【正文】 485QB、 L555QB Fe2 Fe3 Fe31 15MoG、 20MoG、 12CrMo、 12CrMoG Fe32 20MnMo、 20MnMoD、 10MoWVNb、 12SiMoVNb Fe33 20MnNiMo、 20MnMoNb、 13MnNiMoR、 18MnMoNbR Fe4 Fe41 09CrCuSb、 14Cr1Mo、 14Cr1MoR、 15CrMo、 15CrMoG、 15CrMoR、 ZG 15Cr1MoG、 ZG20CrMo Fe42 12Cr1MoV、 12Cr1MoVG、 12Cr1MoVR、 ZG 15Cr1Mo1V、 ZG 20CrMoV Fe43 Fe5A 08Cr2AlMo、 12Cr2Mo、 12Cr2MoG、 12Cr2Mo ZG 12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1R Fe5B Fe5B1 1Cr5Mo、 ZG 16Cr5MoG Fe5B2 10Cr9Mo1VNb Fe5C 12Cr2MoWVTiB 、 12Cr2Mo1VR 、 12Cr2Mo1V 、 12Cr3Mo1V 、12Cr3MoVSiTiB Fe6 06Cr13(S41008)、 12Cr1 20Cr13 6 Fe7 Fe71 06Cr13(S11306) 、 06Cr13Al Fe72 1Cr1 10Cr1 019Cr19Mo2NbTi Fe8 Fe81 12Cr18Ni9 、 022Cr19Ni10(S30403) 、 06Cr19Ni10(S30408) 、07Cr19Ni10(S30409) 、 06Cr18Ni11Nb 、 06Cr18Ni11Ti(S32168) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603) 、 06Cr17Ni12Mo2(S31608) 、022Cr19Ni13Mo3(S31703)、 06Cr19Ni13Mo 06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2 (S31609)、 0Cr18Ni 1Cr18Ni 1Cr19Ni 00Cr19Ni0Cr18Ni10Ti 、 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni11Ti 、 0Cr18Ni11Nb 、1Cr19Ni11Nb(S34779) 、 00Cr17Ni14Mo2 、 0Cr17Ni12Mo2 、1Cr17Ni12Mo 00Cr19Ni13Mo 0Cr19Ni13Mo 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 、 1Cr18Ni12Mo3Ti 、 0Cr18Ni13Si4 、015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、 CF CF3M、 CF CF8M、 CF8C Fe82 06Cr23Ni1 0Cr23Ni1 2Cr23Ni1 06Cr25Ni20（ S31008） 、 0Cr25Ni2Cr25Ni20 Fe9B 10Ni3MoVD、 06Ni3MoDG、 ZG 14Ni4D、 08Ni3DR、 08Ni3D Fe10I 00Cr27Mo Fe10H 022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953) 、 022Cr22Ni5Mo3N(S22253) 、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、 022Cr25Ni7Mo4N 改變焊后熱處理類別需重新評定焊接工藝。 組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）： a)除下列規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定； b)某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材； 5 c)在同類別號中，高組別號 母材評定合格的焊接工藝，適用于該高 類別號母材與低類別號母材相焊； d)組別號為 Fe12 的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為 Fe11 的母材。 母材類別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）： a)母材類別 號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定； b）等離子弧焊適用填絲工藝，對 Fe1~Fe5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊； c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對Fe1~Fe5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時， 高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊； d)除 b）、 c）外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定； e） 當(dāng) 規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。 焊接工藝因素分為重要因素、次要因素、補(bǔ)加因素。 一般板 狀對接焊縫 采取平位焊，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板 狀角焊縫 試件采取船形焊位置，管 與 板試件采取垂直固定位置。評定非受壓焊縫時，可僅采用角焊縫試件。 鍋爐壓力 容器產(chǎn)品工藝 評定 焊接工藝評定試件共分 五 種 :板狀對接焊縫試件、管狀對接焊縫試件、板 狀 角焊縫試件、管 與板角焊縫 試件 、 管與管角焊縫試件。 4 焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修訂、回收、保管按《工藝文件管理制度》《技術(shù)文件修改 管理制度》執(zhí)行。 焊接工藝評定 技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存 5 年。 焊接室將所有資料、記錄匯總，由焊接工藝員對施焊記錄、無損檢測報告、理化試驗(yàn)報告等資料填寫的齊全性、完整性及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性進(jìn)行仔細(xì)審查如符合要 求則編制《焊接工藝評定報告》， 焊接工藝評 定報告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）應(yīng)當(dāng)由 制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。 理化室接到 委托書后按委托單的要求對試件進(jìn)行性能試驗(yàn)，并按相關(guān)條款做評定結(jié)論及出具試驗(yàn)報告，經(jīng)理化責(zé)任師審核后轉(zhuǎn)焊接室。 . 焊接檢驗(yàn)外觀合格后，對接試板由焊接 檢驗(yàn)員委托探傷室按 DL/T8212020《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn) 技術(shù)規(guī)范》 進(jìn)行 100%無損檢測 II 級合格，不合格允許返修，合格后出具無損檢 測報告交焊接室。 由焊接室通知生產(chǎn)部門加工試板，規(guī)格、尺寸按《焊接試板制做工藝規(guī)程》，數(shù)量由焊接室根據(jù)實(shí)際情況確定。 6 焊接工藝評定的程序 編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評定試件 檢 驗(yàn)、試 驗(yàn) 形成焊接工藝評定報告 《 預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS） 》由工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核 后下達(dá)到焊接試驗(yàn)室 。 