【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高設(shè)備的成本。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力可以選的低一些。具體選擇可參考下表33和34 表31按載荷選擇工作壓力載荷KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力MP~1~2~33~44~55 表32各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī)械類型機(jī)床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中性挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門(mén)刨床拉床工作壓力MP~23~52~88~1010~1820~32 液壓系統(tǒng)工作壓力的選擇主要考慮如下因素：液壓執(zhí)行元件及其它液壓元、輔助尺寸、重量、加工工藝性以及系統(tǒng)的可靠性和效率等。此剪切系統(tǒng)是高壓系統(tǒng)，由主機(jī)類型根據(jù)手冊(cè)初步確定液壓系統(tǒng)工作壓力為25. 剪切液壓缸流量的確定計(jì)算液壓執(zhí)行元件所需最大流量 通常根據(jù)液壓缸的最大流速來(lái)計(jì)算所需最大流量——液壓缸實(shí)際有效面積——液壓缸最大速度即剪切速度，一般可取則 計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（1） 剪切缸 剪切缸最大載荷時(shí)，為剪切缸剪切工作狀態(tài)，其載荷力為：F=945410N參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》缸筒內(nèi)徑： D= 式（311）式中： D：缸筒內(nèi)徑，m F：最大載荷，F(xiàn)=945410N φ：活塞桿徑比，依據(jù)表33選取φ= p1：供油壓力，取p1=25MPa p2：回油背壓，依據(jù)表34選取p2=1MPa表33按工作壓力選取徑比參考表工作壓力MPa ~徑比~~表34執(zhí)行元件背壓力選擇參考表系統(tǒng)類型背壓力簡(jiǎn)單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)~回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)~回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)~用補(bǔ)油泵補(bǔ)油的閉式回路~回油路較為復(fù)雜的工程機(jī)械~3回油路較復(fù)雜，且直接回油箱可忽略不計(jì)故有：D===取D=250mm活塞桿直徑：d=D=235=取d=180mm則，液壓缸有效面積：A1= == A2= ==液壓缸行程：根據(jù)刀片最大行程的2倍，按標(biāo)準(zhǔn)取液壓缸行程為： L=620mm 擬定液壓系統(tǒng)圖 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析該分切剪由剪切、刀座夾緊、刀片夾緊、和刃間距調(diào)整幾部分組成。 液壓回路的選擇（1）剪切該動(dòng)作是由主液壓缸來(lái)完成的，是單液壓缸，這個(gè)液壓系統(tǒng)是由電液方向閥和液控單向閥和節(jié)流閥組成，液壓缸的活塞前進(jìn)完成一次剪切，回程時(shí)也完成一次剪切。另外，考慮到維修的方便，要設(shè)計(jì)一個(gè)低壓系統(tǒng)，在維修狀態(tài)是，液壓油由低壓系統(tǒng)控制，這時(shí)可以完成檢修工作。液壓回路如下圖所示 刀的夾緊放松在這里刀的夾緊設(shè)計(jì)成液壓缸控制的有一些好處，平時(shí)刀是被夾緊的 ，這個(gè)夾緊是由彈簧力完成的，在維修和換刀的情況下，需要把刀松開(kāi)，這時(shí)就需要液壓缸的作用來(lái)是彈簧壓緊從而使刀松開(kāi)。這個(gè)液壓系統(tǒng)是由一個(gè)電磁方向閥和一個(gè)溢流閥一個(gè)單向閥組成。 刀座的夾緊該動(dòng)作是完成刀座的固定和夾緊，這個(gè)液壓系統(tǒng)和刀的夾緊和放松液壓系統(tǒng)相似，也是由電磁方向閥、溢流閥和單向閥組成 刃間距的調(diào)節(jié)刀刃間隙調(diào)節(jié)裝置是由缸塊來(lái)完成的，也是由電磁方向閥、溢流閥和單向閥組成。液壓圖如下 液壓系統(tǒng)的合成在選定了滿足系統(tǒng)主要要求的各液壓回路之后，再配上一些測(cè)壓，控溫之類的輔助（元件）回路，即可將它們組成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)元件和介質(zhì)的選擇 液壓泵的選擇 由于兩個(gè)剪切缸的工作不是同時(shí)進(jìn)行的，而且其他液壓缸工作和剪切也不同時(shí)進(jìn)行。式中——液壓泵的流量——同時(shí)動(dòng)作執(zhí)行元件的瞬時(shí)流量K——系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般?。