【文章內(nèi)容簡介】 用水則由業(yè)主方提供。 第三章 施工組織 施工組織主要從確定項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目 管理班子出發(fā)， 針 對工程實(shí)施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進(jìn)行總體部署，最終保證本工程的順利完成。 、項(xiàng)目管理層的組織與選派 本工程特點(diǎn)和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司人力資源的豐富以及項(xiàng)目經(jīng)理具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。 在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項(xiàng)施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個(gè)工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。 、項(xiàng)目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想 、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理 根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，同時(shí)在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實(shí)際操作兩個(gè)方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打好基礎(chǔ)。 、材料質(zhì)量控制 在主材方 面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量的機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，單價(jià)上把關(guān)，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批后進(jìn)場。 、項(xiàng)目安全管理和文明施工的設(shè)想 安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實(shí)有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作 。 根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng) 18 目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員 參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進(jìn)步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實(shí)施中我公司將嚴(yán)格按照湖南省施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)內(nèi)容和文件進(jìn)行布置和管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響。 、項(xiàng)目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想 主要從保衛(wèi)專職隊(duì)伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實(shí)上著手，同時(shí)配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi) 工作順利開展。 、項(xiàng)目工期控制設(shè)想 根據(jù)施工總工期各階段計(jì)劃工期，對每一施工階段工期進(jìn)行逐一分解，結(jié)合各施工階段實(shí)際工作量，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備，為按時(shí)完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。 第 四 章 主要施工工藝 、施工測量 由項(xiàng)目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。 、施測原則 （ 1）、嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。 （ 2）、必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。 （ 3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。 （ 4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時(shí)省費(fèi)用。 （ 5）、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 19 （ 6）、 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～ 30℃，相對濕度不大于 80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 、準(zhǔn)備工作 （ 1）、全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。 施測人員通過對總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量座標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程的絕對標(biāo)高。 （ 2）、測量儀器的選用。 測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有儀器校驗(yàn)資質(zhì)的檢測廠家進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 （ 3）、 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，同時(shí)除銹后要求在 12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否 超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 、測量的基本要求 測量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。 、為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施： （ 1）、設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機(jī)定路線定時(shí)間。 （ 2）、對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時(shí)周檢。 （ 3）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進(jìn)行測量尚應(yīng)對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。 （ 4）、當(dāng)露天測量時(shí)，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。 （ 5）、采用正確的測量方法，如水準(zhǔn)測控時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置， 20 減少可能存在的儀器誤差。 （ 6）、采用內(nèi)控法的同時(shí)進(jìn)行正反復(fù)核法，對軸線進(jìn) 行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點(diǎn)復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點(diǎn)、線進(jìn)行重測，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。 、基礎(chǔ)工程施工 、基礎(chǔ)土方開挖 因土方量不大，基礎(chǔ)土方采用人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外 運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化隨時(shí)測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須經(jīng)有關(guān)人員研究處理，同時(shí)在開挖時(shí)，不得破壞下面土的結(jié)構(gòu)，當(dāng)挖到距設(shè)計(jì)底面標(biāo)高300mm時(shí)，由人工作精細(xì)平整。 、砼墊層施工 土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關(guān)人員驗(yàn)收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實(shí)、超挖部分可在澆砼墊層時(shí)一并用C10 砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。 為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實(shí)抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑 待墊層施工完畢并混凝土達(dá)一定強(qiáng)度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨(dú)立基礎(chǔ)的中心線和邊線；然后按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點(diǎn)焊固定位置，上部與支模腳手架固定 。 基礎(chǔ)模板：獨(dú)立柱基采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模，采用 MU10 粘土磚、 M5水泥砂漿砌筑 240mm厚胎模，胎模內(nèi)側(cè)用 1： 3水泥砂漿抹 20mm 厚。 、施工要點(diǎn)：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。 、鋼結(jié)構(gòu)施工 、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操 作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)， 21 確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正 ， 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 、放樣 （ 1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （ 2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （ 3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （ 4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號 ，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （ 5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 、號料 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 、切割 本工程 鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm以下時(shí)縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割 22 面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052022）的規(guī)定。 、加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度 都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052022）的規(guī)定。 、制孔 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052022）的規(guī)定。 、焊接 （ 1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （ 2）、焊接采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 （ 3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 （ 4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 、組裝 （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （ 2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 23 （ 3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （ 4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊 接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 、矯正：組合 H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中， 不得損壞鋼材材料組織。 、除銹、施涂 （ 1）、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （ 2）