【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ............................................. 56 總 體裝配 ...................................................................................................................57 托架 ................................................................................................................................ 57 操作 側(cè) 機(jī)架 .................................................................................................................... 57 底座和上刀座 ................................................................................................................ 57 傳動(dòng)側(cè) 機(jī)架 .................................................................................................................... 57 剪刃 間 隙 調(diào) 整裝置 ........................................................................................................ 57 剪刃更 換 裝置 ................................................................................................................ 58 精度 調(diào) 整 ........................................................................................................................ 58 結(jié) 束 語(yǔ) ....................................................................................................................................60 參考文獻(xiàn) ...............................................................................................................................61 VI 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明 書 第一章 緒 論 冷 軋帶鋼 生 產(chǎn)線 技 術(shù) 解析 關(guān) 鍵 工序 冷 軋 的關(guān) 鍵 工序 ： 一 為 酸洗、二 為 冷 軋 、三 為熱處 理、四 為 平整。酸洗是 為 了去除 對(duì) 冷 軋 有害的原料 鋼 卷表面上的氧化 鐵 皮 ； 冷 軋 是生 產(chǎn) 冷 軋 板 帶鋼 的關(guān) 鍵 工序 ； 熱處 理在冷 軋 工序中有二個(gè)作用 ， 一是消除冷 軋帶鋼 的加工硬化和殘余 應(yīng) 力 ， 軟 化金屬 ， 改善塑性 ， 以便 于 進(jìn) 一步 進(jìn) 行冷 軋 或其它加工 ； 二是改善 組織結(jié) 極 ， 產(chǎn) 生所需要的晶粒大小和取向 ； 平整是精整工序中十分重要的工序 ， 它可以改善 帶鋼 的性能 ， 提高 鋼 板的成形性能 ， 提高 鋼帶 的平直度及改善 鋼 板的表面狀 態(tài) 。 冷 軋 工 藝 的定 義 ： 軋 制是將金屬坯料通 過(guò) 一 對(duì) 旋 轉(zhuǎn)軋輥 的 間 隙 （ 各種形狀 ）， 因受 軋輥 的 壓 縮 使材料截面減小 ， 長(zhǎng) 度增加的 壓 力加工方法 ， 這 是生 產(chǎn)鋼 材最常用的生 產(chǎn) 方式 ， 冷 軋 即 是在常溫下完成的 軋 制 過(guò) 程 ， 其所使用的原料 為熱軋 加工成的板 帶 （ 卷 ） 。 