現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)第15章(編輯修改稿)
2025-02-07 10:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 3） 需要多少看板 實(shí)行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。盡管各個(gè)企業(yè)的看板系統(tǒng)不同，但計(jì)算看板數(shù)量的方法卻基本一致。可以按下式來(lái)計(jì)算所需的看板數(shù)量N： ? N＝ Nm+Np ? Nm＝ DTw(1+Aw)／ b ? Np＝ DTp (1+Ap)／ b 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 16 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 3） 需要多少看板 ? 式中： Nm—— 傳送看板數(shù)量； ? Np—— 生產(chǎn)看板數(shù)量； ? D—— 對(duì)某零件的日需要量； ? b—— 標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； ? Tw—— 零件的等待時(shí)間 (日 )，即傳送看板的循環(huán)時(shí)間 ? Tp—— 所需的加工時(shí)問(wèn) (日 )，即生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間 ? Aw—— 等待時(shí)間的容差； ? Ap—— 加工時(shí)間的容差。 ? 其中 Aw和 Ap應(yīng)該盡可能接近于零。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 17 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 4） 看板管理的主要工作規(guī)則 ? 1）無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。 ? 2）必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。 ? 3）要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放人。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 18 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 4） 看板管理的主要工作規(guī)則 ? 4）當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿(mǎn)時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 5）次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來(lái)就是浪費(fèi)，如果把次品交給下道工序，不僅會(huì)造成新的浪費(fèi)，而且會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的工作。所以，在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時(shí)，還必須嚴(yán)禁次品進(jìn)人下道工序。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 19 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) ? 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：上道工序的出口存放處和下道工序的人口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性就越好。每減少一次在制品，都要大大改進(jìn)各方面的管理，都要付出極大的努力。至于減少原材料和外購(gòu)件庫(kù)存，還與供應(yīng)廠家有關(guān)，更是不易做到。但是，只要初步實(shí)現(xiàn)了按牽引方式組織生產(chǎn)，就到達(dá)了進(jìn)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的一個(gè)起始點(diǎn)。從這里開(kāi)始，就可以沿著 JIT方式指引的方向不斷改進(jìn)。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 20 JIT要求做到生產(chǎn)平
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