【文章內容簡介】 置必要的工具和看板，便于開展5S活動；保存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善；組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。（步驟三）“要”和“不要”分類由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、設備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；分類如下：詳見表1庫存：原物料、零件、半成品、成品；設備：機械、設備、工具、量具、模具等；空間：柜架、桌椅、儲物箱等。處置與討論：經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；一個月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；“不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；成立專案小組處理“不要”的設備或物料。建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據(jù)。附：標準書樣板地 點內容時 間負 責 人 地 面（1） 將銅加工碎屑予以回收； （2） 將垃圾雜物送往指（3） 定地點； （4） 加工的本體掉地及時拾起； （5） 污穢應即擦拭除去； （6） 區(qū)域線不（7） 使脫落或弄臟。表1 要與不要清單表 單 位填表日期： 年 月 日類 別機器、模具、原料、半成品、成品、文具、報表、科技、櫥柜、料架、容器、文件檔案項次規(guī) 格數(shù)量分類理 由價 格初 審復 審核 準區(qū) 域備 注      附 表1. 本表由各組織主管填寫； 2. 確認由下向上分級審核； 3. 審批確認后，4. 由執(zhí)行人根據(jù)本表進行處理。 說 明1. 請以代號和√方式填表； 2. 代號按本組織XXXX規(guī)定； 3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月后使用。核準人： 復審人：初審人：填報人：（步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標準書盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。1.區(qū)域規(guī)劃制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方；標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；地面標線作業(yè)，依區(qū)域圖進行定點、定位、定量標示。2.視察由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表2）；由視察措施，來作為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。表2：5S運動改善記錄表（示例）責任單位改 善 內 容改善期限備 注制一B組1. 轉產后原工件仍放置現(xiàn)場，2. 請立即向倉庫辦理退料；月 日3. 5只無用料桶請迅速處理；立即4. 三號機床電動機積銅屑太多，5. 請清掃。立即制動D組，聯(lián)系工務組迅速解決； 月 日，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 月 日品檢組，請教育并按章處罰。 月 日開 單 日 期： 年 月 日開 單 部 門：管理部改 善 負 責 人：制一課長開 單 人：經理3.改善（紅單）制定利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行；改善工作由各級主管自主推行；建議格式如（表表4）。表3：環(huán)境改善紅單編號 日期年 月 日填單人責任單位貼示地點改 善 事 項未定位不清潔未區(qū)分不安全未定量不需要改善期限 年 月 日內注：表3在初期使用，一式二聯(lián)。表4：關心您提醒您（我有話要說）日期責任單位貼示地點說明加點扣點改善期限注：表4經修改后使用，一式二聯(lián)。4.建立示范區(qū)選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。由部門主管自己做起效果最佳。5.編制“環(huán)境標6.準書”環(huán)境標準書是活動推展的“規(guī)則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；制定時需5S委員會的成員參與，并報其備案…….步驟五檢討透過值星制度的實施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。步驟六看板的制作依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發(fā)布的管道，也是員工對公司反應的表現(xiàn)；生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；生產管理看板：讓現(xiàn)場管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產哪些東西？數(shù)量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節(jié)約時間尋找；標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協(xié)助提高活動的鼓動性。步驟七獎懲辦法擬定 執(zhí)行整理、整頓進行紅單作業(yè)時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執(zhí)行，效果較佳。評分辦法：針對部門人數(shù)、場所面積等特性制定評分辦法；獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示，最后一名發(fā)給黑旗一面張示并義務勞動一個月。 *提示獎懲辦法可依據(jù)公司的管理和文化不同而異。步驟八檢討、修正、持續(xù)執(zhí)行排輪值表、貼紅單；5S委員持續(xù)擴大運動的層面；每周定期開會討論，不能間斷；不斷要求、宣導；高層主管不定期列席開會；進行評分執(zhí)行獎懲辦法；環(huán)境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業(yè)觀摩，驗證自己的實施效果；舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執(zhí)行的信心。 推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。 管理學家對于人類從事企業(yè)工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現(xiàn)需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：人是不可思議的，就算在非常惡劣的環(huán)境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續(xù)工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢??？”“不可能….”等等；中國人都有容易滿足和不求完善的心態(tài)，往往“懶”勁作怪不求上進。…… 這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。我們的看法：1.“動機”就是尋找原動力的源泉，2.在中國社會里或是企業(yè)內，3.要形成參與的動機誘因過程是：“麥芽糖與鞭子”到“羞恥與鼓勵”的相互運用；