【正文】 ． 4． 1 按《 壓力容器》 、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 中的相關(guān)規(guī)定， 取消了以批代臺(tái)制做 產(chǎn)品焊接試板及 工藝紀(jì)律檢查試板 。 19 對(duì)于熱水鍋爐和蒸汽鍋爐在批量生產(chǎn)時(shí)，如果焊接質(zhì)量穩(wěn)定（連續(xù)累計(jì)生產(chǎn) 50 臺(tái)以上及連續(xù)生產(chǎn)半年以上所有的檢查試板的力學(xué)性能都合格）允許同批生產(chǎn)的鍋筒（同鋼號(hào)、同焊材、同工藝），經(jīng)申請(qǐng)得到本廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，每 10 個(gè)鍋筒縱、環(huán)焊縫做工藝紀(jì)律檢查試板各一塊。 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備的情況下，每批 做焊接接頭數(shù) 1%的模擬檢查試件，但不得少于 1 套。 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板。 蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力小于 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的 拼接焊縫，可免作產(chǎn)品檢查試板。 封頭、管板、爐膽拼縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免作檢查試板，否則應(yīng)制備檢查試板。 5 支持性文件 （ 1） 焊接工藝規(guī)程 （ 2） 受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程 （ 3） 焊接試板制做工藝規(guī)程 （ 4） 焊接材料管理制度 （ 5） 設(shè)備管理制度 （ 6） 焊接檢驗(yàn)管理制度 （ 7） 焊縫返修管理制度 6 質(zhì)量記錄 （ 1） 焊工資格項(xiàng)目清單 （ 2） 焊縫施焊及外觀檢測(cè)記錄表 （ 3） 無損檢測(cè)委托單 （ 4） 試驗(yàn)委托單 18 焊接試板管理制度 TH 焊管 042020 1 目的： 明確焊接試板的制做條件及制做要求 2 依據(jù)： 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 DL/T8682020 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》、 NB/T470142020 《 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 》 GB1502020 《 壓力容器》 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 》 3 適 用范圍： 鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板 焊接工藝評(píng)定試板 焊工考試試板 4 產(chǎn)品焊接試板的具體規(guī)定： 熱水鍋爐 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板， 當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與縱縫相同時(shí)可免作環(huán)縫試板。 焊后需作熱處理的應(yīng)按《熱處理工藝規(guī)程》及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。 焊接檢驗(yàn)按〈焊接檢驗(yàn)管理制度〉及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。如需返修則按《焊縫返修工藝》的規(guī)定進(jìn)行并重新檢驗(yàn)。 受壓件在施焊完 成后要 打焊工鋼印，各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識(shí)方式見《受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程》。 為了便于焊接操作人員對(duì)焊接接頭的識(shí)別，應(yīng)在產(chǎn)品制造卡（作業(yè)指導(dǎo)書）中把焊接接頭用簡(jiǎn)圖標(biāo)明。 檢驗(yàn)員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。修改方式按《技術(shù)資料管理制度》執(zhí)行，可以是直接在原文件上劃改但應(yīng)注明修改人姓名、修改日期及修改項(xiàng)數(shù)；也可以采用換版方 式修改，以重新發(fā)布的日期來識(shí)別。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知文件發(fā)放部門，以便及時(shí)更換或補(bǔ)發(fā)。 焊接工藝文件由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī) 及具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后生效（必要時(shí)總工程師批準(zhǔn)） . 工藝部門負(fù)責(zé)文件 的發(fā)放、回收并建立分發(fā)記錄等。 4． 6 焊接工藝 焊接工藝文件的控制。 點(diǎn)固前應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各 3050mm 范圍內(nèi)的油銹等做徹底清理且所用焊材按正式焊道對(duì)待，根據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定選 取，焊點(diǎn)不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除重焊。 生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按照工藝流程卡、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、 WPS 文件進(jìn)行生產(chǎn)。 技術(shù)協(xié)議中未規(guī)定的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，組批規(guī)則，取樣數(shù)量，復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 管道內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于 40 mm。 