【文章內容簡介】 時間，過短不易搗實，過長會引起混凝土的離析。一般每點振搗 20～ 30 秒，但應視混凝 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 p) 振搗器的插入點要均勻排列，每次移動位置的距離不應大于振搗器作用半徑的 倍，振搗棒的作用范圍約為 30～ 40 厘米。 q) 使用振搗器時，不允許將其支撐在結構鋼筋上，也不準碰到鋼筋，更不準靠近模板振動。 r) 在混凝土澆筑后 10～ 12 小時以內，即用草簾等物對暴露部分進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 s) 混凝土澆筑后達到一定強度方可拆模。根據本工程結構特點，承重模板的拆模強度應為設計強度的 70%。在 秋季 氣溫條件下，約為 15 天，但要以實驗數據為準。對非承重側面模板，在混凝土達到一定強度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時即可拆除。 t) 拆模后應在 混凝土 表面覆蓋草袋，塑料薄膜或其它保濕材料，并適當灑水 17 養(yǎng)護，以促進水化，有利于 混凝土 緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。 2） 磚砌 閥門井室 施工要點 a) 砌筑方法應正確，不應有通縫，砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求。 b) 清水墻面應保持清潔，刮縫深度要合適，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 c) 砌體的允許偏差如下： 砂漿抗壓強度 平均值不低于設計強度 砂漿飽滿度 ≥ 90% 軸線位移 10mm 墻高 10mm 墻面垂直度 15mm 墻面平整度 清水墻： 5mm 混水墻： 8mm d) 應整段整片分層操作抹成，水泥防水劑的質量及砂漿配合比應符合設計要求。 e) 防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件套管等要符合設計要求，防水層與基層要緊密結合，面層要壓實壓光，接縫嚴密，不應有空鼓裂縫和滑墜現象。 3）石砌體擋墻等 防護結構施工 石砌體的施工，除嚴格按設計圖紙要求外，尚應注意現場地質情況及實際地貌，以確保砌體可靠為原則。如遇設計未及情況，要及時向監(jiān)理報告，并力爭在開工前，通過勘察現場，圖紙會審提前解決。 18 砌石工程施工方法原則規(guī)定如下： a) 基礎施工前要進行基礎槽檢驗，包括土質檢驗、軸線和標高的校對，基礎槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄。 b) 進行砂漿配合比的設計、試配，確定砂漿配合比。 c) 編制石料分配供應和料石加工計劃，嚴格按計劃組織石料供應。 d) 現場的石料，必須區(qū)別不同規(guī)格，分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機械運輸的適應范圍之內，以保證有組織、有計劃、有次序地進行安全施工。 e) 需要細加工的料石，應按需要的規(guī)格數量，在施工前先組織人員在適合的場地集中加工，以備使用。 f) 細加工完的料石尺寸應符合現行規(guī)范、規(guī)程的要求 。加工完的各種成品，必須分門別類，妥善堆放，并采取措施加以保護，以免損壞棱角或沾污表面影響美觀。 g) 砌筑前應根據設計標高，算好皮數，立好皮數桿，并根據軸線尺寸排好料石，使上下皮錯縫搭接。 h) 毛石基礎的第一皮石塊，應選用比較方正的，其大面應朝下，放平放穩(wěn)。第二皮石塊應與第一皮錯縫砌筑。填心石塊應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小?？p隙可用小石塊填入，但應先灌漿后填石。 i) 毛石基礎中每隔 1 米左右砌一塊拉結石，上下層拉結石要錯開。 j) 基礎的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 k) 基礎的砌筑要用坐漿法，不準用先鋪石后灌 漿的方法。 l) 從石料中選取在應砌的位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。原則是“有面取面，無面取凸”；把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個面然后砌入墻中。 19 m) 應用有角邊是直角的“角石”安放在轉角處，將直角邊安放在墻角一面，并根據長短形狀縱橫搭接砌筑入墻體內。 n) 要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻體內，使其在縱橫墻中，上下皮能相互咬住。 