酸洗工 藝 帶鋼 冷 軋 前必 須 酸洗 ， 清洗其表面氧化 鐵 皮 ， 因 為 氧化 鐵 皮在 冷 軋時(shí) 會(huì) 損 壞 軋輥 表面 ， 而 導(dǎo) 致 帶鋼 表面 產(chǎn) 生缺陷。通常 熱軋帶鋼 表面氧化 鐵 皮通常是 3 層結(jié) 極 ： 外 層為 Fe2O3(三 氧化二 鐵 )， 中 層為 Fe304(四氧化三 鐵 )， 內(nèi) 層為 Fe0(氧化 鐵 )。 先 進(jìn) 的冷 軋 廠多采用高速運(yùn)行的 連續(xù) 酸洗機(jī) 組 或推拉式酸洗。以 連續(xù) 酸洗 為 例 ， 是將 帶鋼 連續(xù) 地通 過(guò) 幾個(gè)酸洗槽 進(jìn) 行酸洗。 為 使作 業(yè)線 上 過(guò) 程 連續(xù) ， 將前一個(gè) 熱軋帶鋼 卷的尾部和 后一個(gè) 鋼 卷 頭 部 焊 接起來(lái) ， 酸洗后 帶鋼 按需要的卷重、卷徑切斷 帶鋼 并收卷。 連續(xù) 酸洗機(jī) 組 除完成清除 帶鋼 表面氧化 鐵 皮的仸 務(wù) 外 ， 還 有幾個(gè)作用 ： (1)用 圓盤 剪 將 帶鋼側(cè)邊 剪 齊 。 (2)調(diào)節(jié)鋼 卷的 質(zhì) 量 ， 根據(jù)生 產(chǎn) 要求將大的 熱軋鋼 卷分成小卷 ， 或把幾個(gè)小 鋼 卷合并成一個(gè) 1 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明書 大卷 ， 以提高冷 軋 機(jī)的 產(chǎn) 量。 (3) 檢查 并剔除 對(duì) 以后各工序有害的 帶鋼 表面缺陷。 (4) 在酸洗好的 帶鋼 表面上涂上一 層 油 ， 起防 銹 和 潤(rùn) 滑作用。 酸洗段可以采用硫酸酸洗、 鹽 酸酸洗兩種方式 ， 但由于 鹽 酸酸洗具有更多的 優(yōu) 點(diǎn) ， 所 以我 們 以 鹽 酸的酸洗機(jī)理來(lái) 說(shuō) 明。 鹽 酸溶液與氧化 鐵 皮的化學(xué)反 應(yīng)為 ： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 鹽 酸溶液能 較 快地溶 蝕 各種氧化 鐵 皮 ， 酸洗反 應(yīng) 可以從外 層 往里 進(jìn) 行。 鹽 酸酸洗是以化學(xué) 腐 蝕為 主 ， 鹽 酸酸洗 對(duì) 金屬基體的侵 蝕 甚弱。因此 ， 鹽 酸酸洗的效率 對(duì)帶鋼 氧化 鐵 皮的 結(jié) 極并不敏感 ， 而且酸洗后的板 帶鋼 表面 銀 亮 潔凈 。酸洗反 應(yīng) 速度與酸洗前 帶鋼 氧化 鐵 皮的 松裂程度密切相關(guān)。 帶鋼連續(xù)鹽 酸酸洗與硫酸酸洗相比 較 ， 有下列 優(yōu) 點(diǎn) ： (1) 鹽 酸能完全溶解 3 層 氧化 鐵 皮 ， 因而不 產(chǎn) 生酸洗殘?jiān)６昧蛩崴嵯?時(shí) ， 就必 須經(jīng)常 清刷酸槽 ， 并中和 這 些黏液 ； 硫酸不易除去 壓 入板面的 Fe2O3， 從而會(huì) 產(chǎn) 生相 應(yīng) 的表面缺 陷。 (2) 鹽 酸基本上不腐 蝕 基體金屬 ， 這樣 ， 經(jīng)鹽 酸酸洗后板面平滑、 銀 亮 ， 無(wú)酸洗痕跡 ， 不 會(huì) 發(fā) 生 過(guò) 酸洗 ； 鹽 酸酸洗的 鐵損 比硫酸酸洗低 20％； 硫酸酸洗 時(shí) ， 金屬 鐵 在酸液中溶解時(shí) 會(huì)生成 氫 ， 氫擴(kuò) 散 進(jìn) 入板面 ， 會(huì)引起 氫 脆 ， 而 鹽 酸酸洗就很少 產(chǎn) 生 這 種缺陷。 (3) 氧化 鐵 很易溶解 ， 易于除去 ， 故不易引起表面酸斑 ， 這 也是 鹽 酸酸洗板面特 別 光 潔的 原因之一。而硫酸 鐵 因會(huì)形成不溶解的水化物 ， 往往使板面出 現(xiàn) 酸斑。 (4) 鹽 酸酸洗速率 較 高 ， 特 別 在溫度 較 高 時(shí) ， 鹽 酸酸洗 時(shí)間 與硫酸相比有很大差 別 。 (5) 廢鹽 酸和清洗 廢 液可以完全再 生 為 新酸 ， 循 環(huán) 使用 ， 從而解決了 廢 酸 污 染 問(wèn)題 。 2 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明書 因此 ， 硫酸酸洗工 藝 已基本淘汰。 連續(xù) 酸洗機(jī) 組 根據(jù)工作性 質(zhì) 分成 3 段 ： 入口段 ： 上料、拆卷、 帶鋼 表面氧化 鐵 皮破碎、 矯 正、剪 頭 、剪尾、工整 焊 接 ； 酸洗段 ： 酸洗、冷 熱 水洗以及烘干 ； 出口段 ： 剪切、涂油以及最后卷取 （ 收卷 ） 。 