【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土的離析。一般每點(diǎn)振搗 20～ 30 秒，但應(yīng)視混凝 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 p) 振搗器的插入點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，振搗棒的作用范圍約為 30～ 40 厘米。 q) 使用振搗器時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上，也不準(zhǔn)碰到鋼筋，更不準(zhǔn)靠近模板振動(dòng)。 r) 在混凝土澆筑后 10～ 12 小時(shí)以內(nèi)，即用草簾等物對(duì)暴露部分進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 s) 混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，承重模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。在 秋季 氣溫條件下，約為 15 天，但要以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。對(duì)非承重側(cè)面模板，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時(shí)即可拆除。 t) 拆模后應(yīng)在 混凝土 表面覆蓋草袋，塑料薄膜或其它保濕材料，并適當(dāng)灑水 17 養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于 混凝土 緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度。 2） 磚砌 閥門(mén)井室 施工要點(diǎn) a) 砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫，砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度要合適，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 c) 砌體的允許偏差如下： 砂漿抗壓強(qiáng)度 平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 砂漿飽滿度 ≥ 90% 軸線位移 10mm 墻高 10mm 墻面垂直度 15mm 墻面平整度 清水墻： 5mm 混水墻： 8mm d) 應(yīng)整段整片分層操作抹成，水泥防水劑的質(zhì)量及砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e) 防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件套管等要符合設(shè)計(jì)要求，防水層與基層要緊密結(jié)合，面層要壓實(shí)壓光，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)有空鼓裂縫和滑墜現(xiàn)象。 3）石砌體擋墻等 防護(hù)結(jié)構(gòu)施工 石砌體的施工，除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及實(shí)際地貌，以確保砌體可靠為原則。如遇設(shè)計(jì)未及情況，要及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，并力爭(zhēng)在開(kāi)工前，通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)，圖紙會(huì)審提前解決。 18 砌石工程施工方法原則規(guī)定如下： a) 基礎(chǔ)施工前要進(jìn)行基礎(chǔ)槽檢驗(yàn)，包括土質(zhì)檢驗(yàn)、軸線和標(biāo)高的校對(duì)，基礎(chǔ)槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄。 b) 進(jìn)行砂漿配合比的設(shè)計(jì)、試配，確定砂漿配合比。 c) 編制石料分配供應(yīng)和料石加工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織石料供應(yīng)。 d) 現(xiàn)場(chǎng)的石料，必須區(qū)別不同規(guī)格，分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機(jī)械運(yùn)輸?shù)倪m應(yīng)范圍之內(nèi)，以保證有組織、有計(jì)劃、有次序地進(jìn)行安全施工。 e) 需要細(xì)加工的料石，應(yīng)按需要的規(guī)格數(shù)量，在施工前先組織人員在適合的場(chǎng)地集中加工，以備使用。 f) 細(xì)加工完的料石尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求 。加工完的各種成品，必須分門(mén)別類(lèi)，妥善堆放，并采取措施加以保護(hù)，以免損壞棱角或沾污表面影響美觀。 g) 砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，算好皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，并根據(jù)軸線尺寸排好料石，使上下皮錯(cuò)縫搭接。 h) 毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的，其大面應(yīng)朝下，放平放穩(wěn)。第二皮石塊應(yīng)與第一皮錯(cuò)縫砌筑。填心石塊應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間縫隙最小。縫隙可用小石塊填入，但應(yīng)先灌漿后填石。 i) 毛石基礎(chǔ)中每隔 1 米左右砌一塊拉結(jié)石，上下層拉結(jié)石要錯(cuò)開(kāi)。 j) 基礎(chǔ)的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 k) 基礎(chǔ)的砌筑要用坐漿法，不準(zhǔn)用先鋪石后灌 漿的方法。 l) 從石料中選取在應(yīng)砌的位置上適宜大小的石塊，并有一個(gè)面做為墻面。原則是“有面取面，無(wú)面取凸”；把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個(gè)面然后砌入墻中。 19 m) 應(yīng)用有角邊是直角的“角石”安放在轉(zhuǎn)角處，將直角邊安放在墻角一面，并根據(jù)長(zhǎng)短形狀縱橫搭接砌筑入墻體內(nèi)。 n) 要選取較為平整的長(zhǎng)方形石塊，長(zhǎng)短縱橫砌入墻體內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下皮能相互咬住。 o) 墻體 砌筑前應(yīng)要據(jù)墻的位置及厚度，在基礎(chǔ)頂面上放線，并立皮數(shù)桿，拉上準(zhǔn)線； p) 第一層石塊應(yīng)大面向下，其余各層應(yīng)利用自然形狀相互搭接緊密，并要選擇比較平整的一面砌朝外面 ，較大空隙應(yīng)用碎石填塞； q) 上下石塊要相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。