【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序號(hào) 設(shè)備名稱 機(jī)型 制造廠 數(shù)量 1 剪板機(jī) QC12Y 南通沖剪機(jī)廠 1 2 數(shù)控切割機(jī) SXEP 寧波 1 3 刨邊機(jī) 濟(jì)南二機(jī)床 2 4 搖臂鉆床 Z3080 中捷友誼廠 2 5 數(shù)控三維鉆 BDL125 中國(guó)寧波 1 6 三芯卷板機(jī) 30x3000 沈陽(yáng) 重機(jī)廠 1 7 調(diào)直機(jī) 315T 無(wú)錫 1 8 CO2 半自動(dòng)焊 X3500PS 日本 10 9 埋弧焊機(jī) MZ1000 上海電焊機(jī)廠 4 10 電渣焊機(jī) 中國(guó)寧波 2 11 H 型鋼生產(chǎn)線 中國(guó)寧波 1 12 高溫干燥箱 DFHC100 沈陽(yáng)實(shí)驗(yàn)儀器廠 1 13 拋丸除銹機(jī) 北京建機(jī)廠 1 14 噴涂機(jī) ZQL2022 北京涂裝設(shè)備廠 2 15 超聲波探傷儀 CTS2022 中國(guó) 2 四、 鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案 材料采購(gòu) 我們公司嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量合格。 材料的基本要求 本工程選用的鋼板和型鋼材采用 Q345B(C)，力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、 11 硅等的含量合格，保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T159194） ，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 焊接材料 手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號(hào)為 E4300~E431 E413 E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/Y51171995） ； Q345 鋼采用的焊條型號(hào) E501 E5015，且 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T51181995） ，所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。 埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑： Q345 鋼采用 H08A、 H08E 配合高錳型焊劑或采用 H08Mn、 H08MnA 配合中錳型或高錳型焊劑，或采用 H10Mn2 配合無(wú)錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T149571994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T12470） 的規(guī)定。 油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求分部位進(jìn)行涂裝。 各部門(mén)職責(zé) 為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門(mén)履行職責(zé)如 下 : 設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計(jì)劃科。 加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備處。 材料設(shè)備處根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、 數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。 加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。 材料出入庫(kù)控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門(mén)的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識(shí)，并分類(lèi)堆放，做好防腐、防潮、防損壞 、防混淆工作，特別是對(duì)焊條、焊 12 絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 原材料檢驗(yàn) 公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行以下原材料檢驗(yàn)程序。 原材料檢驗(yàn)程序圖 總體加工原則 為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序平面上本著籃球館 服務(wù)區(qū) 網(wǎng)球館的順序加工制作，空間順序以鋼柱 鋼梁的加工順序制作。 主 要加工工序 放樣、號(hào)料 本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使原材料運(yùn)到工廠倉(cāng)庫(kù) 鋼板堆放區(qū) 型鋼堆放區(qū) 焊接材料堆放區(qū) 檢查質(zhì)保書(shū) 檢查質(zhì)保書(shū) 檢查質(zhì)保書(shū) 清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量 抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量 抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量 抽 查規(guī)格、尺寸、 外觀質(zhì)量 材料復(fù)驗(yàn) 監(jiān)理認(rèn)可 書(shū)面匯總報(bào)業(yè)主 審批后，投入加工 13 用。 放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。 焊接 H 型鋼時(shí)，翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 200mm以上，并與加勁肋錯(cuò)開(kāi) 200mm。 號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量，不少于 30mm 余量，寬度方向留23mm。 。 ： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 零件外形尺寸 177。 2 孔 距 177。 3 基 準(zhǔn) 線 177。 4 對(duì) 角 線 差 5 加上樣板的角度 177。 20ˊ 切割 H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門(mén)帶鋸床切割。 切割。 H 型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控 H 型鋼切割機(jī)，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。 切割質(zhì)量要求： 切削面情況 主要構(gòu)件 次要構(gòu)件 表面粗糙度 50S 以下或 100S以下 缺口情況 不可有缺口、裂紋 在 1mm 以下 熔渣 可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈 14 與計(jì)劃誤差 自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 1mm 表面不垂直度 不大于鋼材厚度 10%，且不大于 2mm 達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。 彎曲加工 ，用壓力機(jī)進(jìn)行。 ，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于 15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（ 300600○ C），以消除內(nèi)應(yīng)力。 起拱 ，可采用滾壓或者 650○ C 以下高溫加熱成型，起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。 ，控溫監(jiān)測(cè)，可使用紅外線測(cè)溫計(jì)檢查。 ，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)誤差。 接料 接料和組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于 3mm。 接料前， H型鋼坡口采用數(shù)控 H型鋼切割機(jī)切割，兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。 ， H型鋼接料采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。 H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸： 圖二 H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸 15 翼緣板厚δ≥ 20mm時(shí)采用 X型坡口；δ 20mm時(shí)采用 V 型坡口。 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù) 控切割。 組裝 組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。 裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè) 50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。 對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。 焊接 H 型鋼的組裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行 。 組裝精度要求如下表： 16 組裝精度允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例T形連接的間隙αt16搭接接頭 長(zhǎng)度偏差Δ l 177。 搭接接頭 間隙偏差α對(duì)接接頭 鋼板錯(cuò)位αt≤ 16 16t30 t/10 t≥ 30 對(duì)接接頭 間隙偏差Δα 埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊 + 0 對(duì)接接頭直線偏差α 17 焊接 ，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。 本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總 體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。 ：埋弧自動(dòng)焊， CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。 焊接材料 手工電弧焊： Q235鋼采用的焊條型號(hào)為 E4300~E431 E413 E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/Y51171995） ； Q345 鋼采用的焊條型號(hào) E501 E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T51181995） ，所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。 埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑： Q345 鋼采用 H08A、 H08E 配合高錳型焊劑或采用 H08Mn、 H08MnA 配合中錳型或高錳型焊劑，或采用 H10Mn2 配合無(wú)錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T149571994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T12470） 的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 50100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。 在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊 18 接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前 進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。 定位焊 裝配定位焊工必須經(jīng)過(guò)裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或持工合格證的焊工擔(dān)任。 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開(kāi)端部2030mm。 定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)Φ 4mm。 定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定 的定位焊的長(zhǎng)度和間距。 板 厚 定位焊長(zhǎng)度（ mm） 定位間距（ mm） 手工電弧焊 t≤ 30 200300 ＜ t≤ 25 40 300400 t＞ 25 50 300400 定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。 焊接引熄弧板的安裝 、 T 形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。 ， 也可用碳弧氣刨刨出坡口。 。 ：手工弧大于 35mm，自動(dòng)焊大于 100mm。 引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。 焊接預(yù)熱 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過(guò)試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。 預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè) 19 別部位且電加熱 不易施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制，火焰加熱用測(cè)溫筆在距焊縫中心 85mm的地方測(cè)溫。 ：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的 2 倍，且不小于 100mm。 環(huán)境氣候的影響： 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè) 100mm 范圍，加熱 36℃以上時(shí)，允許施工。 焊接工藝 始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí) 出現(xiàn)弧坑裂紋。 對(duì)接焊縫 (1)要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 (2)采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 (3)不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)４ mm 時(shí)，厚板一策應(yīng)加工成 1： ： 4的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。 (4)對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值 不得超過(guò) 3mm，并平和過(guò)渡至母材表面。 貼角焊接 (1)貼角焊縫的兩