【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 APQP、項目管理在管理體系中的地位： ISO16949/TS16949:2022 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織應策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致 備注：有些顧客將項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯和持續(xù)改進的概念，與找出錯誤不同，而且是基于多方論證的方法。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 產(chǎn)品實現(xiàn)， 不是狹義的生產(chǎn)過程 包含了 與顧客有關(guān)過程 設計開發(fā) 采購 生產(chǎn)和服務的提供 監(jiān)視和測量裝置的控制 是從顧客原始需求到顧客滿意的全過程 ? APQP的目標 是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通 ,并確保所有要求步驟都按時完成 ,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 LSL USL 樣件 試產(chǎn) 生產(chǎn) APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品 ， 滿足滿足顧客的需要的期望 ， 達到顧客滿意； ? 及時完成關(guān)鍵任務； ? 按時通過生產(chǎn)件批準； ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范； ? 持續(xù)改進 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 實施 APQP的益處： ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ? 避免后期更改 ? 以 最低 的成本 及時 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 ? 實施 APQP的時機 ? 新產(chǎn)品 (必須做全面的 APQP) ? 產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代 (可以做局部APQP) ? APQP的適用性 ? 按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊 ,無論何時要求零件提交保證書 ,都必須進行 APQP ? 此外 ,項目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求 ,并評定時間進度 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 建立橫向職能小組 ? 須授權(quán)小組職責 ? 參加小組的人員適當時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務 、供應商和顧客的代表 橫向職能小組名單 ? 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言 ,重要的是識別顧客的要求和期望 。 ? 小組長必須開會以： ? 確定每一代表方的角色和職責 。 ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 )的需要 、 期望和要求 。 ? 確定顧客的要求 。 ? 確定小組職能和小組的人員 。 ? 理解顧客的期望 。 ? 對所提出的設計 、 性能要求和制造過程進行可行性評定 。 ? 確定成本 、 進度和應考慮的限制條件 。 ? 明確所需的來自顧客的幫助 。 ? 確定文件化的過程和方法 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 培訓 ? APQP的成功依賴于有效的培訓計劃的實施 ? 培訓所有滿足顧客需求和期望的要求 及開發(fā)技能 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ?顧客要求和期望 ?團隊工作 ?過程基本技巧 ?開發(fā)技術(shù) ?APQP ?FMEA ?PPAP ?同步工程 （ Simultaneous engineering） ? 同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過 程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性并縮短開發(fā)周期 ，降低開發(fā)成本； ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程； ? 取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)； ? 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)； ? 小組保證其他領域 /小組的計劃和活動支持共同的目標 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 問題的解決 ? APQP的過程是解決產(chǎn)品設計和/或加工過程的問題 ， 即是解決問題的過程； ? 解決問題可用表示職責和時間進度的矩陣表形成文件； ? 遇到困難情況下 ， 推薦使用多方論證的解決方法 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量進度計劃 ? APQP小組在完成組織活動后的第一項工作 ——制定時間計劃； ? 考慮產(chǎn)品類型 、 復雜性和顧客的期望； ? 確保其進度符合或提前于顧客進度要求 。 ? 小組成員應取得一致意見； ? 進度圖表應列出任務 、 安排和 /或其它事項； ? 為了便于報告情況 ,每項任務應有起 、 始日期 ， 并記錄實際情況； ? 所有的小組成員都應在每一事項 、 措施和進度上取得一致的意見 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 策劃 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 (續(xù) ) ? 五個過程； ? 五個里程碑 ? 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； ? “ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束 ， 另一個策劃循環(huán)的開始 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 APQP階段 設計 制造 供應商 確定范圍 ? ? ? 計劃和確定項目 ? 產(chǎn)品設計和開發(fā) ? 可行性 ? ? ? 過程設計和開發(fā) ? ? ? 產(chǎn)品和過程確認 ? ? ? 反饋評定和糾正措施 ? ? ? 控制計劃 ? ? ? 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是 APQP的核心 防錯 設計記錄 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP進程 風險 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 第一階段 ， 計劃與確定項目 ? 在早期階段就是要確保顧客的需求和期望有一個明確的了解 ? 確定顧客的要求和期望 ， 以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目 ? 所有的工作都應考慮到顧客 ,以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務 輸入： （包 括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗） / 營銷策略 /過程 .基準數(shù)據(jù) /過程設想 計 劃 和 定 義 輸出： 標 圖 殊特性的初始清單 計劃與確定項目 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性是指： ? 對安全和政府法規(guī)有顯著影響 (與罪責有關(guān) ） ； ? 對產(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、 可靠性等對顧客滿意程度有顯著影響 （ 與罪責無關(guān) ） 。 ? 特殊特性符號一定在文件中標識： ? 過程流程圖 → DFMEA（ 嚴重度 8） → PFMEA→ 控制計劃（ 見補充件 K） → 作業(yè)指導書； 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 第二階段，產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 ? 設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式。 ? 要進行初始制造可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 ? 設計責任： ? 即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素（包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)）。 ? 主要目標： ? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、交期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、單件成本和進度目標等。 輸入： 目標 單 圖 殊特性的初始清單 產(chǎn) 品 設 計 與 開 發(fā) 輸出： （車）制造控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 支持 設計 部門 輸出 策劃 小組 輸出 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 產(chǎn)品設計開發(fā) 設計失效模式和后果分析 FMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充 、 改變和刪除的機會 。 ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入 。 ? 還應評審附錄 A1中的 “ DFMEA檢查表 ” ， 已保證已考慮了合適的特性 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項目管理 設計控制概念識別： 設計評審 設計驗證 設計確認 第三階段，過程設計開發(fā)和驗證 ? 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和 ? 與其相關(guān)的控制計劃。 ? 任務： ? 是為了保證開發(fā)一個有效的制造