【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平時(shí)間 平行移動(dòng)方式 t3平行移動(dòng)方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一到工序進(jìn)行加工，形成各工序的平行作業(yè)。如圖所示。 ? 在平行移動(dòng)方式下 ， 整批零件的生產(chǎn)周期可按下式計(jì)算： T平 =t1+t2+t3+……+ t L+(n1) t L+……+ t m= 式中： T平 — 平行移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期； TL — 單件工時(shí)最長(zhǎng)的工序加工工時(shí) 。 仍用上例 ， 則在平行移動(dòng)方式下零件生產(chǎn)周期為： T平 =（ 10+5+15+5） +（ 41） 15=80（分鐘） 在平行移動(dòng)方式下 ， 各工序間盡可能利用了平行作業(yè)加工 ，各工件在加工過(guò)程中的等待時(shí)間降低到了最低限度 ， 所以它的生產(chǎn)周期最短 ， 工序間的在制品儲(chǔ)備也大大減少 。 但在這種生產(chǎn)組織方式下 ， 往往會(huì)產(chǎn)生設(shè)備和工人的停歇 ，不能實(shí)現(xiàn)所有工序的連續(xù)加工 ， 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸次數(shù)也較多 。 +（ n1） tL ??mi it 三、 平行順序移動(dòng)方式 ? 平行順序移動(dòng)方式是將平行移動(dòng)和順序移動(dòng)綜合運(yùn)用的方式 ， 以盡量吸收前兩種移動(dòng)方式的優(yōu)勢(shì) ， 而避免其不足 。 這種方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時(shí) ， 就先將其中部分已完成的零件轉(zhuǎn)入下到工序加工 。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時(shí)間 ， 以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準(zhǔn) 。 ? 在平行順序移動(dòng)方式下 ， 零件在各工序間的轉(zhuǎn)移有兩種情況：當(dāng)前道工序單件作業(yè)時(shí)間大于后道工序單件作業(yè)時(shí)間時(shí) ， 前工序上完工的零件并不立即轉(zhuǎn)移到后工序 ，而是積存到一定數(shù)量足以保證后工序連續(xù)加工時(shí) ， 才將完工的零件整體轉(zhuǎn)移到后工序 ， 使后工序整批零件加工結(jié)束時(shí)間比前工序晚一個(gè)單位工序時(shí)間；當(dāng)前工序單件作業(yè)時(shí)間小于等于后工序單件作業(yè)時(shí)間時(shí) ， 兩工序間按平行移動(dòng)方式組織零件的轉(zhuǎn)移 ， 即前工序加工完一件后立即轉(zhuǎn)移到后工序加工 。 如圖所示 。 工序 1 2 3 410510 10 1055515 15 15 155555t1t2 3t3t4 T平順時(shí)間 平行順序移動(dòng)方式 3(t1t2) t3 三、平行順序移動(dòng)方式 (續(xù) ) ? 生產(chǎn)周期計(jì)算公式為： T平順 = +（ n1）（ Σt較大 Σt較小 ） ? 式中： T平順 —平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期； t較大 —較大加工工序單件加工工時(shí)； （ 比前后都長(zhǎng)的 ） t較小 —較小加工工序單件加工工時(shí) 。 （ 比前后都短的 ） 上例計(jì)算結(jié)果為： T平順 =（ 10+5+15+5） +（ 41)(10+155） =95（ 分鐘 ） ? 平行順序移動(dòng)方式吸取了前二者的優(yōu)點(diǎn) ， 生產(chǎn)周期較短 ， 每工序在加工過(guò)程中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 有充分的負(fù)荷 。 但這種方式下運(yùn)輸次數(shù)還是較多 ， 需準(zhǔn)確確定工序間運(yùn)送提前的時(shí)間 ， 組織工作較復(fù)雜 。 ??miti ? 總之，三種移動(dòng)方式各有利弊， 一般來(lái)講平行移動(dòng)方式生產(chǎn)同期最短，順序移動(dòng)生產(chǎn)周期最長(zhǎng)，而平行順序移動(dòng)介于二者之間。在實(shí)際中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型、專(zhuān)業(yè)化形式、零件的重量及工序的勞動(dòng)量、調(diào)整設(shè)備和工藝裝備的時(shí)間以及生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急等具體情況來(lái)考慮。例如，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)宜用順序移動(dòng)方式，而大批量流水線生產(chǎn)宜用平行移動(dòng)方式等。 167。 124 生產(chǎn)計(jì)劃組織 一 、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 （ 一 ） 生產(chǎn)計(jì)劃與綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ? 生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的核心 。 按時(shí)間 ， 生產(chǎn)計(jì)劃可劃分為長(zhǎng)期計(jì)劃 、 中期計(jì)劃和短期計(jì)劃 。 ? 不同的計(jì)劃層次的計(jì)劃內(nèi)容也存在很大差異 。 長(zhǎng)期 、 中期 、 短期 ？ 制造型企業(yè)與服務(wù)型企業(yè)的差異 ？ 周勞動(dòng)力與客戶安排 日勞動(dòng)力與客戶安排 流程規(guī)劃 生產(chǎn)能力規(guī)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 長(zhǎng)期 中期 短期 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) （一）生產(chǎn)計(jì)劃與綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃是聯(lián)系長(zhǎng)期與短期計(jì)劃的橋梁。綜合計(jì)劃關(guān)注的對(duì)象是一組類(lèi)似的產(chǎn)品。 ? 既然綜合生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)品類(lèi)型不能真實(shí)地反映實(shí)際的產(chǎn)品類(lèi)型，那為什么要制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃呢？ （二）綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略 ? 由于產(chǎn)品的市場(chǎng)需求不斷波動(dòng)，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對(duì)這個(gè)矛盾，需要制定有效的綜合計(jì)劃，達(dá)到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個(gè)計(jì)劃期間成本最小。 ? 綜合計(jì)劃必須從供給和需求兩個(gè)方面著手。 1．需求方面 （ 1）定價(jià) （ 2）促銷(xiāo) （ 3）推遲交貨 2． 供給方面 （ 1） 改變勞動(dòng)力數(shù)量 。 （ 2） 忙時(shí)加班 ， 閑時(shí)培訓(xùn) 。 （ 3） 利用兼職工人 。 （ 4） 利用庫(kù)存調(diào)節(jié) 。 （ 5） 轉(zhuǎn)包 （三）綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定 1． 綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的過(guò)程 （ 1）確定每段時(shí)間的需求； （ 2）確定每段時(shí)間的能力，包括正常工作時(shí)間、加班工作時(shí)間以及轉(zhuǎn)包； （ 3）確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫(kù)存、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費(fèi)用； （ 4）提出備選計(jì)劃并計(jì)算各種計(jì)算費(fèi)用； （ 5）選擇最滿意的計(jì)劃方案。 2．綜合生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法 ? 可以采用的數(shù)學(xué)方法很多。如：線性規(guī)劃法以及反復(fù)試驗(yàn)法（ The TrialandError Method）等 ? 線性規(guī)劃法 通過(guò)建立相應(yīng)的線性規(guī)劃模型，以綜合計(jì)劃中總成本最小化為目標(biāo)，以勞動(dòng)力數(shù)量、工作時(shí)間、存貨和轉(zhuǎn)包能力等為約束條件，獲得最優(yōu)的綜合計(jì)劃的解決方案。 ? 反復(fù)試驗(yàn)法 可以采用改變庫(kù)存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率三種純策略來(lái)處理非均勻需求。三種純策略任意組合可以形成無(wú)數(shù)混合策略?；旌喜呗砸话阋燃儾呗孕Ч?。從代表性方案中尋求滿意解。 （四）綜合生產(chǎn)計(jì)劃的分解 ? 由于綜合生產(chǎn)計(jì)劃不涉及具體產(chǎn)品，不能直接用于指揮生產(chǎn)活動(dòng)。為此，必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，從而將綜合生產(chǎn)計(jì)劃變成產(chǎn)品交付計(jì)劃（ Master Schedule）和主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule, MPS） ? 產(chǎn)品交付計(jì)劃 規(guī)定了要向顧客交付產(chǎn)品的具體型號(hào)、規(guī)格和交付時(shí)間 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 規(guī)定了要出產(chǎn)產(chǎn)品的具體型號(hào)、規(guī)格和出產(chǎn)時(shí)間，是物料需求計(jì)劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。 二、物料需求計(jì)劃 （一）訂貨點(diǎn)法的缺陷 ——基本思想 ：根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求，根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。 ——基本假設(shè) ： （ 1）對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的； （ 2）物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的； （ 3）訂貨提前期是已知的、固定的。 （一）訂貨點(diǎn)法的缺陷 ? 訂貨點(diǎn)法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫(kù)存控制與管理。然而，實(shí)際需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，由此使該方法暴露出一些明顯的 缺陷 。 ? 1．盲目性 ? 2．高庫(kù)存與低服務(wù)水平 ? 3．形成“塊狀”需求 為何會(huì)產(chǎn)生這些缺陷？ （二） MRP的基本思想 ? 美國(guó) IBM公司的 Dr. . Orlicky博士，于20世紀(jì) 60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。 ? MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求時(shí)間 產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時(shí)間 零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間 零部件投入數(shù)量和投入時(shí)間 制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間 計(jì) 劃 執(zhí) 行 制造資源需要數(shù)量和時(shí)間 （二） MRP的基本思想 ? MRP是以 物料 為中心來(lái)組織生產(chǎn)：要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)，既不提前完工，也不誤期完工 ? MRP處理的是相關(guān)需求。在 MRP中，將所有物料分成獨(dú)立需求（ independent demand）和相關(guān)需求（ depe