【正文】 使產(chǎn)品或工作質(zhì)量提高一步，即減少了損失，又降低了成本。第二章：QC七大手法第一節(jié) 排列圖在設(shè)計生產(chǎn)過程和流通使用過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷、工作出現(xiàn)差錯一般不可完全避免的，進(jìn)行質(zhì)量控制的目的就是要把不合格品、缺陷或工作差錯減少到最低限度?；蛟S是題外的話，其實這套5S的原則、手法不僅適用于企業(yè)界，亦可用于我們?nèi)粘５募彝ド?，以及環(huán)境、交通方面的整潔、整頓、藉此使我們的生活更舒暢，環(huán)境更明朗，交通更有秩序。該公司為了持續(xù)五項好活動，已擬定[1989年五項好年度活動計劃]，各項活動積分之中，都列有重點活動項目外的[維持配分]，同時各項活動（共六大項）將逐次提升層次，以例使五項好活動落實，并如螺線（Spiral）于是，如何[持續(xù)]，則成為一大課題。明定要求條件及努力目標(biāo)、使受審單位與評審人有所遵循。設(shè)計查檢表時要有構(gòu)想，須要考慮下列各點： （1）探討目前工廠的水準(zhǔn)，并與公司方針相結(jié)合； （2）依生產(chǎn)部門與幕僚部門的特征，分別列出查核項目；必要時明定共通的基本項目及各部門的個別項目。于是，該公司在活動尾聲時貼，即[清爽的工作場所大家來共享、大家來維持]。此次[整理]的[紅色標(biāo)簽活動]，對該公司而言，可說已跨出了五項好的第一步，除了使工作場所比以前整潔之外，也使工作場所比以前清爽得多。？ 紅 白 色 色 紅色標(biāo)簽總之，此次活動共分三階段評審，符合管理循環(huán)，亦即為計劃（Plan）實施（Do）查核（Check） 行動( Action)之原則，并讓各課先自主[整理]，以激發(fā)其自動發(fā)的精神。 （2）執(zhí)行為：有關(guān)[紅色標(biāo)簽]所貼物品之處理情形。此次活動的評審基準(zhǔn)分成三部分，內(nèi)容如下： （1）稽查實績：各課自行整理期間（10月1日至10月31日止）之實績。 （3）空間l 地面、架子、柜子、通路等。依生產(chǎn)部門及幕僚部門的特征，分別訂出紅色標(biāo)簽的對象，當(dāng)然包括下列各項： （1）庫存品l 原物料庫存、成品庫存、配件庫存。[整理月活動辦法]該公司五項好推行委員會為了徹底進(jìn)行[整理]的工作，特地通地[整理月活動辦法]，同意每年的四月、十月為[整理月]，并正式列入公司的[行事歷]之中，利用目視管理的[紅色標(biāo)簽]（職下圖所示），以發(fā)現(xiàn)久藏的需品、不急品、不良品。因此，如果未徹底做好[整理]工作，將使五項好活動事倍功半?？雌饋韀整理]的工作非常簡單，其實要使其落實卻相當(dāng)困難，尤其下決心[丟棄]，更要魄力。（1）將東西分為l 需要的東西；l 不需要的東西。[整理]開始正如前述，[五項好（5S）]是一切改善活動的基礎(chǔ)，[整理]不但是五項好的項目之一，也是該活動的首要之務(wù)，可說是五項好的基礎(chǔ)。（2）通過教育訓(xùn)練，以便意識革新、溝通工具、縮短部門差距。并由講師編制五項好活動、紅色標(biāo)簽活動等教材，以課長級為對象，分成兩階段講解有關(guān)的觀念、步驟、手法等。首先編制30條標(biāo)語，分別懸掛于各工作場所，以喚起全體員工的共識。五項好活動以[素養(yǎng)]為中心，以[人]為出發(fā)點，以[整理]為首要之務(wù)，尤其整理[不同意見]、制造[共同語言]是五項好的第一步；有計劃而分段地將進(jìn)行項目加以[定位（整頓）]，是推運(yùn)的要領(lǐng)?；顒又畠?nèi)容1989 年8月重組[五項好推行委員會]，制定有關(guān)組織規(guī)定，以各課長為當(dāng)然委員，生產(chǎn)本部長（廠長）為主任委員，每月開會一次，以擬定年度活動計劃，各項活動辦法、教育計劃與實施。為了配合該公司董事長政策，[健全基本]起見，如能貫徹并落實[五項好]，將不失為良好的手段之一。所謂5S系指整理（Seiri）、整頓（Sciton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）等五項。 設(shè)備稼動率 l 事例：以整理、整頓為第一步，徹底縮短更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由20分降到15分。 修整不良率 l 事例1：從清掃點檢開始設(shè)備小缺點的改善，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較正常，突發(fā)之事故降低2%；l 事例2：在清掃點檢的第一步，因設(shè)備小缺點的缺點的改善（改善管理），使最瓶頸的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%倍。