【正文】 素、補(bǔ)加因素不變。 對于焊條電弧焊、 埋 弧焊、鎢極 氣體保護(hù) 焊、熔化極氣體保護(hù)焊， 等離子弧焊 等焊接方法完成的試件，當(dāng) 規(guī)定進(jìn)行沖擊時， 焊接工藝評定合格后，若 T≥ 6mm 時 ， 適用于母材厚度的有效范圍最小值 為試件厚度 T 與 16mm 兩者中的較小值； 當(dāng) T6mm 時，適用于焊件母材厚度的最小值為 T/2。 8 支持性文件 （ 1） 焊接試板制做工藝規(guī)程 （ 2） 理化試驗管理制度 9 質(zhì)量記錄 （ 1） 焊接工藝評定一覽表 TH 焊表 01 （ 2） 預(yù)焊接工藝規(guī)程 TH 焊表 03 （ 3） 焊接工藝評定報告 TH 焊表 04 8 （ 4） 焊接工藝評定試件施焊及焊縫外觀檢查 記錄 TH 焊表 08 （ 5） 換熱管與管板焊接工藝卡 TH 焊表 25 （ 6） 換熱管與管板焊接工藝附加評定報告 TH 焊表 26 9 焊接材料管理制度 TH 焊管 022020 1 目的 ：為加強(qiáng)對焊接材料各環(huán)節(jié)的控制。 3 范圍： 產(chǎn)品制造過程中使用到的焊條、焊絲、焊劑等。另 有烘干和保溫設(shè)備，設(shè)有排風(fēng)，并建立了烘干、保溫規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，定期對其檢查。 5 內(nèi)容 ： 采購 按技術(shù)部門提供的或庫房上報的采購清單中規(guī)定的焊材型號、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量按 物資采購管理制度 進(jìn)行采購。 采購人員不得私自更改采購品牌及采購廠家，如果確實無法買到可向主管領(lǐng)導(dǎo)反映由其制定解決方法。 材料專檢員按報檢 單及《檢驗工藝規(guī)程匯編》等相關(guān)要求對質(zhì)量證明書、材料實物進(jìn)行檢驗。實物的外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。如檢驗合格由檢驗員填寫焊材入庫通知單并標(biāo)明材料代號， 材料代 號的編制方式按《材料管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ,經(jīng)焊接責(zé)任師審核，庫管員方可按此辦理入庫 手續(xù)。 有以下任何一種情況時應(yīng)拒收或進(jìn)行復(fù)驗 質(zhì)證書內(nèi)容不全或質(zhì)證書內(nèi)容與實物不符、質(zhì)證書中的爐（罐、批）號與實物相 10 符但其它內(nèi)容不完整、質(zhì)證書內(nèi)容完整但實物的爐（罐、批）號模糊不清時應(yīng)拒收。 對某項數(shù)據(jù)有懷疑時或用戶、圖樣中有此要求的項目做針對性復(fù)驗。對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊材由負(fù)責(zé)人確認(rèn)后 作降級 或報廢處理。 酸性焊材或防潮包裝密封良好的低氫型焊材保存超過兩年。 焊材的保管 公司應(yīng)具備符合本制造級別要求的一、二級焊材庫，烘干箱、保溫箱的數(shù)量及規(guī)格應(yīng)能滿足生產(chǎn)需求，庫房應(yīng)配有干、濕度計、溫度計、泵稱等。焊材庫應(yīng)根據(jù)需要劃 分合格、不合格、待檢區(qū)等，各區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)識。 焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在 5℃以上，相對濕度不超過 60%。應(yīng)有通風(fēng)、去濕設(shè)施。 庫管員應(yīng)具備一定的焊材保管的知識，熟悉本崗位的相關(guān)管理制度，定期對庫存焊材進(jìn)行檢驗。 焊材的烘干、發(fā)放、回收 烘干： 一般酸性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過三次，堿性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過二次，具體的每種焊材的烘焙要求見下表。 原則上不同種類的焊材應(yīng)分開烘干，烘干后的焊條應(yīng)在 100200℃的溫度下保溫存放備用。 發(fā)放 由施焊人員憑《 焊接材料發(fā)放單 》領(lǐng)料，《 焊接材料發(fā)放單 》應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量 、所焊產(chǎn)品編號、焊接部位、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人及現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人簽 字?！?焊接材料發(fā)放單 》中焊材代號由管庫員填寫。 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出及回收后的先發(fā)放的原則進(jìn)行。焊條單人單次發(fā)放量應(yīng)不大于 5Kg，焊絲可成盤發(fā)放但班組應(yīng)對當(dāng)天未用完的焊絲妥善保管并標(biāo)識：牌號、規(guī)格、代號或批號 等。 使用 焊材使用前應(yīng)經(jīng)檢 驗人員按工藝文件核實其正確性，并隨時監(jiān)督其使用情況。焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。 必要時焊絲在用前應(yīng)除油、除銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果確實不能按工藝要求提供焊材，則應(yīng)按材料代用程序填寫材料代用單由焊接責(zé)任師及其它相關(guān)人員認(rèn)可后方可代 用。