【文章內容簡介】 達成目標 ?對人員實施 教育培訓 ?依計劃徹底執(zhí)行， 并加以記錄 ?訂定品質目標 的標準 ?訂定達成品質 之標準目標 品管應具有的精神 ? 服務的精神 ? 主動協調的精神 ? 追根究底的精神 ? 落實 PDCA之工作手法 ? 活用統計方法 ? 執(zhí)行跟催（ Followup） ? 回饋系統（ Feedback） 品管應具有的精神 上、下、平行 單位貫徹公司、 上司之政策 發(fā)出異常訊息 追蹤改善后， 應再回饋正常 訊息 給予上、下、 平行單位 品質異常之處理 探討變異來源（魚骨圖分析） 執(zhí)行改善 提出改善對策 收集資料，整理與分析，針對重要變異來源加以分析批評 分析變異原因 追蹤改善情形及效果維持 （追蹤、檢討） 標準化 再分析改善 品質異常之處理 ? 80/20原則 經濟損失大者先采行改善管理 ?品質導向兼顧成本（合理） ?首重效果，再求效率 品質管制功能簡介 一、驗收功能（品質檢驗工作） 原物料之進貨檢驗 制程、半成品之檢驗 成品之出貨檢驗 不良品之處理 品質記錄之保管 儀器之維護、保養(yǎng)、校正，確保準確度 品質管制功能簡介 二、預防功能（品質管制工作） 品質與經濟效益之研究 生產制程能力與品質探討 相關資料之分析 擬定工廠實驗計劃之設計 各項品質標準之擬定 品質管制之教育與訓練 品質管制功能簡介 三、保證功能（品質保證工作） 市場品質之調查 顧客疑義之分析 檢驗員之考核 品質實績之報告 原料進廠至成品出貨作業(yè)流程 原料進廠過磅 WEM 電腦控制過磅領用 40%抽樣檢查 100%進倉 直接入大、小平倉及 silo存放 棧板存放于原料倉 原料進倉 細料直接入原料桶 顆粒原料入粗料桶粉碎 原料桶 A 混 合 成品儲放 儲存于散裝桶 以棧板存放于成品庫 出 貨 散裝人員依訂單卸料出貨 堆高棧依出貨單取料出貨 過磅出廠 入包裝桶或散裝桶 半成品桶 A 狀 粒 散 裝 裝 袋 粉 狀 制 粒 裝 袋 裝 袋 散 裝 散 裝 原料進倉儲放 原料進倉領用 出貨 成品倉儲 制造領用 原料驗收流程 原料進貨 進 倉 待 驗 樣品送驗，進行完全分析 通知可使用 退貨 100%取樣檢驗 40%取樣檢驗 合格否 合格否 合格否 物理檢驗 ?外觀 ?色澤 ?顆粒度 ?風味 ?新鮮度 顯微鏡檢查 夾雜物 化學檢驗 ?水份 ?尿素酶活潑度 ?糖蜜錘度 ?牛油酸價 ?蛋白質 過 磅 否 是 是 否 是 否 飼料制造流程 玉米、高粱及其他粒狀原料 粉 碎 機 配 料 機 電腦控制磅秤 混 合 機 糖蜜混合機 含糖蜜混合料 制 粒 機 冷 卻 機 碾 粒 機 碎 粒 飼 料 包 裝 粒 狀 飼 料 豆粉、魚粉及其他粉狀原料 預 混 料 液 態(tài) 添 加 整 粒 飼 料 噴 油 機 篩 粉 機 蒸 汽 噴 油 機 粉 碎 機 粉 碎 機 不含糖蜜粉狀料 品質管制 品質檢驗之作業(yè)流程 原料、成品抽樣 成 分 檢 驗 成 分 統 計 報 告 系 統 167。 原料品質分析報告 167。 成品成分不良率統計 167。 不良率匯總表 167。 成品成分管制圖 167。 原料成分日報表 167。 成品成分月報表 167。 原料化驗日報表 167。 成品化驗日報表 167。 原料進廠登記表 167。 成品化驗登記表 可提供服務之化驗分析 種 類 檢 驗 項 目 一、一般分析 水 份 夾雜物 蛋白質 鈣 粗脂肪 磷 粗纖維 鹽份 粗灰份 二、生化分析 ＊黃曲毒素 三、微生物分析 ＊沙門氏桿菌 四、其他分析 氟素 單寧酸 油脂分析 尿素酶活潑度 乳糖 總硬度（水質分析） 可消化蛋白 五、飼料添加物分析 礦物質（ Ca、 Na、 Mg、 Mn、 Zn、 Cu、 Fe、 Co、 Pb、 K） 維他命 抗生素（孟寧素、 Monensine） 有效離氨酸