P91/P22 為鐵素體鋼，供方應(yīng)按 ASTM A335 標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求 S5 提供顯微 照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào) +尺寸（直徑壁厚） +熱處理批次 1 次 P91/P22 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。 鋼管逐根做 100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn) 16 試樣缺陷深度為壁厚的 5%，且最大不超過 mm。 標(biāo)準(zhǔn)： 采用客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)規(guī)范書的的要求執(zhí)行， 材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)分別符合 ASTM A33 A69 A67 EN102162（代替 DIN 17185）。 金相檢測(cè)，我公司擁有先進(jìn)的金相顯微鏡，可提供 50500 倍的顯微照片。 硬度實(shí)驗(yàn)：我公司采用便攜式里氏硬度計(jì)對(duì)原材料進(jìn)行逐件的硬度檢測(cè)；另 外采用臺(tái)式布氏計(jì)對(duì)取樣的試塊進(jìn)行硬度檢測(cè)。 4． 5 焊接準(zhǔn)備 原材料復(fù)檢 項(xiàng)目： 化學(xué)成分分析，我公司擁有德國進(jìn)口的 19 通道直讀光譜儀，可快速對(duì)原 材料的各種化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)分析，另外還保留了國標(biāo)方法的檢驗(yàn)措施。 焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符合《焊接材料管理制度》中的規(guī)定。 焊件溫度 為 20℃ ~0℃ 時(shí) ， 應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃ 以上，方可施焊。 雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。 環(huán)境： 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 ＞ 2m/s，手工焊時(shí)風(fēng)速＞ 10m/S 時(shí)無防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。 焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 焊接設(shè)備上的電纜線外皮應(yīng)保持完 好并安全接地。 15 設(shè)備： 焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施焊人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì) 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6961999 或 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補(bǔ) 的學(xué)習(xí)，對(duì)焊接工位、施焊資格應(yīng)非常熟 悉，并對(duì)生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的一般結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件有一定了解。 生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對(duì)照《焊工資格項(xiàng)目清單》安排合適人員。 焊接操作人員嚴(yán)格按焊接工藝、按圖、按標(biāo)準(zhǔn)操作。 檢驗(yàn)員負(fù) 責(zé)施焊過程中的外觀檢驗(yàn)及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工 打鋼印的檢查；施焊記錄的填寫；無損檢測(cè)、理化試驗(yàn)的委托。 3 職責(zé)： 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接系統(tǒng)中的技術(shù)工作，監(jiān)督、檢查各環(huán)節(jié)控制工作情況，定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；審核焊接工藝文件 (焊接工藝、焊接工藝卡、第一次、第二次的返修工藝 )；審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制 返修 的焊接工藝及其它相關(guān)焊接工作。 （ 2）、焊接責(zé)任師有權(quán)檢查各相關(guān)部門對(duì)焊材管理制度中各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況。 混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。 焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都滿足時(shí)允許重復(fù)使用 用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑所占比例應(yīng)在 50%以下（一般應(yīng)在 30%左右）。 管庫員按回收焊材代號(hào)單獨(dú)擺放并做好標(biāo)識(shí)以備次日重新烘焙后發(fā)放。 回收 當(dāng)天沒用完的焊條、焊劑應(yīng)及時(shí)交回焊材庫保管，不準(zhǔn)生產(chǎn)班組私自存放。 焊條、焊條頭、焊絲、焊劑等在使用過程中不能胡亂丟棄，應(yīng)放于專門的收集器皿。焊條超過四小時(shí)不用，應(yīng)經(jīng)再次烘干后方可使用，焊劑墊應(yīng)至少每天篩選、清理 12 一次，每周更換一次。 焊條、焊劑在使用過程中應(yīng)注意防止再次受潮。 管庫員應(yīng)按焊材發(fā)放表內(nèi)容做好焊材發(fā)放記錄。 焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒。 發(fā)放前管庫員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)實(shí)物是否符合發(fā)放要求。庫 管 員按填寫的內(nèi)容定量發(fā)放。 焊材在烘焙過程中應(yīng)注意合理擺放不可堆放過高以利均勻受熱及潮氣排除，焊條烘干時(shí)應(yīng)注意防止因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。 