l 事例1：整理、整頓、清潔展開約6個月時間，工廠勞動生產(chǎn)向上提升10%；l 事例2：整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升10%。下面介紹查檢的項目及重點，前面五表適用于部門內(nèi)自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。查檢表的使用有兩種。Check:過程中進(jìn)行查核，如查檢表、紅牌子。Plan:擬訂活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計劃及準(zhǔn)備。通過查檢表之定期查核，能得到進(jìn)展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。目視管理，配合5S運(yùn)動來進(jìn)行， 能達(dá)到更好的效果。 （6）餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。 （5）銀行柜臺窗口之標(biāo)示。（2） 郵筒 綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色 紅色的郵筒代表可以投遞特急信件 （3）公告欄表示有事情傳達(dá)的地方。假如每個人均能[一看便知]，最起碼方便太多了，不必浪費(fèi)時間找尋，當(dāng)然工作效率自會提高。 目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法。 附記：[紅牌]時不可生氣。（5） 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加[紅牌]。藏污納后的辦公室死角貼上[紅牌]。將需要改善的事、地、物以[紅牌]標(biāo)示。找出需要改善的事、地、物。紅牌目的：運(yùn)用醒目的[紅色]標(biāo)志標(biāo)明問題之所在。 （1）利用查核表（2）紅牌子作戰(zhàn) 擬訂競賽獎勵辦法。 訓(xùn)練內(nèi)容： （1）5S概論 （2）整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn)第I階（3） 清掃、清潔（4） IE、QC改善手法第II階 推行初期可選擇一部門做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善的手法結(jié)合。高隊主管支持理解準(zhǔn)備階段目 標(biāo) 設(shè) 定決 定 引 進(jìn)確立推行體制成立專案小組研 訂 計 劃示范階段文宣、主管教育評價制度建立示范單位實施第一次改善）發(fā)表評價與檢討全面設(shè)立目標(biāo)管理宣導(dǎo)普及全公司展開全公司展開（第一次改善）示范單位再改善（第二次改善）階段整理整頓活動導(dǎo)入程序圖 （1） 公司推行5S的目的、目標(biāo)、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動?？偨?jīng)理副總經(jīng)理5S推行委員會一廠二廠技術(shù)部人事部營業(yè)部財務(wù)部一廠5S委員會 三 二 一 課 課 課 推行5S，企業(yè)內(nèi)全體成員均應(yīng)參與，藉助于推行5S，讓工作場所得以整齊清潔，塑潔舒爽的工作環(huán)境，并進(jìn)而養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)成員做事有講究的心， 久而久之形成了習(xí)慣，大家遵寧規(guī)則，認(rèn)真工作。第四節(jié) 如何推行5S5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是[人]對它的認(rèn)知，所以要順利推行5S，第一步就得先消除有關(guān)人員意識上的障礙。事例：l 員工就確實遵守作息時間，按時出勤；l 工作應(yīng)保持良好狀況（如不可隨意談于說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零… 等）；l 服裝整齊，戴好識別卡；l 待人接物誠墾有禮貌；l 愛護(hù)公物，用完歸位；l 不可亂扔紙屑果皮。整理：從心中就有[應(yīng)有與不應(yīng)有]的區(qū)分，并把不應(yīng)有的予以去除的觀念；整頓：從心中就有[將應(yīng)有的定位]的想法；清掃：從心中就有[徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱]的想法；清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。 提高素養(yǎng)主要靠平時經(jīng)常的教育訓(xùn)練，認(rèn)屬企業(yè)、參與管理，才能收到效果。 （5）素養(yǎng) 5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。 運(yùn)用手法： ①紅色標(biāo)簽； ②3U MEMO； ③目視管理。 