【文章內(nèi)容簡介】 許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 “合攏段施工工藝框圖 圖 49”。 施工準(zhǔn)備 ① 懸臂梁段 澆筑 完畢，拆除懸臂掛籃； ② 清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； ③ 在 主跨 兩懸臂端預(yù)備配重水箱； ④ 近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 邊跨合攏段支架及模板 邊跨合 攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用 型鋼 支架支模施工。懸臂梁段 澆筑 完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架， 拼裝 合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模采用掛籃模板 ，底模采用 整體鋼模 板 ，內(nèi)模采用組合鋼 22 模。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重 噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見下圖。 邊跨合攏施工步驟圖 （ 1）“簡支”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。 （ 2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。 （ 3） 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間 澆筑混凝土，逐級卸除水箱配重。 （ 4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。 拆除邊跨模板、支架 23 圖 49 合攏段施工工藝框圖 普通鋼筋 及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將 勁性 骨架安連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢 邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架 邊跨掛籃后移 合攏段吊架安裝，加水箱配重 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定 邊澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重 中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架 邊跨合攏段支架搭設(shè) 鋪底模，加載預(yù)壓 邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定 ，加水箱配重 邊澆筑邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重 邊跨現(xiàn)澆段澆筑完畢 24 裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土 澆筑 后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁 懸臂 梁段。 合攏鎖定 合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在 澆筑 及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖 定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼 +連接槽鋼 +預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下“合攏段合攏鎖定布置示意圖”。 解除 三跨連續(xù)梁兩邊 簡支 墩梁臨時(shí)支座固結(jié) ,同時(shí)鎖定一側(cè)墩頂永久支座（三跨連續(xù)梁有固定支座的 簡支 與邊跨現(xiàn)澆段合攏時(shí)，不存在鎖定永久支座）。 澆筑 合攏段混凝土 合攏段混凝土 澆筑 過程中，按新 澆筑 混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行 澆筑 ，可保證合攏段新 澆筑 混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混合攏段合攏鎖定布置示意圖 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 合攏段 預(yù)埋件 焊接 勁性骨架 25 凝土開裂，混凝土的 澆筑 速度每小時(shí) 10m3 左右， 34 小時(shí)澆完。 預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減 小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束 ,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁 懸臂 梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。直線段支架下落 ,拆除模板及支架。 施工 吊架及模板安裝 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。 安裝步驟為： 前移至合攏段另一懸臂端； 內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁； 吊桿； ，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； 0＃梁段后拆除。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見“中跨合攏段施工過程示意圖”。 （ 1）邊跨合攏。 （ 2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。 （ 3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。 （ 4） 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間 澆筑混凝土，逐 級卸除水箱配重。 。 （ 5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。 中跨合攏段施工過程示意圖 26 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。 合攏鎖定 合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在 澆筑 及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“ T 構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定 ,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋 ,完成體系轉(zhuǎn)換。 澆筑 合攏段混凝土 中跨合攏段混凝土 澆筑 與邊跨合攏段施工相同。 預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏完成后 ,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束 ,再張拉 邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。 拆除模板及吊架 合攏段施工時(shí)，每個(gè)“ 梁端 ”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載： 合攏吊架自重及混凝土 澆筑 前作用于合攏吊架的荷載。 直接作用于懸臂的荷載。 合攏段混凝土重。 平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。 