牌號(hào) 烘干溫度℃ 保溫時(shí)間 h J422（ E4303） 150200 1 J426（ E4316） 300400 1 J427（ E4315） 350400 1 J502（ E5003） 150200 1 J506（ E5016） 350400 1 11 J507（ E5015） 350400 1 A102 150200 1 A107 200250 1 A132 150200 1 A022020 150200 1 A312 150200 1 HJ431 250 2 HJ260 300400 2 HJ350 300400 2 CHE507 350 1 E9015B9 300 2 CHH307 350 1 CHH407 350 1 CHE607Ni 350 1 CHH317 350 1 注：當(dāng)焊材產(chǎn)品已推薦烘干溫度及保溫時(shí)間的應(yīng)優(yōu)先采用。每天認(rèn)真填寫干濕度記錄，并對(duì)其正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。 庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊材，保證焊材離地、離墻至少 200mm，焊材按品種、規(guī)格、入庫時(shí)間、牌號(hào)、批號(hào)、材料代號(hào)等分開擺放，并做明確 標(biāo)識(shí)以免混雜。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。 焊材驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行入庫登記，內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、廠內(nèi)代號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、數(shù)量、入庫日期等，并按廠內(nèi)材料代號(hào)分頁建立臺(tái)賬，記錄焊材的入庫、發(fā)放、回收情況。各種在用的計(jì)量器具 須經(jīng)過檢定并在合格周期內(nèi)。 石墨型焊材及其它焊材保存超過一年。 如果 焊材的使用日期 超過焊接材料質(zhì)證書或說明書推薦的保存期限。 如果庫存焊材的保存期限有以下情況時(shí) 應(yīng)復(fù)驗(yàn) ，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目由工藝負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況確定。 應(yīng)針對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果檢驗(yàn)為不合格時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放按相關(guān)規(guī)定處理。 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管所用 焊條的制造和檢驗(yàn)除符合其制造標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合 DL/T8682020《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》、 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補(bǔ) 的相關(guān)規(guī)定。材質(zhì)證明書應(yīng)內(nèi)容齊全、正確、有效。 檢驗(yàn) 焊材入廠后由采購員填寫報(bào)驗(yàn)單 ,注明材料名稱、牌號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠家、數(shù)量、用途、到貨日期、報(bào)檢日期等并同材質(zhì)證明書一起交材料專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 所有焊材應(yīng)從公司審核過的合格供方采購。 質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)及使用環(huán)節(jié)的檢查工作；焊接責(zé)任師負(fù)責(zé) 制定各環(huán)節(jié)的執(zhí)行工藝。 4 職責(zé)： 供銷 部負(fù)責(zé) 采購、 公司設(shè)兩名專職保管員對(duì) 入庫后的 焊材進(jìn)行 登記、保管、烘干、發(fā)放、回收 ，每天上、下午記錄室內(nèi)溫、濕度 ，焊材帳、物、卡一致，建立了焊材發(fā) 放、回收制度并嚴(yán)格執(zhí)行，室內(nèi)環(huán)境保持整潔、干凈。 2 依據(jù)： GB/T51171995《碳鋼焊條》、 GB/T51181995《低合金鋼焊條》、 GB/T9831995《不銹鋼焊條》、 EN16001997《不銹鋼及耐熱鋼焊條》、 EN4991994《碳鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》、 EN15991997《耐熱鋼焊條》、 EN7571997《高強(qiáng)度鋼焊條》 等。 如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時(shí) ， 仍按表 7 或表 8 執(zhí)行。只 需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定 的試件母材厚度，來確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。 a)當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上 焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表 7 或表 8 規(guī)定。 表 1 類別 組 別 牌號(hào)、級(jí)別、型號(hào) Fe1 Fe11 1 20G、 Q19 Q215A、 、 Q235A、 Q235B、 Q235C、Q235D、 Q245R、 Q29 L17 L2 L24 L290、 L245NB、 L245MB、L290NB、 L295MB、 10MnDG、 20MnG、 A 級(jí)、 B 級(jí)、 WCA、 ZG 200400 Fe12 2 HP29 HP32 HP34 Q34 Q345R、 Q390、 L3 L360、 L390、L415 、 L360QB、 L360MB、 L415NB、 L415MB、 ZG 230450 、 ZG 240450BD、 09MnB、 16Mn、 25MnG、 16MnD、 16MnDG、 16MnDR、09MnNiD、 09MnNiDR、 15MnNiDR、 WCB、 WCC Fe13 HP36 Q370R、 L450、 L450QB、 L450MB、 15MnNiNbDR Fe14 07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08MnNiMoVD、L48 L55 L485MB、 L455LB、 L