事例： ①辦公桌紊亂、粉塵、水漬； ②垃圾、廢品未處理； ③玻璃門窗不干凈； ④水管漏水，噪音污染處理； ⑤破損的物品修理。 （3）清掃 工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法如下： ①空間騰出； ②規(guī)劃放置場所及位置； ③規(guī)劃放置方法； ④放置標(biāo)示； ⑤擺放整齊、明確； 效果： ①要用的東西隨即可取得； ②不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。 （2）整頓 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點定位放置。① 不能用 不用 廢棄處理 ②不再使用 ③可能會再使用（一年內(nèi)） 很少用 放儲存室 ④ 6個月到1年左右用一次 少使用 ⑤1個月到3個月左右用一次 放儲存室 經(jīng)常用 ⑥每天到每周用一次 放工作場所邊 以上的第①②應(yīng)即時清出工作場所，作廢棄處理； 第③④⑤應(yīng)即時清出工作場所，改放儲存室； 第⑥項留在工作場所的近處。目的：l 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；l 營造團(tuán)隊精神。 （5）素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。目的：l 穩(wěn)定品質(zhì)；l 減少工業(yè)傷害。注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。 （2）整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。目的：l 騰出空間，空間活用；l 防止誤用、誤送；l 塑造清爽的工作場所。等到習(xí)慣化后，一切事情就變得那么自然了，也就成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了。再者，實施[5S]如缺乏實施前的規(guī)劃與準(zhǔn)備，加上推動及實施人員缺乏應(yīng)有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾。從基層做起，如QCC活動、提案改善活動等。第二節(jié) 5S運(yùn)動的興起20世紀(jì)末，[日本制]的產(chǎn)品遍布世界每一個角落，許許多多的經(jīng)濟(jì)專家及管理學(xué)者不禁要問：他們怎么啦？當(dāng)然這其中的因素很多，有因緣際會的機(jī)遇問題，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷地追求品質(zhì)，不斷地研究發(fā)展，也因不斷地研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間，也因不斷的追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。 效率自然會提升了。l 當(dāng)然安全就會保障。 減少浪費(fèi)就是降低成本，當(dāng)然就是增加利潤。 l 人人變成有素養(yǎng)的員工；l 員工有尊嚴(yán)，有成就感；l 易帶動改謄的意愿；l 對自己的工作易付出愛心與耐心?！?注意：開始服后，請持續(xù)，切勿中途停止中斷藥效。[效能、對任何疑難雜癥均為有效。5S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用。 對以上這些病癥，我們開始一個藥方，藥名叫[ 5 S ]。l 易生疲勞降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機(jī)遇；l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣；l 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放l 容易混料品質(zhì)問題；l 要花時間去找要用的東西效率問題；l 管理人員看不出物品到底有多少管理問題；l 增加人員去動的時間秩序與效率問題；l 易造成堆積浪費(fèi)場所與資金。l 作業(yè)流程不充暢；l 增加搬運(yùn)距離；l 虛耗工時增多。電線、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經(jīng)常不必要地走動……..等等不好的現(xiàn)象，追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。人們井然有序地在工作，物品也井然有序地在流動。廠外的環(huán)境如花草、通道，包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。目 錄第一章：“5S”管理第一節(jié)：整理整頓的重要性第二節(jié)：“5S”運(yùn)動的興起