【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 補(bǔ)更換后方可繼續(xù)施工。 嚴(yán)禁將下料口對(duì)準(zhǔn)波紋管下料。 （ 4）梁體砼灌注完畢后，按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理 。 （ 5） 混凝土養(yǎng)生氣溫在 20℃以下時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢 小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)；氣溫在 20℃以上時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢 小時(shí)后可灑水養(yǎng)護(hù)。 0℃～ 5℃時(shí)用塑料膜和土工布 封閉保溫，并 不得污染和碰壞構(gòu)件 ， 覆蓋后將底邊壓密，不得有漏縫。 （ 6） 待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可拆內(nèi)外模板。 （ 7）凡是濕接縫部位 ,拆模后即進(jìn)行鑿毛。 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣 ﹑ 板） 177。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣 ﹑ 板） 177。 20 箱梁 頂寬 177。 30 底寬 177。 20 4△ 高度（ mm） 梁 ﹑ 板 177。 5 尺量：檢查 2個(gè)斷面 箱梁 +0， 5 5△ 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2個(gè)斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2米尺：每側(cè)面每 10米梁長(zhǎng)測(cè) 1處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置 （ mm） 5 尺量 :每件 、模板拆除 拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損害。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直 腿下的支墊物，卸下底部支腿絲桿。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。 其次拆除端模與內(nèi)模，擰下各扇模板間的連接螺栓，輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離，然后由人工移出梁體。模板拆除完成后， 吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。 、鋼鉸線張拉 （ 1）鋼絞線 加工及穿束 鋼絞線下料加工場(chǎng)地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求下料準(zhǔn)確。鋼絞線束制作時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證各根鋼絞線順直。 穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。 鋼絞線 按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道， 鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套 ,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象， 以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄 ,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。 （ 3）錨具、千斤頂?shù)? 錨具、千斤頂?shù)人薪Y(jié)構(gòu)用料均需有出廠合格證和質(zhì)保證書并按規(guī)定進(jìn)行抽 樣送檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方使用。預(yù)應(yīng)力錨具采用 AM、 BM型預(yù)應(yīng)力錨具體系。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。 （ 4）預(yù) 加 施應(yīng)力 A、 張拉過程： 0→初應(yīng)力（ 15%σ k）→ 103%σ k（持荷 2分鐘）→ (錨固 ) → 回油 → 退頂 B、按設(shè)計(jì)要求待砼強(qiáng)度達(dá)到 90%即 45 Mpa時(shí)開始張拉 ,應(yīng)同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。張拉采用雙控法和兩端 對(duì)稱 張拉，即以設(shè)計(jì)張拉力 1860Mpa(δ k= s=1395 Mpa)控制為主，伸長(zhǎng)量按 +6%控制作為校核。 C、 工作錨及鋼絞線應(yīng)編號(hào)編束，將鋼絞線穿入錨 板孔中，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向及位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。夾片安裝前先用橡膠圈每副箍在一起，將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。然后安裝限位板。千斤頂安裝前將鋼絞線端頭用鐵絲綁扎，吊起千斤頂套在鋼絞線上，前支撐口套在限位板外面，并將張拉油缸先伸出 24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，精確對(duì)中，注意工作錨與工具錨孔位方向一致，使鋼絞線順直無扭結(jié)，做到受力均勻，然后再安裝夾片。為使工具錨 卸脫方便，錨板錐孔內(nèi)壁上涂防銹油，夾片擦凈后錐面涂石蠟。 張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時(shí)，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時(shí)應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。 張拉時(shí) 從兩端同時(shí)進(jìn)行 ，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃緊，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車 在鋼絞線上做好標(biāo)記作測(cè)量伸長(zhǎng)的始點(diǎn)，張拉到 σ k時(shí)再測(cè)伸長(zhǎng)值，初張伸長(zhǎng)可推算而得 。千斤頂進(jìn)油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確 ，認(rèn)真做好分級(jí)張拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值記錄。在張拉過程中邊張拉邊測(cè)伸長(zhǎng)值，填寫張拉記錄。張拉端自錨后，另一端張拉使油表讀數(shù)補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力后再進(jìn)行回油錨固，在一端油壓表讀數(shù)回退到 0的瞬間立即關(guān)死千斤頂油閥，測(cè)量伸長(zhǎng)值。