ù罅髁咳⌒≈?，小流量取大值）；則綜合考慮取 根據(jù)算出的流量和系統(tǒng)的工作壓力選擇液壓泵。選擇時(shí)，泵的額定流量應(yīng)與計(jì)算所需流量相當(dāng)，不要超過(guò)太多。但泵的額定壓力可以比系統(tǒng)的工作壓力高25%，或更高些。根據(jù)計(jì)算出的泵的額定流量；系統(tǒng)的最高工作壓力為 可選用型斜軸式軸向柱賽泵。泵的額定壓力為35，排量為160，轉(zhuǎn)速為，驅(qū)動(dòng)功率為，重量為。該泵為北京華德液壓泵分公司制造。由得該泵的額定流量為所以選用型斜軸式軸向柱賽泵4臺(tái)，3臺(tái)工作，1臺(tái)備用。 滿足要求在泵的規(guī)格表格中，一般同時(shí)給出額定工況（額定壓力、轉(zhuǎn)速、排量或流量）下泵的驅(qū)動(dòng)功率，可按此直接根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇電動(dòng)機(jī)。 液壓閥的選擇計(jì)算各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓力和流量計(jì)算結(jié)果如表36所示序號(hào)名稱數(shù)量缸內(nèi)徑/mm活塞桿直徑/mm最大流量L/min1剪切缸22501603362刀夾緊缸2021193刀座夾緊缸3250301） 換向閥6的選擇通過(guò)閥6的流量為30，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為40的電磁換向閥,型號(hào)為4WE10J20B型號(hào)意義:電液換向閥，公稱通徑為10，滑閥中位技能為J型，20系列，北京華德制造。2） 換向閥14的選擇通過(guò)閥14的流量為336，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為400的電磁換向閥,型號(hào)為4WEH25J20B型號(hào)意義:4個(gè)工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為25滑閥中位技能為J型，20系列，北京華德制造。3）換向閥19的選擇通過(guò)閥19的流量為84，所以選用最高工作壓力為35,額定流量為100的電磁換向閥,型號(hào)為4WE15E20B型號(hào)意義:4個(gè)工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為15滑閥中位技能為E型，20系列，北京華德制造。其它液壓閥按上述方法選擇如下：插裝式單向閥7 型號(hào)：MSR20KE3010B溢流閥8 型號(hào)：液控單向閥15 型號(hào)：Z2S10A230B/V單向節(jié)速閥16 型號(hào)：DRVP25S110 過(guò)濾器(1).過(guò)濾器的安裝與應(yīng)用過(guò)濾器是液壓系統(tǒng)中重要文件。它可以清除液壓油中的污染物，保持油液的清潔度，確保系統(tǒng)工作的可靠性。此系統(tǒng)采用兩種安裝方式：1)裝在液壓泵的吸油管路上主要是保護(hù)液壓泵。要求通油能力大（為泵流量的兩倍以上 ），阻力?。ú怀^(guò)）。一般多用粗過(guò)濾器（網(wǎng)式或線隙式）。如圖36(a)所示：圖38 (a) (b) 2)裝在壓油管路上保護(hù)除液壓泵以外的其它的液壓元件。要求濾芯及殼體耐高壓，裝在溢流閥之后如圖36(b)所示，安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)略低于過(guò)濾器的最大允許壓力差。過(guò)濾器允許有較大的壓力降（）.(2)過(guò)濾器的計(jì)算過(guò)濾器的工作能力，取決于濾芯的有效面積，濾芯本身的性能，油的粘度與溫度，過(guò)濾前后的壓差以及油中固體顆粒的含量。過(guò)濾器的出入口的壓差越大，阻力越小時(shí)，過(guò)濾器的出油能力越大。油液流經(jīng)濾芯的速度越低，表面壓力越小，則過(guò)濾精度越高。應(yīng)盡可能選擇液壓阻力小的濾芯，以延長(zhǎng)濾芯的濾清周期。(3)過(guò)濾器的選擇選擇過(guò)濾器的基本要求過(guò)濾精度應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)的要求；1)具有足夠大的過(guò)濾能力，壓力損失小；2)濾芯及外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不至因油壓過(guò)高而被損壞；3)有良好的抗腐蝕性，不會(huì)對(duì)油液造成化學(xué)的或機(jī)械的污染；4)在規(guī)定的工作溫度下，能保持性能穩(wěn)定，有足夠的耐久性；5)清洗維護(hù)方便，更換濾芯容易；6)結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，緊湊；7)價(jià)格低廉所以綜合考慮選用四個(gè)型，兩個(gè)型過(guò)濾器。