【正文】 員、項目部工程科專業(yè)人員的三級質(zhì)量檢驗工作，各級質(zhì)量檢驗工作必須到位。 凡需要焊后熱處理的焊口，外觀檢查合格后，專業(yè)公司質(zhì)檢員應及時委托熱處理班組進行焊口的熱處理。 合金材料的焊口在點口前應按作業(yè)指導書要求對焊口進行預熱，不充許先點口后預熱，防止裂紋、未熔合等缺陷的產(chǎn)生。 焊口在打底過程中，焊工要相互查視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不充許采用重復熔焊的方法消除缺陷。焊接過程中應采取防風、防雨措施，禁止強力對口。 氬氣純度不夠易產(chǎn)生群孔，焊工點口前應先檢查氬氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氬氣質(zhì)量有問題時應及時進行更換。焊工領用焊材必須持有技術(shù)員簽發(fā)的焊條、焊絲領用單。2焊前練習保證措施《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》及《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的規(guī)定考試合格，并持有有效合格證。，必須在開焊前送交監(jiān)理公司審查簽字認可后方可進行施工。 附件：《焊接質(zhì)量保證措施》、《焊材管理制度》、《焊工自檢制度》、《焊前練習管理制度》略陽項目部工程科2006年10月20日焊接質(zhì)量保證措施為了提高大唐略陽發(fā)電廠1330MW技改工程焊接質(zhì)量，確保受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%，焊縫外觀質(zhì)量優(yōu)良率達到98%以上，特制定以下措施：1焊接技術(shù)保證措施，焊接技術(shù)員應按作業(yè)指導書的要求對施工人員進行技術(shù)交底，凡參加技術(shù)交底的人員必須在交底書上進行簽字。積極參與公司、項目經(jīng)理部的培訓工作，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得擅自處理。應有良好的工作作風，嚴格執(zhí)行給定的焊接工藝卡和焊接規(guī)范進行施焊，嚴格遵守有關(guān)規(guī)范和制定的焊接工藝細則，并認真做好焊接質(zhì)量自檢。注意質(zhì)量監(jiān)督資料的完整性、準確性、及時性，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的審核和移交工作。確定受檢焊縫，認真記錄，配合相關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。三、焊接質(zhì)檢員職責焊接質(zhì)檢員負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)、焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。 參與管道和部件的質(zhì)量驗收工作。 對班組違章造成的質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量失控，有權(quán)責令班組或操作者返工或停止作業(yè)。 指導施工班組嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范、施工程序、技術(shù)文件進行施工認真做好施工班組的技術(shù)交底，提出保證施工質(zhì)量的措施和要求，對所屬工程焊接質(zhì)量負責。完成上級交辦的其它工作。負責審查設計變更和焊接材料代用問題。督促專職安全員做好日常檢查、落實工作，參與公司重要安全活動。參與重要分項工程和部件的質(zhì)量驗收工作。負責解決工程焊接技術(shù)問題，提出或?qū)徍颂幚矸桨覆⒍酱賹嵤?。根?jù)工程施工專業(yè)組織設計和焊接作業(yè)指導書。負責審查參與本工程安裝的焊接人員的資格工作。在管理者代表的領導下，負責焊接技術(shù)管理工作。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過三次。 焊條烘干要設專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘干記錄 烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。五、焊條烘干制度 焊條在使用前，應按焊條說明書規(guī)定嚴格烘干，當焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干1—2小時；堿性低氫型、結(jié)構(gòu)鋼焊條應地350～400℃烘干12小時，烘干后的焊條應放在100～15039。并把焊條頭回收。 現(xiàn)場施焊時，焊條應放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，低氫型焊條在領用4小時后、低氫型焊條在領用后8小時未使用，應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過三次。焊接施工員、焊工班長應在使用焊條前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。焊條在搬運堆放時，不得亂摔亂砸，應注意輕拿輕放，以免包裝破壞和藥皮脫落。發(fā)放時由項目經(jīng)理部二級庫管理員或焊接技術(shù)員根據(jù)施工要求填寫《領料單》。庫內(nèi)應保持空氣流通良好，庫內(nèi)應設置溫度計、濕度計，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對濕度不太于60％，放在貨架上，離地和墻的距離不少于300mm。復驗后的焊材需貼上復查證，標明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復查日期、復驗代號，由材料檢驗員簽章確認。無質(zhì)保書或質(zhì)保書項目不全者，倉管員可以拒絕辦理入庫手續(xù)，此時材料檢驗員應負責取樣送交復驗，取得材料檢驗員向倉管員提供合格的《材料檢驗報告單》后，方可辦理入庫手續(xù)。所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書，若因客觀原因改變焊材供貨單位、牌號、規(guī)格時，必須經(jīng)材料責任工程師和焊接責任工程師同意并有文字見證。焊接材料管理制度一、訂貨制度焊接材料的申購，由項目經(jīng)理部焊接技術(shù)員根據(jù)設計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、用料計劃，經(jīng)焊接責任工程師審核，由盛源公司采購或訂貨。 要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后必須再做熱處理。 焊工接到《返修通知單》時，有權(quán)提出查看底片。但同一位置挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。 焊縫返修工作原則上由施焊焊工返修，當施焊焊工不能勝任時，應由考試合格、經(jīng)驗豐富、操作熟練的焊工擔任，采用經(jīng)檢定合格的焊接工藝，按《焊縫返修卡》要求進行，由焊接技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行，填寫《焊縫返修記錄》。焊 縫 返 修 管 理 制 度經(jīng)無損探傷確定焊縫存在超標缺陷需進行返修時，探傷人員在返修通知單上注明焊縫代號、缺陷性質(zhì)、存在部位，將返修通知單交項目經(jīng)理部，并及時在將要返修的焊縫上把缺陷性質(zhì)、尺寸位置準確地標注出來。 五、焊接工藝由項目部焊接