【正文】 鐵通道制作、運輸、安裝 橫擔(dān) 40*60* 鍍鋅方管制作、運輸、安裝，橫擔(dān)水平連接處 40*40*4 鍍鋅角鋼加固 鍍鋅瓦版面、Φ 10 圓鋼綁布撐制作、運輸、安裝 m2 3000 260 780000 立柱 ： Φ114* 鍍鋅圓管 內(nèi)撐 ： ∠ 30179。 4 鍍鋅角鋼 橫擔(dān) ：40*60*鍍鋅方管 11 3 5m 落地單面牌構(gòu)架 C20 砼基礎(chǔ)，尺寸 1400mm*1400mm*1500mm 基礎(chǔ)土方開挖、回填、平整及 C20 商砼制作、運輸、泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù) 立柱Φ 114*4 鍍鋅圓管，平撐、斜撐Φ 48*鍍鋅圓管制作、運輸、安裝 頂部主料∠ 40179。 結(jié)算方式：采用全費用綜合單價包干的結(jié)算方式，按實結(jié)算。 、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （ 1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205XX） （ 2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ GBG8191） （ 3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（ GBG8291） （ 4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ0821695） （ 5）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（ YBJ21688） （ 6）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ1687） （ 7）《門式 鋼 架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS102： 98） 第 二 章 工程特點分析及施工部署 、工期緊：施工過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。確保工程質(zhì)量在驗收時達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 、施工準(zhǔn)備工作 （ 1）設(shè)計階級 根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設(shè)計院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（ GB502052022）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，我司組織安裝力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 （ 2）解決臨時用水、用電 主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主 17 提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。 在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。 、項目安全管理和文明施工的設(shè)想 安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作 。 、項目工期控制設(shè)想 根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進(jìn)行逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。 （ 2）、必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。緊密配合施工，發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 （ 2）、測量儀器的選用。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否 超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 （ 2）、對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時周檢。 （ 6）、采用內(nèi)控法的同時進(jìn)行正反復(fù)核法，對軸線進(jìn) 行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進(jìn)行重測，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。 、砼墊層施工 土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關(guān)人員驗收簽證。 基礎(chǔ)模板：獨立柱基采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模，采用 MU10 粘土磚、 M5水泥砂漿砌筑 240mm厚胎模，胎模內(nèi)側(cè)用 1： 3水泥砂漿抹 20mm 厚。并按照有關(guān)的實驗操 作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)， 21 確保工程質(zhì)量。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正 ， 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號 ，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 、號料 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。 、切割 本工程 鋼板切割均采用氣割的方法。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度 都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052022）的規(guī)定。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052022）的規(guī)定。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 23 （ 3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 、除銹、施涂 （ 1）、本工程采用機械拋丸除銹。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 ② .準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。 ⑥ .為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。 ⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ② .涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③ .涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采用焊接 ,上部結(jié)構(gòu)均采用工廠化生產(chǎn)。吊裝定位廣告牌的立 25 柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后 ,運往現(xiàn)場進(jìn)行整體對接。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 構(gòu)件運輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈 。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置 。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。本工程吊裝時采用多吊點。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距 26 地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi) ,擰緊螺栓 ,臨時固定即可脫鉤。 鋼骨架板校正 ， 鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 ② .檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（ 2～ 4m 之間），確保送絲無阻。 ⑤ .檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。 ⑧ .檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。 ④ .熄 弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后 27 收弧以防止裂紋和氣孔。 ⑧ . 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。 ③ .焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。 ⑤ .焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的 10倍，且不超過 15mm。 ⑨ .焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。 廣告牌 運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。 第 六 章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 、施工進(jìn)度計劃 、投標(biāo)工期 :根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準(zhǔn)備投入本項目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定如期完成。 （ 3） 堅持每月 25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進(jìn)度報告和下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因， 提出調(diào)整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 （ 6） 建立項目土建、裝修施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè) 隊負(fù)責(zé)人參加會議。 （ 3） 施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預(yù)先對項目人員和作業(yè)隊伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達(dá)任務(wù) 。 、編制各時期各種材料貨源供應(yīng)量計劃。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。 、后勤保障措施 、投入充足的施工機械，確保施工連續(xù)作業(yè)。 31 第 七 章 質(zhì)量保證措施 、概 論 、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。 （ 2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。 、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水， 鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 （ 2） 實行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項的 ，不合格分項返工損失費由責(zé)任者承擔(dān)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù) 檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 95）的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機吊獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢 固定。然后在柱四周用 10mm 厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。 鋼柱基礎(chǔ)檢查。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。 （ 二 ）、操作工藝 在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就準(zhǔn)時碰壞地腳螺栓的絲牙。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。 （ 三 ）、預(yù)控措施 先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。 構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時后、 24 小時以內(nèi)完成。 10%以內(nèi)。施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到 “四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。 堅持檢查評比。 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強成品保護(hù)意識。 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生