【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員的管理（續(xù)） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施。 三、讓機(jī)器設(shè)備 “ 聽(tīng)話 ” ?適用性評(píng)估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置； ?堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)； ?巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； ?按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢； ?首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） ?監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。 四、材料的管理 ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） ? 領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)； ? 材料擺放區(qū)防止混料； ? 各站位防止錯(cuò)用； ? 限度樣品使用－－ 模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出 ? 代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn) ? 不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離； ? 批清批結(jié)。 五、環(huán)境的管理 軟環(huán)境： – 團(tuán)隊(duì)氛圍； – 團(tuán)隊(duì)文化； – 成長(zhǎng)可能性； 硬環(huán)境： – 工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)； – 溫度、濕度； – 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； – 輔助設(shè)施、用品可能的危害。 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 六、方法的運(yùn)用 “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。 方法的運(yùn)用（續(xù)） 品質(zhì)歷史檔案 建立； 運(yùn)用 PDCA的管理循環(huán) 來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題； 運(yùn)用 QC— STORY來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題； QCC活動(dòng) 開(kāi)展； 改善提案活動(dòng) 推行； 5S活動(dòng)推行； 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用 … 第三章 現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣 Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問(wèn)題 Δ工程技術(shù)品質(zhì)問(wèn)題 Δ管理支援品質(zhì)問(wèn)題 Δ制程品質(zhì)問(wèn)題 一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) 方案評(píng)審 ； 試模、試制、試線評(píng)審； 小批量試產(chǎn)評(píng)審； 試量產(chǎn)評(píng)審； 生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審 變更評(píng)審。 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn) 三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn) 管理支援 狀況評(píng)審； 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審； 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審； 限度樣品評(píng)審； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審； 自、互檢項(xiàng)目評(píng)審； 客戶特殊要求評(píng)審； AQL評(píng)審。 四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn) 物料質(zhì)量資訊接受、處理； 領(lǐng)用物料查核； 各站位用料查核； 作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核； 關(guān)鍵站位記錄查核； 修復(fù)站位查核； 不良品查核； 不良物料復(fù)檢； 限度樣品使用查核； 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核； 1 QC巡檢、終檢問(wèn)題了解； 1異常處理。 第四章 高效易用的管理工具 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關(guān)；負(fù) 、 弱負(fù)相關(guān)；無(wú)相關(guān)；曲線相關(guān) ) 6. 管制圖法 (計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖 ) 7. 直方圖法 (柱狀圖 ) 8. 分布圖法 9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 10. 推移圖法 一、常見(jiàn)工具介紹 11. 抽樣計(jì)劃 12. 品質(zhì)成本 13. 制程流程圖 14. IE方法 QC手法使用率 查核表 % 管制圖 % 柏拉圖 % 直方圖 79% 抽樣檢驗(yàn) 79% 特性要因圖 77% 散布圖 % 層別法 % 何謂查檢表 ● 查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格 ， 只要記上檢查記號(hào) ， 并加以統(tǒng)計(jì)整理 ， 作為進(jìn)一步分析或核對(duì)用 。 ● 簡(jiǎn)單的查核表 ， 就是備忘錄 ， 將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來(lái) 。 ● 查檢表通常又叫查核表 二、查 檢 表 查檢表的種類 ● 記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表 ●點(diǎn)檢用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏 記錄用查檢表 時(shí)間 數(shù)量查檢項(xiàng)目合 計(jì)合 計(jì)單 位 工程名 檢驗(yàn)員 產(chǎn)品編號(hào) 檢查數(shù) 序號(hào) 不良項(xiàng)目 記 錄 小 計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10