各式剪切機(jī)形式和特點(diǎn) 平行刀片剪切機(jī) 圖 特點(diǎn) ： 剪切機(jī)兩刀片彼此平行。 用途 : 用于橫向 熱 剪切初 軋 坯 (方坯、板坯 )和其它 方形及矩形斷面的 鋼 坯 ， 又稱 鋼 坯 剪切機(jī)。 斜刀片剪切機(jī) a 圖 特點(diǎn) ： 剪切機(jī)兩個(gè)刀片中有一個(gè)刀片相 對(duì) 于另一刀片是成某一角度 傾 斜布置得。一般 是上刀片 傾 斜 ， 其 傾 斜角一般 為 1176。 6176。 用途 ： 用來(lái)橫向冷剪或 熱 剪 鋼 板、 帶鋼 、薄板坯又稱 鋼 板剪切機(jī)。 3 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明書 圓盤 式剪切機(jī) 特點(diǎn) ： 剪切機(jī)兩個(gè)刀片均呈 圓盤 狀。 用途 ： 用來(lái) 縱 向剪切運(yùn) 動(dòng) 中的 鋼 板 （ 帶鋼 ） 的 邊 ， 或?qū)?鋼 板 （ 帶鋼 ） 剪成窄條 ， 一般 均布置在 連續(xù) 式 鋼 板 軋 機(jī)的 縱 切機(jī) 組 的作 業(yè)線 上。 圖 圖 飛 剪機(jī) 特點(diǎn) ： 剪切機(jī)刀片在剪切 軋 件 時(shí) 跟隨 軋 件一起運(yùn) 動(dòng) 。 用途 ： 用來(lái)橫向剪切運(yùn) 動(dòng) 中的 軋 件 （ 鋼 坯、 鋼 板、 帶鋼 和小型型材、 線 材等 ）， 一般 安裝在 連續(xù) 式 軋 機(jī)的 軋 制 線 上 ， 或橫切機(jī) 組 作 業(yè)線 上。 4 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明書 第二章 分切剪機(jī)械部分的 設(shè)計(jì)計(jì) 算 設(shè)計(jì) 參數(shù) 剪切機(jī)形式 ： 液 壓 式分切剪 熱軋鋼 卷 ： 約 1500000 噸 /年 原料 規(guī) 格 ： 板 帶 厚度 ： （ CQ, DQ 和 DDQ， HSS 和 HSLA 級(jí)別 ） 板 帶寬 度 ： 9801560mm 鋼 卷外徑 ： 最大直徑 1950mm 最小直徑 1100mm 鋼 卷重量 ： 最大 28 噸 鋼 卷內(nèi)徑 ： 直徑 762mm 單 位重量 ： 最大 18kg/mm 最小 16kg/mm 原料 鋼 種 原料 為 低碳 鋼 （ 包括 IF 鋼 種 ） 和高 強(qiáng) 度 鋼 。 機(jī)械、 電 氣和工 藝設(shè)備 有能力生 產(chǎn) 最 終產(chǎn) 品厚度 為 （ 15%） （ 85%）， 寬 度 為 1000（ 50%） 1200mm（ 50%）， 最大 Si 含量 為 %的硅 鋼 。 70%的硅 鋼 Si 含量小于 %， 另外 30%的硅 鋼 Si 含量大于 %。 硅 鋼 不在 實(shí)際產(chǎn) 品大 綱 里。 原料等 級(jí) 和 質(zhì) 量要求 ——CQ、 DQ、 DDQ、 HSLA、 HSS 級(jí)別 5 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明書 ——強(qiáng) 度分 類 ： 材料屈服 強(qiáng) 度 ： 270——345N/mm 材料的抗拉 強(qiáng) 度 ： 470——630N/mm 分切剪的概述 我所 設(shè)計(jì) 的分切剪是包 鋼 冷 軋 酸洗機(jī) 組 的一部分。 該 剪具有剪切速 度快 （ 液 壓 缸 單 程 即可完成上剪刃的 ） 、剪刃 間 隙 調(diào) 整快 （ 采用液 壓 螺母 鎖緊 與 渦輪絲 桿 調(diào) 整機(jī)極 ） 、剪刃更 換 速度快 （ 采用液 壓 缸、 彈 簧 夾緊 機(jī)極 ） 、剪切平 穩(wěn) 【活 動(dòng) 刀座 （ 上刀座 ） 由滑板、 滾輪導(dǎo) 向】等 優(yōu) 點(diǎn)。由于 該 剪的 設(shè)計(jì) 機(jī)極復(fù) 雜 、 緊 湊 ， 裝配精度要求高 ， 裝配 調(diào) 整困 難 ， 因此在 工 藝 準(zhǔn) 備過(guò) 程中 嚴(yán) 格按工 藝執(zhí) 行 ， 使各 項(xiàng) 裝配精度均符合要求 ， 順 利通 過(guò)檢測(cè) 。 分切剪的作用 分切剪在酸洗 軋 制 線 中用于切去板材前端和末尾的 廢 板材 ， 以使 軋 制出來(lái)的板 質(zhì) 量更 高。 分切剪由 2分切剪 組 成 ， 兩個(gè)分切剪獨(dú)立工作 ， 互不影響 ， “分切 ”即是此意。 當(dāng)一個(gè)分切剪中的板材在酸洗 軋 制完 畢 前 ， 另一個(gè)分切剪已完成另一卷 鋼 材的端 頭 剪切工 作。待第一卷 鋼 板酸洗 軋 制完 畢 ， 第二卷