墻中不應(yīng)放鏟口石和全部對(duì)合石。 r) 不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法； s) 整個(gè)墻體應(yīng)分層砌筑，每層高大致為 300～ 400 毫米，每層中間隔 1 米左右應(yīng)砌與墻同寬的拉結(jié)石，上下層間的拉結(jié)石位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； t) 砌體灰縫應(yīng)控制為 20～ 30毫米左右； u) 每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò) 米，分段砌筑時(shí)留茬高度不超過(guò)一步架，且應(yīng)留成踏步茬； 第二部分 燃?xì)夤艿婪笤O(shè) 第一節(jié) 管道檢查、加工和布管 1. 材料到場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò) 專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核批準(zhǔn)后方可投入使用。 鋼管、各種管道組成件必須具備完整的出廠技術(shù)文件。 2. 對(duì)管子進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)必須使用尼龍吊帶或套有橡膠管的鋼絲繩扣捆綁管子兜底平吊， 吊索夾角應(yīng)大于 45 度， 嚴(yán)禁自由滾落和向地面拋擲。 3. 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。對(duì)損壞的外防腐，要及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)。 。 20 4. 在進(jìn)行地面組焊前 ，必須對(duì)管子的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，周長(zhǎng)、圓度、端面垂直度、和弧度偏差必須在 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 允許范圍之內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管子誤差分布情況，有意識(shí)的進(jìn)行管段搭配使用，以保證組對(duì)和焊接質(zhì)量。 5. 開(kāi)始布管時(shí)，要 自安裝起點(diǎn)精確測(cè)量 、 準(zhǔn)確排尺，確保補(bǔ)償器及固定墩的位置準(zhǔn)確。 6. 在進(jìn)行排尺配管時(shí)還要考慮到單節(jié)管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 米。 7. 在溝底測(cè)放兩根管道的中心線，在管道接口兩側(cè)部位放置砂袋并調(diào)準(zhǔn)管底標(biāo)高 ，并確保管道的坡度和坡向 符合設(shè)計(jì)要求 。 8. 如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可以在地面將兩根管組焊在一起，三通及固定架 組合件也盡量地面焊接。 9. 下管時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是在一個(gè)管段中首個(gè)入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。此管穩(wěn)好后方可開(kāi)始全管段的組焊安裝?；鶞?zhǔn)管的中心偏差控制在 5mm 以內(nèi)。 ，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時(shí)開(kāi)始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與基準(zhǔn)管中心對(duì)準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對(duì)高程，最后用調(diào)正卡具將鋼管口對(duì)正，調(diào)正至設(shè)計(jì)要求為止。 準(zhǔn)補(bǔ)償器的型號(hào)（特別是補(bǔ)償量及流體方向），嚴(yán)防用錯(cuò)。補(bǔ)償器的防腐 層要在安裝前做好 。 ，不得強(qiáng)拉。一般情況下 制造廠在出廠前已經(jīng) 根據(jù)日后安裝現(xiàn)場(chǎng)的氣溫 對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行了預(yù)先變位并進(jìn)行了臨時(shí)固定， 制造廠也給出了允許的安裝溫度變化范圍， 安裝時(shí) 不須任何處理 。但如果安裝現(xiàn)場(chǎng)氣溫 比出廠預(yù)計(jì)有很大幅度的變化，則必須報(bào)告監(jiān)理工程 21 師，請(qǐng)制造廠商調(diào)整預(yù)變位。 ，并且解除的條件和具體的操作方法要嚴(yán)格遵從制造廠的技術(shù)文件。 ，組對(duì)前對(duì)管端再次進(jìn)行清掃。 班后或其它原因暫停施工時(shí)，要對(duì)管段進(jìn)行臨時(shí)封堵。 第二 節(jié) 法蘭連接 1. 將法蘭密封 面清洗干凈后，慢 慢地將墊圈放置平整，首先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后再 使用標(biāo)準(zhǔn)扳手對(duì)稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要在螺栓的螺紋上涂二硫化鉬潤(rùn)滑 脂。 2. 安裝絕緣法蘭前應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，絕緣電阻不應(yīng)小于 1 兆歐，當(dāng) 測(cè)量環(huán)境的相對(duì)濕度大于 60%時(shí)不應(yīng)小于 500 千歐 。絕緣法蘭的電纜線連接等必須符合設(shè)計(jì)要求。 3. 水壓試驗(yàn)后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都要重新涂層。 4. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%；應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向 應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的 焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 第三 節(jié) 閥門(mén)及管道 附屬設(shè)備安裝 1. 閥門(mén)安裝前要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和壓力管道監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的方可使用。 2. 閥門(mén)安裝前要認(rèn)真研究制造廠的說(shuō)明書(shū)，對(duì)于口徑較大的閥門(mén)，吊裝吊點(diǎn)等必須符合說(shuō)明書(shū)的要求。 