焊條頭也應(yīng)如數(shù)交回焊材庫。 管庫員在回收的同時做好回收記錄，注明焊材代號、回收數(shù)量、規(guī)格等。 在混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄f焊劑中 的熔渣、雜質(zhì)、粉塵等。 5 監(jiān)督 （ 1）、質(zhì)保工程師有權(quán)對焊材管理的工作進(jìn)行檢查，并對其提出相應(yīng)要求，相關(guān)人員必須認(rèn)真執(zhí)行。 6 支持性文件 (1)材料管理制度 (2)檢驗工藝規(guī)程匯編 (3)物資采購管理制度 力學(xué)試件截取及加工規(guī)定 7 質(zhì)量記錄 (1)焊材保管環(huán)境條件記錄表 TH 焊表 05 (2)焊材發(fā)放與回收記錄 TH 焊表 06 (3)焊材烘干記錄 TH 焊表 07 (4)焊材領(lǐng)用卡 TH 焊表 09 13 產(chǎn) 品施焊管理制度 TH 焊管 032020 1 目的： 為保證 電廠四大管道、鍋爐廠 及 核電站 高壓管材、管件 和工廠化配管 的焊接質(zhì)量，加強(qiáng)對施焊環(huán)節(jié)、焊接工藝的管理，真正做到有法可依、有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究 2 依據(jù)： DL/T8682020 《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T 4382020 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T8692020 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL4731992 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 DL50311994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)協(xié)議（管道篇） DL/T 50261993 電力工程計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL 50281993 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) DL/T 8202020 管道焊接接頭超聲波檢驗 技術(shù)規(guī)程 DL/T 8212020 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗 技術(shù)規(guī)程 DL/T50541996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢察規(guī)程 DL/T 50722020 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T6951999 電站鋼制對焊管件 DL/T 53662020 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定 DL/T6961999 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 NB/T470142020 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T470152020 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T470082020 承壓設(shè)備 用碳素鋼和合金鋼鍛件 JB 47302020 承壓設(shè)備無損檢測 2020 GD 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 火電質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 國外部分 （最新版） ： ASME 第 IX 卷 《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn) 》2020 版 +2020 增補(bǔ) ASME B31 .1 Power Piping TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers FDBR Design of Power Piping DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes ASME SECTION II Materials ASME SECTION V Nondestructive Examination 14 ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications ANSI Wrought Steel ButtWelding Fittings ANSI Fed Steel Fitting, SocketWelding and Threaded ANSI ButtWelding Ends ANSI Wrought Steel ButtWelding Short Radius Elbows and Rotations MSS SP43 Wrought Stainless Steel Buttwelding Fitting MSS SP75 Specification for HighTest Wrought Welding Fittings ASTM Material Specification AWS American Welding Society DIN EN 102162 ECCC 2020 歐洲蠕變協(xié)會 如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 焊接工藝員負(fù)責(zé)審查圖紙?zhí)岢龊冈u需求；根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)編制通用焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡、返修工藝等）；收集相關(guān)信息征得焊接責(zé)任師同意后對焊接工藝文件做針對性修改。