3 依據(jù)： DL/T8682020《焊接工藝評定規(guī)程》、 DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、NB/T470142020《 承壓設(shè)備焊接工藝評定 》 、 NB/T470152020《 壓力容器焊接規(guī)程 》 、ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工 評定標(biāo)準(zhǔn)》 2020版 +2020 增補(bǔ) 4 評定對象 電廠四 大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管 產(chǎn)品評定對象 受壓元件焊縫 與受壓元件相焊的焊縫 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫 受壓 元件母材表面 補(bǔ) 焊 上述焊縫的返修工藝 5 評定需求及數(shù)量的確定 技術(shù) 員針 對產(chǎn)品圖紙 (施工圖 )將焊接接頭按母材的種類、厚度、結(jié) 構(gòu)位置 確定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工藝，對實(shí)際產(chǎn)品的每個接頭及采用的每種焊接工藝都要進(jìn)行焊接工藝評定。 0 渤海重工管道有限公司 焊接管理制度 2020 年 5 月 30 日 1 目 錄 焊接工藝評定管理制度 TH焊管 012020 焊接材料管理制度 TH焊管 022020 產(chǎn)品施焊 管理制度 TH焊管 032020 焊接試板管理制度 TH焊管 042020 焊接返修及原材 料補(bǔ)焊管理制度 TH焊管 052020 焊接檢驗(yàn)管理制度 TH焊管 062020 焊工管理制度 TH焊管 072020 2 工藝評定管理制度 焊 TH 管 012020 1 目的： 按核電相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 RCCMS3000 等），根據(jù)材料牌號、厚度、焊接方法、焊接方式進(jìn)行焊接工藝評定， 保證 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管 時所用的焊接工藝有 焊接工藝評定，并 確保焊接工藝評定工作的有序進(jìn)行。 2 范圍： 適用 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管 所用的焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、 自動 埋弧焊等。 對照原焊接工藝評定目錄，查看原有評定適用范圍是否能覆蓋現(xiàn)有產(chǎn)品所用焊接工藝，如不能完全 覆蓋則 由 技術(shù) 員根 據(jù)實(shí)際需求按所需項(xiàng)目提出增加新評定的需求，并編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 （ pWPS） ，由焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評定?！?預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS） 》的內(nèi)容應(yīng)至少包括： 預(yù)焊接工藝規(guī)程 編號、評定標(biāo)準(zhǔn)、評 3 定材料牌號、規(guī)格、接頭形式、焊接方 法、焊材種類、檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)及完成日期（應(yīng)保 證在用于產(chǎn)品施焊前完成）等。 焊接室的焊接人員（應(yīng)操作熟練）負(fù)責(zé)按 《預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS） 》 工藝施焊，焊接檢驗(yàn)人員對焊材、焊接設(shè)備、焊接方法、試板編號、材料代號、焊接參數(shù)、焊接人員、焊接環(huán)境等情況等進(jìn)行記錄并對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，最后施焊人員和檢驗(yàn)人員在施焊記錄上簽字確認(rèn)。 無損檢測合格后如有熱處理要求的應(yīng)按 《預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS） 》 及《熱處理工藝規(guī)程》中的相關(guān)要求由焊接室委托進(jìn)行熱處理，合格后再由焊接室委托相應(yīng)工序加工理化試樣，理化試樣加工數(shù)量、規(guī)格、加工要求按《焊接試板制做工藝規(guī)程》、《力學(xué)試樣的下料、加工尺寸及保管制度》進(jìn)行，理化試樣加工完成后由焊接室填寫試驗(yàn)委托書交理化室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)委托書應(yīng)簽字齊全并注明試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)、完成日期等要求。 在評定的全過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料、試樣編號、施焊鋼印等的標(biāo)記移植工作，評定試板的加工、焊接、檢測、流轉(zhuǎn)、委托、取樣、試驗(yàn)等的流程見《力學(xué)試件的截取、加工與流轉(zhuǎn)規(guī)定》、《焊接試板制做工藝規(guī)程》。 并填入〈焊接工藝評定一覽表〉。 焊接工藝人員根據(jù)《焊接工藝評定報告》編制 焊接工藝規(guī)程（ WPS） 或焊接工藝卡及焊接工藝規(guī)程 等文件（ 焊接責(zé)任工程師審核， 技術(shù)部長 批準(zhǔn)）用于指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接施工。 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。 評定對接焊縫焊接工藝時采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。試件的規(guī)格、型式見《焊接試板制做工藝規(guī)程》 板 狀 對接 焊縫 試件評定合格的焊接工藝適用于管 狀焊件 的對接焊縫，反之亦然； 任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝， 適用于所有形式的焊件角焊縫 。除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定合格后適用于其它焊接位置。施焊焊縫的重要因素改變時應(yīng)重新評定；補(bǔ)加因素改變時需對 沖擊試驗(yàn)進(jìn)行 評定；次要因素改變時只需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 或焊接工藝卡即可。 兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。 根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備母材進(jìn)行分類、分組見表 1。 除氣焊 、螺柱電弧焊、摩擦焊 外 ，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn) 時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 表 7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)） 表 7 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T T 2T ≤ T ≤ 10 2T 10T20 5 2T 20≤ T38 5 2T 7 38≤ T≤ 150 5 2T ＞ 150 5 表 8 對接焊縫試件厚度與焊 件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)） 表 8 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T T 2T ≤ T ≤ 10 2T ＞ 10 5 2T 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件的厚度不限。 b)組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因