【文章內(nèi)容簡介】 平時間 平行移動方式 t3平行移動方式是指每一產(chǎn)品（或零件）在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一到工序進行加工，形成各工序的平行作業(yè)。如圖所示。 ? 在平行移動方式下 ， 整批零件的生產(chǎn)周期可按下式計算： T平 =t1+t2+t3+……+ t L+(n1) t L+……+ t m= 式中： T平 — 平行移動方式的生產(chǎn)周期； TL — 單件工時最長的工序加工工時 。 仍用上例 ， 則在平行移動方式下零件生產(chǎn)周期為： T平 =（ 10+5+15+5） +（ 41） 15=80（分鐘） 在平行移動方式下 ， 各工序間盡可能利用了平行作業(yè)加工 ，各工件在加工過程中的等待時間降低到了最低限度 ， 所以它的生產(chǎn)周期最短 ， 工序間的在制品儲備也大大減少 。 但在這種生產(chǎn)組織方式下 ， 往往會產(chǎn)生設備和工人的停歇 ，不能實現(xiàn)所有工序的連續(xù)加工 ， 生產(chǎn)現(xiàn)場運輸次數(shù)也較多 。 +（ n1） tL ??mi it 三、 平行順序移動方式 ? 平行順序移動方式是將平行移動和順序移動綜合運用的方式 ， 以盡量吸收前兩種移動方式的優(yōu)勢 ， 而避免其不足 。 這種方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時 ， 就先將其中部分已完成的零件轉(zhuǎn)入下到工序加工 。往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時間 ， 以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準 。 ? 在平行順序移動方式下 ， 零件在各工序間的轉(zhuǎn)移有兩種情況：當前道工序單件作業(yè)時間大于后道工序單件作業(yè)時間時 ， 前工序上完工的零件并不立即轉(zhuǎn)移到后工序 ，而是積存到一定數(shù)量足以保證后工序連續(xù)加工時 ， 才將完工的零件整體轉(zhuǎn)移到后工序 ， 使后工序整批零件加工結(jié)束時間比前工序晚一個單位工序時間；當前工序單件作業(yè)時間小于等于后工序單件作業(yè)時間時 ， 兩工序間按平行移動方式組織零件的轉(zhuǎn)移 ， 即前工序加工完一件后立即轉(zhuǎn)移到后工序加工 。 如圖所示 。 工序 1 2 3 410510 10 1055515 15 15 155555t1t2 3t3t4 T平順時間 平行順序移動方式 3(t1t2) t3 三、平行順序移動方式 (續(xù) ) ? 生產(chǎn)周期計算公式為： T平順 = +（ n1）（ Σt較大 Σt較小 ） ? 式中： T平順 —平行順序移動方式的生產(chǎn)周期； t較大 —較大加工工序單件加工工時； （ 比前后都長的 ） t較小 —較小加工工序單件加工工時 。 （ 比前后都短的 ） 上例計算結(jié)果為： T平順 =（ 10+5+15+5） +（ 41)(10+155） =95（ 分鐘 ） ? 平行順序移動方式吸取了前二者的優(yōu)點 ， 生產(chǎn)周期較短 ， 每工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn) ， 有充分的負荷 。 但這種方式下運輸次數(shù)還是較多 ， 需準確確定工序間運送提前的時間 ， 組織工作較復雜 。 ??miti ? 總之，三種移動方式各有利弊， 一般來講平行移動方式生產(chǎn)同期最短，順序移動生產(chǎn)周期最長，而平行順序移動介于二者之間。在實際中，應結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)類型、專業(yè)化形式、零件的重量及工序的勞動量、調(diào)整設備和工藝裝備的時間以及生產(chǎn)任務的輕重緩急等具體情況來考慮。例如，在單件小批量生產(chǎn)時宜用順序移動方式，而大批量流水線生產(chǎn)宜用平行移動方式等。 167。 124 生產(chǎn)計劃組織 一 、 綜合生產(chǎn)計劃 （ 一 ） 生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營活動的核心 。 按時間 ， 生產(chǎn)計劃可劃分為長期計劃 、 中期計劃和短期計劃 。 ? 不同的計劃層次的計劃內(nèi)容也存在很大差異 。 長期 、 中期 、 短期 ？ 制造型企業(yè)與服務型企業(yè)的差異 ？ 周勞動力與客戶安排 日勞動力與客戶安排 流程規(guī)劃 生產(chǎn)能力規(guī)劃 綜合生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 長期 中期 短期 制造業(yè) 服務業(yè) 企業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) （一）生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 ? 綜合生產(chǎn)計劃是聯(lián)系長期與短期計劃的橋梁。綜合計劃關(guān)注的對象是一組類似的產(chǎn)品。 ? 既然綜合生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類型不能真實地反映實際的產(chǎn)品類型，那為什么要制定綜合生產(chǎn)計劃呢？ （二）綜合生產(chǎn)計劃策略 ? 由于產(chǎn)品的市場需求不斷波動，而企業(yè)又需要均衡生產(chǎn)，面對這個矛盾，需要制定有效的綜合計劃，達到需求和生產(chǎn)能力大致平衡，并使整個計劃期間成本最小。 ? 綜合計劃必須從供給和需求兩個方面著手。 1．需求方面 （ 1）定價 （ 2）促銷 （ 3）推遲交貨 2． 供給方面 （ 1） 改變勞動力數(shù)量 。 （ 2） 忙時加班 ， 閑時培訓 。 （ 3） 利用兼職工人 。 （ 4） 利用庫存調(diào)節(jié) 。 （ 5） 轉(zhuǎn)包 （三）綜合生產(chǎn)計劃制定 1． 綜合生產(chǎn)計劃制定的過程 （ 1）確定每段時間的需求； （ 2）確定每段時間的能力，包括正常工作時間、加班工作時間以及轉(zhuǎn)包； （ 3）確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫存、推遲交貨、招聘和解聘等方面的單位費用； （ 4）提出備選計劃并計算各種計算費用； （ 5）選擇最滿意的計劃方案。 2．綜合生產(chǎn)計劃制定的方法 ? 可以采用的數(shù)學方法很多。如：線性規(guī)劃法以及反復試驗法（ The TrialandError Method）等 ? 線性規(guī)劃法 通過建立相應的線性規(guī)劃模型，以綜合計劃中總成本最小化為目標，以勞動力數(shù)量、工作時間、存貨和轉(zhuǎn)包能力等為約束條件，獲得最優(yōu)的綜合計劃的解決方案。 ? 反復試驗法 可以采用改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率三種純策略來處理非均勻需求。三種純策略任意組合可以形成無數(shù)混合策略?；旌喜呗砸话阋燃儾呗孕Ч谩拇硇苑桨钢袑で鬂M意解。 （四）綜合生產(chǎn)計劃的分解 ? 由于綜合生產(chǎn)計劃不涉及具體產(chǎn)品，不能直接用于指揮生產(chǎn)活動。為此，必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，從而將綜合生產(chǎn)計劃變成產(chǎn)品交付計劃（ Master Schedule）和主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule, MPS） ? 產(chǎn)品交付計劃 規(guī)定了要向顧客交付產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和交付時間 ? 主生產(chǎn)計劃 規(guī)定了要出產(chǎn)產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格和出產(chǎn)時間，是物料需求計劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。 二、物料需求計劃 （一）訂貨點法的缺陷 ——基本思想 ：根據(jù)過去的經(jīng)驗預測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。 ——基本假設 ： （ 1）對各種物料的需求是相互獨立的； （ 2）物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的； （ 3）訂貨提前期是已知的、固定的。 （一）訂貨點法的缺陷 ? 訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。然而，實際需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，由此使該方法暴露出一些明顯的 缺陷 。 ? 1．盲目性 ? 2．高庫存與低服務水平 ? 3．形成“塊狀”需求 為何會產(chǎn)生這些缺陷？ （二） MRP的基本思想 ? 美國 IBM公司的 Dr. . Orlicky博士，于20世紀 60年代設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。 ? MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求時間 產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間 零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間 零部件投入數(shù)量和投入時間 制造資源的需要數(shù)量和需要時間 計 劃 執(zhí) 行 制造資源需要數(shù)量和時間 （二） MRP的基本思想 ? MRP是以 物料 為中心來組織生產(chǎn)：要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，既不提前完工，也不誤期完工 ? MRP處理的是相關(guān)需求。在 MRP中，將所有物料分成獨立需求（ independent demand）和相關(guān)需求（ depe