[理學(xué)]圓盤剪在重卷機(jī)組的應(yīng)用-任彥峰(編輯修改稿)
2025-02-05 01:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剪切變形過程中 ，由于裂縫不斷擴(kuò)展直至上下裂縫重合而形成的 ， 斷面比較粗糙 ； 毛刺是剪切過程中剪切面和斷裂面凸出部分和鋼帶角部被擠出形成的。 圖 3 鋼帶正常剪切斷口 4 圓盤剪剪邊過程中易出現(xiàn)的問題及控制措施 縱剪鋼帶邊緣的質(zhì)量是由被縱剪鋼帶的材質(zhì)、 板厚 及力學(xué)性能 ， 圓盤剪剪刃力學(xué)性能和外形尺寸 ， 圓盤剪工作時(shí)的間隙、重合量的設(shè)定以及剪刃是主動(dòng)還是被動(dòng)等因素決定的。如果剪切條件設(shè)定不當(dāng) ， 剪切斷口即鋼帶邊緣的質(zhì)量會(huì)受到影響。 圓盤剪間隙和重合量的調(diào)整 圓 盤 盤 間隙和重合量 與被剪切帶材厚度有關(guān) ， 如圖 4 所示 [3]。根據(jù)剪切帶材 的厚度 ， 在操作中對(duì) 重和量 適當(dāng)加以調(diào)整。如果剪刃 重和量 不夠 ， 在剪切時(shí)會(huì)引起機(jī)械超負(fù)荷和帶材局部彎曲 ，嚴(yán)重時(shí)鋼板無法被切斷； 剪刃 重和量 過大 ， 則引起帶材的“豎立”。 而為了避免圓盤剪剪刃之間的摩擦，在上下剪刃之間應(yīng)保證一定的水平間隙。水平間隙的大小取決被剪鋼板的厚度與強(qiáng)度， 刀盤間隙一般為被剪切金屬厚度的 9 %～ 11 %，隨著被剪鋼板的厚度與強(qiáng)度的增加，水平間隙應(yīng)適當(dāng)增加。水平間隙的太大，剪切應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，造成剪切后的鋼板邊部撕裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在鋼板邊部產(chǎn)生塑性變形，形成翻邊。 側(cè)向間隙過小 ， 又會(huì)導(dǎo)致設(shè)備超載 ， 刀刃磨損加快 ， 帶鋼剪邊發(fā)亮和毛邊過多 ， 切邊斷面不齊，甚至?xí)l(fā)生設(shè)備過載和崩剪刃等事故 。 表 1 為間隙調(diào)整不當(dāng)可能引起的剪邊質(zhì)量問題。 生產(chǎn)中根據(jù)鋼帶厚度與強(qiáng)度的變化 ， 以圖 4 所標(biāo)示的曲線 ， 適當(dāng)加以調(diào)整 ， 滿足生產(chǎn)的需要。 圖 4 刀盤側(cè)向間隙、 重和量 與板帶厚度的關(guān)系 表 1 間隙調(diào)整不當(dāng)可能引起的
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