回油后仔細(xì)檢查鋼絞線情況，量取工作錨夾片外露量。將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，其誤差控制在 177。 6%以內(nèi)， 當(dāng) 誤差 大于177。 6%時(shí)，應(yīng)查找原因 。 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo)（ mm） 梁長(zhǎng)方向 177。 30 抽查 30%，每根查10個(gè)點(diǎn) 梁高方向 177。 10 2 管道間距（ mm） 同 排 10 抽查 30%，每根查 5個(gè)點(diǎn) 上下層 10 3 張拉 應(yīng)力 值 符合設(shè)計(jì)要求 查有壓表讀書：全 部 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)177。 6% 尺量：全部 5 斷絲滑 絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。 目測(cè)：每根（束） 鋼筋 不允許 、孔道壓漿 （ 1）張拉完畢，應(yīng)盡快在 24小時(shí)內(nèi)（不得超過 2天）進(jìn)行孔道壓漿。 （ 2）用環(huán)氧樹脂砂漿堵塞錨具間空隙或用水龍頭堵塞，防止孔道壓漿時(shí)冒漿，孔道內(nèi)壓力無法保 持。 （ 3）壓漿采用 。水泥漿水灰比根據(jù)試驗(yàn)室確定，宜為 ～ ，泌水率≯ 2%，水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s之間。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗(yàn)確定。為減少收縮損失，可摻入 %倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑 ,但應(yīng)控制其膨脹率≯ 5%，壓漿水泥漿標(biāo)號(hào)不低于 C50標(biāo)號(hào)。 （ 4）水泥漿拌和時(shí)間≮ 2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格≯ 。 （ 5） 道在壓漿前用壓力水沖洗，保證孔道通暢，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象 ，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。 注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣，注漿壓力控制在 , 壓漿前在進(jìn)漿管端安裝一個(gè)閥門，當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到規(guī)定稠度為止，漿波從另一端冒出時(shí)，將出漿孔封堵，停歇一段時(shí)間后再進(jìn)行壓漿，重復(fù) 23次后，將閥門關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束。壓漿時(shí)要作好壓漿的原始記錄，每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對(duì)比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道，防止漏壓漿。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，宜緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿 前用壓力水沖洗順暢。 （ 6）水泥漿從攪拌至壓入管道內(nèi)的間隔時(shí)間≯ 40分鐘，在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)不斷攪拌水泥漿 ,孔道壓漿必須一氣呵成。 （ 7）壓漿完畢，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待水泥漿試件達(dá)到不低于 30Mpa時(shí)方可進(jìn)行。 、封錨 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動(dòng)。澆注前校核梁體總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土采用 C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。 A、 工序開工前對(duì)參加施工人員（含農(nóng)民工）進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行必須的安全交底，并履簽《安全措施交底通知單》。 B、 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。 C、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。 D、 所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。 E、 進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。 F、 認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。 G、 施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。 H、 夜間施工必須配備足夠的 照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。 I、 夜間施工各施工作業(yè)點(diǎn)配備專職安全值班人員。 J、 夜間施工前要收聽氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間。 K、 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 L、 張拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。 M、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 N、 作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。 O、 千斤頂支架必須與梁端墊 板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 P、 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 Q、 以張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 、實(shí)施時(shí)間、進(jìn)度安排 本次典型施工數(shù)量為一 片箱 梁，包括鋼筋綁扎、模板支立、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿等工作內(nèi)容。 30箱梁 梁預(yù)制主要工程量 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋 kg 5860 2 混凝土 m3 3 鋼絞線 kg 計(jì)劃于 2022年 3月 底 開始 箱梁 梁預(yù)制，預(yù)計(jì)典型施工在 10個(gè)工作日內(nèi)完成。 箱梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 工序名稱 工序時(shí)間 1 鋼筋 綁扎 1d 2 模板安裝 1d 3 澆注 混凝土 1d 4 混凝