o) 墻體 砌筑前應要據墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線，并立皮數桿，拉上準線； p) 第一層石塊應大面向下，其余各層應利用自然形狀相互搭接緊密，并要選擇比較平整的一面砌朝外面 ，較大空隙應用碎石填塞； q) 上下石塊要相互錯縫，內外搭接。墻中不應放鏟口石和全部對合石。 r) 不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法； s) 整個墻體應分層砌筑，每層高大致為 300～ 400 毫米，每層中間隔 1 米左右應砌與墻同寬的拉結石，上下層間的拉結石位置應錯開； t) 砌體灰縫應控制為 20～ 30毫米左右； u) 每天砌筑高度不應超過 米，分段砌筑時留茬高度不超過一步架，且應留成踏步茬； 第二部分 燃氣管道敷設 第一節(jié) 管道檢查、加工和布管 1. 材料到場后必須經過 專業(yè)質檢員的質量檢查并向監(jiān)理工程師報驗，經監(jiān)理工程師對檢驗結果進行審核批準后方可投入使用。 鋼管、各種管道組成件必須具備完整的出廠技術文件。 2. 對管子進行吊運時必須使用尼龍吊帶或套有橡膠管的鋼絲繩扣捆綁管子兜底平吊， 吊索夾角應大于 45 度， 嚴禁自由滾落和向地面拋擲。 3. 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內的異物和灰塵，鋪設前以及鋪設后保持清潔。對損壞的外防腐，要及時按設計要求進行修補。 。 20 4. 在進行地面組焊前 ，必須對管子的幾何尺寸進行嚴格的檢驗，周長、圓度、端面垂直度、和弧度偏差必須在 有關標準和規(guī)范 允許范圍之內，必要時應根據管子誤差分布情況，有意識的進行管段搭配使用，以保證組對和焊接質量。 5. 開始布管時，要 自安裝起點精確測量 、 準確排尺，確保補償器及固定墩的位置準確。 6. 在進行排尺配管時還要考慮到單節(jié)管段長度不應小于 2 米。 7. 在溝底測放兩根管道的中心線，在管道接口兩側部位放置砂袋并調準管底標高 ，并確保管道的坡度和坡向 符合設計要求 。 8. 如現場條件允許，可以在地面將兩根管組焊在一起，三通及固定架 組合件也盡量地面焊接。 9. 下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首個入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩(wěn)好后方可開始全管段的組焊安裝。基準管的中心偏差控制在 5mm 以內。 ，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后用調正卡具將鋼管口對正，調正至設計要求為止。 準補償器的型號（特別是補償量及流體方向），嚴防用錯。補償器的防腐 層要在安裝前做好 。 ，不得強拉。一般情況下 制造廠在出廠前已經 根據日后安裝現場的氣溫 對補償器進行了預先變位并進行了臨時固定， 制造廠也給出了允許的安裝溫度變化范圍， 安裝時 不須任何處理 。但如果安裝現場氣溫 比出廠預計有很大幅度的變化，則必須報告監(jiān)理工程 21 師，請制造廠商調整預變位。 ，并且解除的條件和具體的操作方法要嚴格遵從制造廠的技術文件。 ，組對前對管端再次進行清掃。 班后或其它原因暫停施工時，要對管段進行臨時封堵。 第二 節(jié) 法蘭連接 1. 將法蘭密封 面清洗干凈后，慢 慢地將墊圈放置平整，首先用手擰緊螺帽，然后再 使用標準扳手對稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要在螺栓的螺紋上涂二硫化鉬潤滑 脂。 2. 安裝絕緣法蘭前應進行絕緣試驗檢查，絕緣電阻不應小于 1 兆歐，當 測量環(huán)境的相對濕度大于 60%時不應小于 500 千歐 。絕緣法蘭的電纜線連接等必須符合設計要求。 3. 水壓試驗后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都要重新涂層。 4. 法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 %，且不應大于 2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%；應使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向 應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；與法蘭接口兩側相鄰的 焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 第三 節(jié) 閥門及管道 附屬設備安裝 1. 閥門安裝前要根據有關標準規(guī)范和壓力管道監(jiān)察規(guī)定進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的方可使用。 2. 閥門安裝前要認真研究制造廠的說明書，對于口徑較大的閥門，吊裝吊點等必須符合說明書的要求。 