3. 閥門(mén)在安裝及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 4. 規(guī)格較大的閥門(mén)安裝時(shí)，要預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。安裝閥門(mén)安裝應(yīng)按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定 22 其安裝方向。 5. 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 6. 在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 7. 法連接要使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，螺栓的等級(jí)、擰緊力矩等必須符合設(shè)計(jì)要求。 8. 在閥門(mén)井中安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)要與補(bǔ)償器預(yù)先組合好，然后再與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓緊固好后方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。 9. 凝水缸的安裝位置必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量考證以確保凝水缸處于管段的最低位置。 ，不得放偏。出水口閥門(mén)的安裝位置要合理，保證有足夠的操作和檢修空間。 第四 節(jié) 管道的 焊接 1. 焊接工藝 1) 為確保燃?xì)?管道的焊接質(zhì)量， 管道的焊接接頭采 用鎢極 氬弧焊打底 ，手工電弧焊填充蓋面的工藝進(jìn)行焊接。 2) 根據(jù)管道的材質(zhì)（ L245）， 焊 接材料選用如下： 鋼種 焊絲 焊條 低碳鋼 H08Mn2Si E4303 3) 鎢極直徑根據(jù)管道壁厚和所采用的焊絲直徑來(lái)定，其種類(lèi)應(yīng)選用釷或鈰鎢極。 2. 焊接材料的管理 A. 焊材的驗(yàn)收 焊條入庫(kù)前要按照焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)焊條外觀質(zhì)量及是否受潮進(jìn)行檢 23 驗(yàn)。 焊條應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括： 1) 焊條的型號(hào)、牌號(hào)和規(guī)格。 2) 批號(hào)及生產(chǎn)日期。 3) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果。 4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果。 5) 制造廠名稱。 6) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)和檢驗(yàn)人員簽章。 包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)記： 1) 焊條型號(hào)和生產(chǎn)批號(hào)。 2) 焊條牌號(hào)和直徑與長(zhǎng)度。 3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。 4) 制造廠名稱。 B. 焊材的保管、 發(fā)放 與使用 1) 各種焊材必須按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放。 2) 焊材庫(kù)房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫 /隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對(duì)流），庫(kù)房?jī)?nèi)要設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。 3) 焊材存放處所的允許相對(duì)濕度與室內(nèi)溫度有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系： 10～ 20℃ ＜ 60% 20～ 30℃ ＜ 50% 30℃ ＜ 40% 4) 如果庫(kù)房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對(duì)濕度的要求，要關(guān)閉自然通風(fēng)口，在室內(nèi)放置干燥劑并進(jìn)行適宜的強(qiáng)制排風(fēng)。 5) 存放焊材的貨柜 /架的底層距地面必須 300 毫米以上。 6) 焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對(duì)不準(zhǔn)再使用。 7) 焊條必須按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條必須裝入保溫桶送到焊接施工現(xiàn)場(chǎng)。 24 8) 焊接材料一律憑項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的限額領(lǐng)料單領(lǐng)用，當(dāng)日未用完的焊材必須交給焊材保管員統(tǒng)一處理，不得私自留用。 3. 對(duì)管道焊接 的總體規(guī)定 1) 參 加管道現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有政府有關(guān)部門(mén)考核后頒發(fā)的上崗證書(shū) 。進(jìn)行壓力管道焊接的 焊工 還必須持有壓力容器焊接資格證書(shū)，施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格 項(xiàng)目一致。 2) 所選用的焊機(jī)必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現(xiàn)場(chǎng)條件下焊工安全的需要。 3) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。 4) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉(cāng)庫(kù)。 5) 焊 接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行充分的烘焙。烘焙后 的焊條必須放在 100～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 6) 焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不要超過(guò) 4 小時(shí)，如果超過(guò)，應(yīng)按規(guī)定重新烘焙，焊條的重復(fù)烘焙 次數(shù)不得超過(guò)兩次。 7) 施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格的對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) 8米 /秒、雨天或空氣相對(duì)濕度大于 90%情況下，如沒(méi)有可靠的防護(hù)措施應(yīng)停止施焊