合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時(shí)勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升溫時(shí)骨架不致 27 受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。 橋面系 及附屬工程 橋面鋪裝施工主要包 括 擋碴墻 、 信號通信電力電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、人行道擋 板和橋面防水層、保護(hù)層、伸縮縫的鋪設(shè)安裝施工。人行道蓋板、擋板 及所需遮板在 預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)一運(yùn)輸和現(xiàn)場統(tǒng)一安裝； 擋碴 墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等在梁體架設(shè)完成后在現(xiàn)場采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑。 電纜槽：根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)需要，在當(dāng)碴墻外側(cè)分別設(shè)置信號槽，通信槽、電力電纜槽，統(tǒng)稱為電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場灌注，梁體施工時(shí)在豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。電纜槽蓋板采用預(yù)制廠預(yù)制。 擋碴墻 ： 為 使施工方便 ， 擋碴墻 在梁體 施工 完成后進(jìn)行現(xiàn)場灌注，梁體 施工時(shí)在 擋碴墻 相應(yīng)部位預(yù)埋 擋碴墻 鋼筋，灌注梁體 混凝土?xí)r一同灌注 100mm 高的 擋碴墻 ，待作橋面時(shí)再現(xiàn)場灌注至要求高度，以確保 擋碴墻 與梁體的整體性。 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)： 梁體 澆筑 時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土在梁體架設(shè)完成后與電纜槽豎墻現(xiàn)場一并灌注，如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，還需要預(yù)埋錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。 人行道擋板 （遮板） ：人行道外側(cè)設(shè)置人行道擋板或 遮板 ，通過現(xiàn)澆豎墻混凝土?xí)r的預(yù)留鋼筋安裝于橋面；人行道擋板及遮板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。 防水層、保護(hù)層：防水層及保護(hù)層應(yīng)在 擋碴墻 、電纜槽豎墻澆筑后現(xiàn)場鋪設(shè)。擋碴墻 施工時(shí)應(yīng)在相應(yīng)部位預(yù)留保護(hù)層連 接鋼筋，并應(yīng)根據(jù)軌道專業(yè)要求在保護(hù)層施工時(shí)預(yù)留與無碴軌道支承層的連接鋼筋 。為保證橋面排水暢通，在保護(hù)層施工時(shí)，橋梁設(shè)置排水坡度，同時(shí)根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡度。 綜合接地：在橋梁的梁端設(shè)置綜合接地鋼筋，通過縱向接地鋼筋將兩端的 接地鋼筋 聯(lián)接。在接觸網(wǎng)支柱、遮板、擋碴墻，等設(shè)施均應(yīng)預(yù)留聯(lián)接鋼筋與接地鋼筋相連，兩體施工過程中根據(jù)橋梁所處區(qū)段的總體設(shè)計(jì)以及四電專業(yè)要求預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。 施工工藝及要求 28 鋼筋工程 鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊 車 提升、現(xiàn)場綁扎成型。 0段鋼筋分兩次綁扎，第一次安 裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋位置 或進(jìn)行彎折 ，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。 梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm。 縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。 懸臂 梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋梁泄水孔處鋼筋可是當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、地板鋼筋位置 的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W型或矩形的架立鋼筋等措施 。 墊塊采用與梁體混凝土 同 強(qiáng)度的的材料，保證 梁體的耐久性。 預(yù)埋件 預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次 澆筑 混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土 澆筑 。 預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。所有預(yù)埋件對其外露部分進(jìn)行達(dá)克樂技術(shù)處理。 混凝土工程 混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。 29 試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗(yàn)一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗(yàn)人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時(shí)清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土 澆筑 要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。 0段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次 澆筑 底板及腹板，第二次 澆筑 頂板及翼緣板，由中間向兩邊 澆筑 ；其它梁段分段一次 澆筑 成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段 澆筑 時(shí)確保每 段 對稱進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對稱 泵送，分層 澆筑 ，每層 30cm，從 后 端向 前 端 澆筑 ，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑 完畢，保證層間無施工冷縫。 混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。 在灌注箱梁砼的過程中，要及時(shí)測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化 ，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測出頂板上觀測點(diǎn)的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院?；炷?澆筑 完畢后，配專人對頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力工程 三向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。 縱向預(yù)應(yīng)力筋采用 127ф 51860GB/T52242020 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的 機(jī)具設(shè)備，管道形成采用金屬 波紋管成孔。 30 橫向預(yù)