3. 閥門在安裝及運輸時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 4. 規(guī)格較大的閥門安裝時，要預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。安裝閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向，確定 22 其安裝方向。 5. 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 6. 在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 7. 法連接要使用統一規(guī)格的螺栓，螺栓的等級、擰緊力矩等必須符合設計要求。 8. 在閥門井中安裝閥門和補償器時，閥門要與補償器預先組合好，然后再與管道上的法蘭組對，將螺栓緊固好后方可進行管道與法蘭的焊接。 9. 凝水缸的安裝位置必須經過現場測量考證以確保凝水缸處于管段的最低位置。 ，不得放偏。出水口閥門的安裝位置要合理，保證有足夠的操作和檢修空間。 第四 節(jié) 管道的 焊接 1. 焊接工藝 1) 為確保燃氣 管道的焊接質量， 管道的焊接接頭采 用鎢極 氬弧焊打底 ，手工電弧焊填充蓋面的工藝進行焊接。 2) 根據管道的材質（ L245）， 焊 接材料選用如下： 鋼種 焊絲 焊條 低碳鋼 H08Mn2Si E4303 3) 鎢極直徑根據管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應選用釷或鈰鎢極。 2. 焊接材料的管理 A. 焊材的驗收 焊條入庫前要按照焊材相關標準規(guī)范對焊條外觀質量及是否受潮進行檢 23 驗。 焊條應具有完整的質量證明文件，內容應包括： 1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。 2) 批號及生產日期。 3) 熔敷金屬化學成份檢驗結果。 4) 熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果。 5) 制造廠名稱。 6) 制造廠技術檢驗部門和檢驗人員簽章。 包裝箱應有下列標記： 1) 焊條型號和生產批號。 2) 焊條牌號和直徑與長度。 3) 焊條凈重、生產日期。 4) 制造廠名稱。 B. 焊材的保管、 發(fā)放 與使用 1) 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。 2) 焊材庫房必須設置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫 /隔熱性能，具有良好的通風設施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內要設置溫度計和濕度計。 3) 焊材存放處所的允許相對濕度與室內溫度有如下對應關系： 10～ 20℃ ＜ 60% 20～ 30℃ ＜ 50% 30℃ ＜ 40% 4) 如果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關閉自然通風口，在室內放置干燥劑并進行適宜的強制排風。 5) 存放焊材的貨柜 /架的底層距地面必須 300 毫米以上。 6) 焊條一旦受潮變質，絕對不準再使用。 7) 焊條必須按生產廠家的技術要求進行烘干，烘干后的焊條必須裝入保溫桶送到焊接施工現場。 24 8) 焊接材料一律憑項目焊接技術負責人簽發(fā)的限額領料單領用，當日未用完的焊材必須交給焊材保管員統一處理，不得私自留用。 3. 對管道焊接 的總體規(guī)定 1) 參 加管道現場組焊的焊工必須持有政府有關部門考核后頒發(fā)的上崗證書 。進行壓力管道焊接的 焊工 還必須持有壓力容器焊接資格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格 項目一致。 2) 所選用的焊機必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現場條件下焊工安全的需要。 3) 施工現場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。 4) 施工現場必須設立符合技術要求的焊接材料倉庫。 5) 焊 接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術說明進行充分的烘焙。烘焙后 的焊條必須放在 100～ 150℃的恒溫箱內，隨用隨取。 6) 焊條在現場使用時，要放在焊條保溫筒內，放置時間不要超過 4 小時，如果超過，應按規(guī)定重新烘焙，焊條的重復烘焙 次數不得超過兩次。 7) 施工過程中，必須嚴格的對施工現場的環(huán)境進行監(jiān)測，當現場風速超過 8米 /秒、雨天或空氣相對濕度大于 90%情況下，如沒有可靠的防護措施應停止施焊