，型號(hào)代表意義為：管路吸油過(guò)濾器，公稱通徑為50，公稱流量為250，過(guò)濾精度為80，帶有zs1型電法訊器。圖形符號(hào)如圖 (a)所示：，型號(hào)代表意義為：管路吸油過(guò)濾器，使用壓力為32，公稱流量為660，過(guò)濾精度為10，帶有型電法訊器。圖形符號(hào)如圖 (b)所示： (a) (b) 液壓管路及油管內(nèi)徑的確定該液壓系統(tǒng)的管路包括吸油管路，壓油管路，和回油管路用來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力能的傳遞，還有泄油管路，控制管和旁通管路。管路材料采用15號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管，該鋼管的尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)地均勻，強(qiáng)度高，可焊性好。（1）油管內(nèi)徑的確定油管的內(nèi)徑取決于管路的種類及管內(nèi)的流速，油管內(nèi)徑由下式確定：式中——流經(jīng)油管的流量，；——油管內(nèi)的允許流速。1)吸油管內(nèi)徑的確定通過(guò)此管的最大流量為229，取流速值為2)壓油管內(nèi)徑的確定①管路從泵的壓油口到換向閥的進(jìn)油口通過(guò)此管路的最大流量為500，流速值為②電磁換向閥6到液壓缸通過(guò)此管路的最大流量為60，流速值為。③電液換向閥到液壓缸通過(guò)此管路的最大流量為336，流速值為3)回油管內(nèi)徑的確定①背壓閥到油箱通過(guò)此管路的最大流量為500，流速值為②換向閥6到油箱通過(guò)此管路的最大流量為72，流速值為③換向閥11到油箱通過(guò)此管路的最大流量為28，流速值為(2)油管壁厚的確定油管的壁厚按下式計(jì)算式中 ——油管的壁厚 ——油管內(nèi)的液體的最大壓力 ——油管的內(nèi)徑——材料的許用應(yīng)力 對(duì)于鋼管，當(dāng)時(shí)，n=8。當(dāng)時(shí)，n=4.有手冊(cè)得，則1)吸油管壁厚的確定管內(nèi)液體的最大壓力，由手冊(cè)得選外徑73。2)壓油管壁厚的確定泵的壓油口到換向閥管內(nèi)液體的最大壓力，由手冊(cè)得選外徑65，壁厚6的鋼管。管接頭的選擇選用端面密封式焊接管接頭其利用接管與管子焊接，接頭體和接管之間用O型密封圈端面密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，對(duì)管子尺寸精度要求不高，但要求焊接質(zhì)量高，裝拆不變。，工作溫度為，適用于油為介質(zhì)的的管路系統(tǒng)。根據(jù)前面已經(jīng)算出的油管外徑分別選用以下系列管接頭：，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭 2. 管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭 3. 管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭 4. 管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭 5. 管子外徑，螺紋的焊接管接式端直通管接頭：管接頭 應(yīng)用無(wú)縫鋼管的材料為15號(hào)鋼，精度為普通級(jí)油路板 為了減少油路中配管的麻煩和節(jié)省空間在液壓系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了油路板，所有執(zhí)行元件都要從油路板的管接口接管，根據(jù)液壓系統(tǒng)的實(shí)際要求和執(zhí)行元件的位置和尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合適的油路板并放在合適的位置。 油箱的設(shè)計(jì) 箱的用途與分類油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲(chǔ)油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀物的作用。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積，形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。油箱有開(kāi)式和閉式兩種。（1） 開(kāi)式油箱開(kāi)式油箱應(yīng)用廣泛。箱內(nèi)液面與大氣相通。為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作注油口作用。（2） 閉式油箱閉式油箱一般指箱內(nèi)液面不直接與大氣連通，而將通氣孔與具有一定壓力的惰性氣體連接，充氣壓力可達(dá)。油箱的形狀一般采用矩形，而容量大于2的油箱采用圓筒形機(jī)構(gòu)比較合理，設(shè)備重量輕，油箱內(nèi)部壓力可達(dá) 油箱的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1） 箱必須有足夠大