委托單填寫應(yīng)認(rèn)真，簽字應(yīng)齊全：產(chǎn)品名稱、規(guī)格，委托檢測項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、要求完成日期、委托人、接收人等都要填寫清楚、正確；行使被授予的對不合格的 處置權(quán)。 4 內(nèi)容 : 焊工 施焊人員必須是按 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6961999 或 ASME 第 IX 卷《焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)》 2020 版 +2020 增補(bǔ) ； 考試合格的持證焊工，且只能從事相應(yīng)工位的焊接。 為了防止焊工的超工位施焊或無證施焊，檢驗人員應(yīng)根據(jù)圖紙及具體施焊時的位置要求、《焊工資格項目清單》仔細(xì)審查焊工資 格。對原材料及常用焊材有一定的認(rèn)識。 焊接設(shè)備上的電流、電壓表等儀器應(yīng)有鑒定合格證且在周檢期內(nèi)。 所選用設(shè)備電源特性、負(fù)載功率應(yīng)能滿足工藝規(guī)定的需要。 其它的按《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。 相對濕度 ＞ 90%，禁止施焊。 焊件溫度低于 20℃ 。 4． 4 焊材： 焊材（焊條、焊絲、焊劑）入廠時必須具備材質(zhì)證明，并且符合其相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、復(fù)驗，合格后方能使用。 所用焊材應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。 力學(xué)性能實驗，我公司采用萬能試驗機(jī)，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)實驗。 超聲波檢測，我公司采用便攜式數(shù)字超聲波檢測儀對原材料進(jìn)行 100%的超 生檢測。 幾何尺寸和外觀檢測，我公司采用盤尺、卡尺、超聲波測厚儀等量具，對原 材料進(jìn)行 100%的幾何尺寸和外觀檢測。對于 P91/P22 鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗（包括橫向沖擊試驗），沖擊試驗為夏比 V 型 試驗，檢驗次數(shù)同拉伸試驗。 P91/P22 鋼成品管件的實際晶粒度不應(yīng)粗于 4 級，同一爐號管件的級差不超 過 2 級，晶粒度檢驗按照 ASTM E11295，檢驗次數(shù)為每爐號 +每熱處理批次一次。 硬度檢測，按 DL/T 4382020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，且不得有咬邊。鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng) 清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗，并可清除。 焊接接頭坡口型式、組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖紙及工藝要求 。 對于有預(yù)熱要求的焊件，點固前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的選取。 點固應(yīng)保證接頭的組對間隙、錯邊或垂直度等符合 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、 GB15020 GB1511999 及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，以確保產(chǎn)品的最終焊接質(zhì)量。 焊接工藝文件種類：焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡及焊接工藝員針對某 具體的產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)編制的特定產(chǎn)品的焊接工藝文件。 生產(chǎn)部門應(yīng)保證嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，如果有何疑問應(yīng)及時向文件發(fā)放部門反映，不能私自更改。 工藝部門應(yīng)根據(jù)實際情況對原工藝進(jìn)行必要的修改。所有的修改工作應(yīng)得到焊接 17 責(zé)任師的同意后由工藝員執(zhí)行。 施焊人員必須在得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件后才能施焊。 各焊接接頭應(yīng)按焊接指令卡的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接工藝卡及按《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行施焊，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按工藝中規(guī)定的焊接順序、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、指定的焊接材料施焊，不能私自更改。 焊接完畢后先進(jìn)行自檢