【文章內(nèi)容簡介】 1999 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 NB/T470142020 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T470152020 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T470082020 承壓設(shè)備 用碳素鋼和合金鋼鍛件 JB 47302020 承壓設(shè)備無損檢測 2020 GD 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 火電質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 國外部分 （最新版） ： ASME 第 IX 卷 《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn) 》2020 版 +2020 增補 ASME B31 .1 Power Piping TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers FDBR Design of Power Piping DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes ASME SECTION II Materials ASME SECTION V Nondestructive Examination 14 ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications ANSI Wrought Steel ButtWelding Fittings ANSI Fed Steel Fitting, SocketWelding and Threaded ANSI ButtWelding Ends ANSI Wrought Steel ButtWelding Short Radius Elbows and Rotations MSS SP43 Wrought Stainless Steel Buttwelding Fitting MSS SP75 Specification for HighTest Wrought Welding Fittings ASTM Material Specification AWS American Welding Society DIN EN 102162 ECCC 2020 歐洲蠕變協(xié)會 如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3 職責(zé)： 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接系統(tǒng)中的技術(shù)工作，監(jiān)督、檢查各環(huán)節(jié)控制工作情況，定期向質(zhì)保工程師匯報工作；審核焊接工藝文件 (焊接工藝、焊接工藝卡、第一次、第二次的返修工藝 )；審核焊接工藝評定報告、編制 返修 的焊接工藝及其它相關(guān)焊接工作。 焊接工藝員負(fù)責(zé)審查圖紙?zhí)岢龊冈u需求；根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)編制通用焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡、返修工藝等）；收集相關(guān)信息征得焊接責(zé)任師同意后對焊接工藝文件做針對性修改。 檢驗員負(fù) 責(zé)施焊過程中的外觀檢驗及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工 打鋼印的檢查；施焊記錄的填寫；無損檢測、理化試驗的委托。委托單填寫應(yīng)認(rèn)真，簽字應(yīng)齊全：產(chǎn)品名稱、規(guī)格，委托檢測項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、要求完成日期、委托人、接收人等都要填寫清楚、正確；行使被授予的對不合格的 處置權(quán)。 焊接操作人員嚴(yán)格按焊接工藝、按圖、按標(biāo)準(zhǔn)操作。 4 內(nèi)容 : 焊工 施焊人員必須是按 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6961999 或 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補 ； 考試合格的持證焊工，且只能從事相應(yīng)工位的焊接。 生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對照《焊工資格項目清單》安排合適人員。 為了防止焊工的超工位施焊或無證施焊，檢驗人員應(yīng)根據(jù)圖紙及具體施焊時的位置要求、《焊工資格項目清單》仔細(xì)審查焊工資 格。 施焊人員、檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)對 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6961999 或 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補 的學(xué)習(xí)，對焊接工位、施焊資格應(yīng)非常熟 悉，并對生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的一般結(jié)構(gòu)特點及使用條件有一定了解。對原材料及常用焊材有一定的認(rèn)識。 15 設(shè)備： 焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運轉(zhuǎn)正常。 焊接設(shè)備上的電流、電壓表等儀器應(yīng)有鑒定合格證且在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備上的電纜線外皮應(yīng)保持完 好并安全接地。 所選用設(shè)備電源特性、負(fù)載功率應(yīng)能滿足工藝規(guī)定的需要。 焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 其它的按《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。 環(huán)境： 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速 ＞ 2m/s，手工焊時風(fēng)速＞ 10m/S 時無防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。 相對濕度 ＞ 90%，禁止施焊。 雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。 焊件溫度低于 20℃ 。 焊件溫度 為 20℃ ~0℃ 時 ， 應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃ 以上，方可施焊。 4． 4 焊材： 焊材（焊條、焊絲、焊劑）入廠時必須具備材質(zhì)證明，并且符合其相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、復(fù)驗，合格后方能使用。 焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符合《焊接材料管理制度》中的規(guī)定。 所用焊材應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。 4． 5 焊接準(zhǔn)備 原材料復(fù)檢 項目： 化學(xué)成分分析，我公司擁有德國進(jìn)口的 19 通道直讀光譜儀，可快速對原 材料的各種化學(xué)成分進(jìn)行檢測分析，另外還保留了國標(biāo)方法的檢驗措施。 力學(xué)性能實驗，我公司采用萬能試驗機(jī)，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)實驗。 硬度實驗：我公司采用便攜式里氏硬度計對原材料進(jìn)行逐件的硬度檢測；另 外采用臺式布氏計對取樣的試塊進(jìn)行硬度檢測。 超聲波檢測，我公司采用便攜式數(shù)字超聲波檢測儀對原材料進(jìn)行 100%的超 生檢測。 金相檢測，我公司擁有先進(jìn)的金相顯微鏡，可提供 50500 倍的顯微照片。 幾何尺寸和外觀檢測，我公司采用盤尺、卡尺、超聲波測厚儀等量具，對原 材料進(jìn)行 100%的幾何尺寸和外觀檢測。 標(biāo)準(zhǔn)： 采用客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)規(guī)范書的的要求執(zhí)行， 材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)分別符合 ASTM A33 A69 A67 EN102162（代替 DIN 17185）。對于 P91/P22 鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗（包括橫向沖擊試驗），沖擊試驗為夏比 V 型 試驗，檢驗次數(shù)同拉伸試驗。 鋼管逐根做 100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn) 16 試樣缺陷深度為壁厚的 5%，且最大不超過 mm。 