【正文】 部門 輸出 策劃 小組 輸出 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā) 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 FMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? 設(shè)計(jì)責(zé)任： ? 即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素（包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)）。 ? 特殊特性符號一定在文件中標(biāo)識： ? 過程流程圖 → DFMEA（ 嚴(yán)重度 8） → PFMEA→ 控制計(jì)劃（ 見補(bǔ)充件 K） → 作業(yè)指導(dǎo)書； 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 第二階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 策劃 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 (續(xù) ) ? 五個(gè)過程； ? 五個(gè)里程碑 ? 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入； ? 各個(gè)過程在時(shí)間上重疊 ， 體現(xiàn)同步工程； ? “ 反饋 、 評定和糾正措施 ” 過程貫穿始終； ? 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束 ， 另一個(gè)策劃循環(huán)的開始 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 ? APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作 ——制定時(shí)間計(jì)劃； ? 考慮產(chǎn)品類型 、 復(fù)雜性和顧客的期望； ? 確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度要求 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 培訓(xùn) ? APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施 ? 培訓(xùn)所有滿足顧客需求和期望的要求 及開發(fā)技能 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ?顧客要求和期望 ?團(tuán)隊(duì)工作 ?過程基本技巧 ?開發(fā)技術(shù) ?APQP ?FMEA ?PPAP ?同步工程 （ Simultaneous engineering） ? 同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過 程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性并縮短開發(fā)周期 ，降低開發(fā)成本； ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程； ? 取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)； ? 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)； ? 小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo) 。 ? 明確所需的來自顧客的幫助 。 ? 對所提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評定 。 ? 確定小組職能和小組的人員 。 ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 )的需要 、 期望和要求 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 實(shí)施 APQP的益處： ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別 ? 避免后期更改 ? 以 最低 的成本 及時(shí) 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 ? 實(shí)施 APQP的時(shí)機(jī) ? 新產(chǎn)品 (必須做全面的 APQP) ? 產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代 (可以做局部APQP) ? APQP的適用性 ? 按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊 ,無論何時(shí)要求零件提交保證書 ,都必須進(jìn)行 APQP ? 此外 ,項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求 ,并評定時(shí)間進(jìn)度 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 建立橫向職能小組 ? 須授權(quán)小組職責(zé) ? 參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務(wù) 、供應(yīng)商和顧客的代表 橫向職能小組名單 ? 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言 ,重要的是識別顧客的要求和期望 。 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)， 不是狹義的生產(chǎn)過程 包含了 與顧客有關(guān)過程 設(shè)計(jì)開發(fā) 采購 生產(chǎn)和服務(wù)的提供 監(jiān)視和測量裝置的控制 是從顧客原始需求到顧客滿意的全過程 ? APQP的目標(biāo) 是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通 ,并確保所有要求步驟都按時(shí)完成 ,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 檢查成本 內(nèi) 、 外部失敗成本 質(zhì)量成本最佳值示意圖 ?適宜的質(zhì)量成本： 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量成本分析與控制 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan)是一種結(jié)構(gòu)化方法 ? 用來定義 、 制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo) 、 任務(wù) 、 步驟 、 計(jì)劃 ， 并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng) ? APQP是由組織引導(dǎo)的項(xiàng)目 ,要求用于所有的系統(tǒng) 、子系統(tǒng)和部件制造場所 品質(zhì)保證管理 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和項(xiàng)目管理 APQP、項(xiàng)目管理在管理體系中的地位： ISO16949/TS16949:2022 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。返工后 QC重檢又花了 1小時(shí) ,QC人工費(fèi)是 10元 /小時(shí)。 ? 開包返工該批量 300臺，投入人員 30人，時(shí)間 3小時(shí)，單位人工費(fèi) 6元 /小時(shí)。 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量成本分析與控制 質(zhì)量成本的構(gòu)成 品質(zhì)規(guī)劃工程管 產(chǎn)品與制程設(shè)計(jì)理 制程控制所 品質(zhì)量測技術(shù)的設(shè)計(jì)發(fā)展需 品質(zhì)訓(xùn)練之 進(jìn)料檢驗(yàn)與測試成 產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試本 物料和產(chǎn)品的正常消耗檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)與校正管 報(bào)廢品理 重做或修正不 再檢查良 降價(jià)求售所 停工損失發(fā) 失敗分析生 顧客投訴處理處理成 退貨損失本 品質(zhì)責(zé)任、賠償銷售商機(jī)流失預(yù)防成本檢查成本品質(zhì)成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量成本分析與控制 質(zhì)量成本控制方法： 建立質(zhì)量成本控制制度 確定各分類項(xiàng)目的成本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)成本） 各職能部門按照工作內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析 按照質(zhì)量成本高低確定改善方向 作為對合格率分析的一個(gè)重要補(bǔ)充 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量成本分析與控制 質(zhì)量成本練習(xí) QC對某完成品批量抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)該批量有 1臺產(chǎn)品在包裝時(shí)漏裝配件。質(zhì)量教育是企業(yè)全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)，保障質(zhì)量管理有效開展的重要基礎(chǔ)。 通過意思促進(jìn)工作，最終達(dá)到全員參與，全面品管的目的。 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量責(zé)任制與質(zhì)量教育 推行質(zhì)量責(zé)任制成功的要訣： 明確的責(zé)任 合理的制度 透明的激勵(lì) 有效的監(jiān)督 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量責(zé)任制與質(zhì)量教育 質(zhì)量教育 是質(zhì)量管理重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。建立質(zhì)量責(zé)任制是企業(yè)開展全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，也是企業(yè)建立質(zhì)量體系中不可缺少的內(nèi)容。 1 確保數(shù)據(jù)和信息足夠精確和可靠 2 讓數(shù)據(jù) /信息需要者能得到數(shù)據(jù) /信息 3 使用正確的方法分析數(shù)據(jù) 4 基于事實(shí)分析，權(quán)衡經(jīng)驗(yàn)與直覺，做出決策并采 取措施 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量管理的發(fā)展史 推行質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則 八、與供方的互利關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 1 在整個(gè)組織范圍內(nèi)使用一致的方法持續(xù)改進(jìn)組 織的業(yè)績 2 為員工提供有關(guān)持續(xù)改進(jìn)的方法和手段的培訓(xùn) 3 將產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)作為組織內(nèi)每 位成員的目標(biāo) 4 建立目標(biāo)以指導(dǎo)、測量和追蹤持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量管理的發(fā)展史 推行質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則 七、基于事實(shí)的決策方法 決策是一個(gè)在行動(dòng)之前選擇最佳行動(dòng)方案的過程。 1 為取得預(yù)期的結(jié)果，系統(tǒng)地識別所有的活動(dòng) 2 明確管理活動(dòng)的職責(zé)和權(quán)限 3 分析和確定關(guān)鍵活動(dòng)的能力 4 識別組織職能之間與職能內(nèi)部活動(dòng)的接口 5 注重能改進(jìn)組織的活動(dòng)的各種因素，諸如資源、 方法、材料等 品質(zhì)管理基礎(chǔ) 質(zhì)量管理的發(fā)展史 推行質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則 五、管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提 高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 1 考慮所有相關(guān)方的需求和期望 2 為本組織的未來描繪清晰的遠(yuǎn)景，確定富有挑戰(zhàn) 性的目標(biāo) 3 在組織的所有層次上建立價(jià)值共享、公平公正和 道德倫理觀念 4 為