P91/P22 鋼成品管件的實際晶粒度不應(yīng)粗于 4 級，同一爐號管件的級差不超 過 2 級，晶粒度檢驗按照 ASTM E11295，檢驗次數(shù)為每爐號 +每熱處理批次一次。 P91/P22 為鐵素體鋼，供方應(yīng)按 ASTM A335 標(biāo)準(zhǔn)的補充要求 S5 提供顯微 照片，檢驗次數(shù)為每爐號 +尺寸（直徑壁厚） +熱處理批次 1 次 P91/P22 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。 硬度檢測，按 DL/T 4382020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 管道內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于 40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，且不得有咬邊。在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng) 清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗，并可清除。 技術(shù)協(xié)議中未規(guī)定的檢驗和驗收，組批規(guī)則，取樣數(shù)量，復(fù)驗及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 焊接接頭坡口型式、組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖紙及工藝要求 。 生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按照工藝流程卡、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、 WPS 文件進(jìn)行生產(chǎn)。 對于有預(yù)熱要求的焊件，點固前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的選取。 點固前應(yīng)對焊縫兩側(cè)各 3050mm 范圍內(nèi)的油銹等做徹底清理且所用焊材按正式焊道對待，根據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定選 取，焊點不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除重焊。 點固應(yīng)保證接頭的組對間隙、錯邊或垂直度等符合 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、 GB15020 GB1511999 及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，以確保產(chǎn)品的最終焊接質(zhì)量。 4． 6 焊接工藝 焊接工藝文件的控制。 焊接工藝文件種類：焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡及焊接工藝員針對某 具體的產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)編制的特定產(chǎn)品的焊接工藝文件。 焊接工藝文件由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī) 及具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點編制，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后生效（必要時總工程師批準(zhǔn)） . 工藝部門負(fù)責(zé)文件 的發(fā)放、回收并建立分發(fā)記錄等。 生產(chǎn)部門應(yīng)保證嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，如果有何疑問應(yīng)及時向文件發(fā)放部門反映，不能私自更改。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及時通知文件發(fā)放部門，以便及時更換或補發(fā)。 工藝部門應(yīng)根據(jù)實際情況對原工藝進(jìn)行必要的修改。修改方式按《技術(shù)資料管理制度》執(zhí)行，可以是直接在原文件上劃改但應(yīng)注明修改人姓名、修改日期及修改項數(shù)；也可以采用換版方 式修改，以重新發(fā)布的日期來識別。所有的修改工作應(yīng)得到焊接 17 責(zé)任師的同意后由工藝員執(zhí)行。 檢驗員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。 施焊人員必須在得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件后才能施焊。 為了便于焊接操作人員對焊接接頭的識別，應(yīng)在產(chǎn)品制造卡（作業(yè)指導(dǎo)書）中把焊接接頭用簡圖標(biāo)明。 各焊接接頭應(yīng)按焊接指令卡的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接工藝卡及按《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行施焊，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按工藝中規(guī)定的焊接順序、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、指定的焊接材料施焊，不能私自更改。 受壓件在施焊完 成后要 打焊工鋼印，各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識方式見《受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程》。 焊接完畢后先進(jìn)行自檢、互檢合格后交專檢員檢驗并進(jìn)行相關(guān)記錄，外觀檢驗合格后由專檢員按規(guī)定委托進(jìn)行無損檢測。如需返修則按《焊縫返修工藝》的規(guī)定進(jìn)行并重新檢驗。 受壓元件的焊接除遵守本公司的《焊接工藝規(guī)程》外，不同種類產(chǎn)品部件的制造還需要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB15020 NB/T470152020 等有關(guān)規(guī)定。 焊接檢驗按〈焊接檢驗管理制度〉及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 焊后需返修的按〈焊縫返修管理制度〉及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。 焊后需作熱處理的應(yīng)按《熱處理工藝規(guī)程》及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。 相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)對施焊過程時常檢查，確保工藝的執(zhí)行。 5 支持性文件 （ 1） 焊接工藝規(guī)程 （ 2） 受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程 （ 3） 焊接試板制做工藝規(guī)程 （ 4） 焊接材料管理制度 （ 5） 設(shè)備管理制度 （ 6） 焊接檢驗管理制度 （ 7） 焊縫返修管理制度 6 質(zhì)量記錄 （ 1） 焊工資格項目清單 （ 2） 焊縫施焊及外觀檢測記錄表 （ 3） 無損檢測委托單 （ 4） 試驗委托單 18 焊接試板管理制度 TH 焊管 042020 1 目的： 明確焊接試板的制做條件及制做要求 2 依據(jù)： 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 DL/T8682020 《焊接工藝評定規(guī)程》、 NB/T470142020 《 承壓設(shè)備焊接工藝評定 》 GB1502020 《 壓力容器》 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 》 3 適 用范圍： 鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板 焊接工藝評定試板 焊工考試試板 4 產(chǎn)品焊接試板的具體規(guī)定： 熱水鍋爐 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板， 當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與縱縫相同時可免作環(huán)縫試板。 對于額定出口熱水溫度低于 120℃ 、額定熱功率小于或等于 的鍋爐可免作產(chǎn)品檢查試板。 封頭、管板、爐膽拼縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免作檢查試板，否則應(yīng)制備檢查試板。 集箱、管子、管道和其它管件可免作產(chǎn)品檢查試板。 蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力小于 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的 拼接焊縫，可免作產(chǎn)品