【正文】 應包括： 1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。 5) 制造廠名稱。 3) 焊條凈重、生產日期。 3) 焊材存放處所的允許相對濕度與室內溫度有如下對應關系： 10～ 20℃ ＜ 60% 20～ 30℃ ＜ 50% 30℃ ＜ 40% 4) 如果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關閉自然通風口，在室內放置干燥劑并進行適宜的強制排風。 24 8) 焊接材料一律憑項目焊接技術負責人簽發(fā)的限額領料單領用，當日未用完的焊材必須交給焊材保管員統(tǒng)一處理，不得私自留用。 3) 施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。 6) 焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內，放置時間不要超過 4 小時，如果超過，應按規(guī)定重新烘焙，焊條的重復烘焙 次數(shù)不得超過兩次。 4. 焊接操作方法 1) 氬弧打底焊焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術負責人簽發(fā)的焊接工藝卡為準。在清理夾鎢后，應用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。 7) 定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝， 對于 DN500 的 管子定位焊點數(shù)不少于 6 點，定位焊道 長度為 15～ 30 毫米。 26 9) 不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除重焊。 12)在有縫管道上焊接分支管 ， 分支管外壁與其它焊縫中心的距離要大于分支管的外徑，并且不得小于 100 毫米。 這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。平焊部位容易產生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。 d) 當焊條 運至點焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。 第五 節(jié) 焊接質量檢 驗 1. 焊接前對坡口加工質量 、 對口間隙 、 錯邊量等 按照焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定 進行檢查，合格后方可開始焊接。 5. 咬邊深度 、焊縫余高、表面凹陷等 必須嚴格控制在《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 的有關規(guī)定內。 射線照相等級為 AB 級。 3) 試驗用壓力表必須處 于有效的校驗期內，精度不低于 級，表的滿量程應達到試驗壓力的 ～ 2 倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。 6) 充水排氣后 緩慢升壓到 強度 試驗壓力 的 50%進行初檢，如果沒有泄漏等異常繼續(xù)升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，無壓降則合格 。試驗前要及時通報壓力管道監(jiān)督檢驗單位主動接受監(jiān)督檢驗。 5) 當升壓到試驗壓力后，要等待溫度、壓力穩(wěn)定后開始穩(wěn)壓并記錄。 現(xiàn)根據(jù)以往施工經驗初步擬定基本原則，以便提前做好技術準備 1. 應按主管、支管的順序進行逐級吹掃。 5. 當目測排氣無明顯灰塵后，在排氣口設置白靶， 5 分鐘內白靶上無銹跡、灰塵等為合格。 我們的施工質量管理是嚴格按符合 ISO2020 標準的管理程序進行的，并且還有壓力管道質量保證體系程序文件進行細致的規(guī)定?；炷翝仓^程中要按標準規(guī)法的規(guī)定制備試塊，由有關質檢站進行檢驗與試驗。 在施工過程中，要及時就 測量放線成果、檢驗批驗收記錄、分項、分部及隱蔽工程檢驗 記錄向監(jiān)理工程師報驗；要及時就各種檢驗試驗結果向監(jiān)理工程師報驗。 第三 節(jié) 工程 施工過程的 質量 管理 1. 自行采購的工程材料的質量必須符合有關標準規(guī)范的規(guī)定，質量等級以及其它指標和要求必須符合招標文件的具體規(guī)定。 32 5. 每一個施工作業(yè)技術工人必須首先對自己所完成的工作進行自檢，然后由進行工序交接的技術工人進行交接互檢，同時主動請項目專業(yè)職檢驗進行檢查。 8. 各專業(yè) 責任 工程師要按分工及時進行隱蔽工程的檢驗，確保隱蔽工程質量的絕對可靠。 ，針對可能出現(xiàn)的質量問題制定切實可行的預防措施，并進行必要的人員培訓，加強監(jiān)督，把質量隱患消滅在萌芽之中。 一旦意外發(fā)生質量缺陷，我方將承擔由此造成的一切損失。 認真貫徹執(zhí)行國家和政府部 門和公司所訂的具體的勞動保護條例和安全生產制度 制定安全生產工作規(guī)則和安全生產條例，擬定獎懲辦法，建立和完善安全生產管理制度和安全生產技術措施，組織實施安全生產各項工作，檢查督促各級單位的安全生產工作。 34 組織職工學習安全生產技術操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，堅持安排生產工作的同時，必須同時布置安全生產工作，做好安全技術交底工作，并記錄入冊，檢查督促安全生產工作，杜絕違章指揮，不準強令職工冒險作業(yè)。發(fā)生工傷事故，立即組織搶救并迅速上報，保護現(xiàn)場，并參加事故調查工作和落實整改措施。 1嚴禁私自招收社會閑散人員和“三無”人員參加施工。 4. 定期組織安全生產檢查，督促整改安全生產工作中不足之處。 7. 組織項目部的安全 生產檢查，督促監(jiān)督各級安全檢查。 3. 組織編制生產過程中發(fā)生的安全隱患的處置技術方案。 3. 認真貫徹執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度和安全生產操作規(guī)程。 6. 發(fā)生工傷事故及時組織搶救和保護現(xiàn)場，并迅速報告上級。 施工隊長和班組長 1. 施工隊長和班組長是基層兼職安全員，要全面貫徹項目部的對安全生產的指令，全面負責本部門的安全生產。 5. 及時檢查施工作業(yè)處的安全防護措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素和設施不完善及時報告項目負責人并整改，對沒有可靠安全措施的情況，應責令停止作業(yè)。 3. 經常學習安全生產技術操作規(guī)程和規(guī)章制度，遵守安全生產“六大紀律”和“‘十項安全技術措施”，努力提高自我保護意識和能力。 2. 所配發(fā)的安全帽的帽殼、帽襯和緩沖結構必須符合標準；每頂安全帽必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。 3) 耐低溫性能試驗結論。 4. 架空電線高度低于有關安全標準規(guī)范的規(guī)定時，絕對不準進行機械開挖。支撐方案由專業(yè)技術人員設計，經公司安全部門批準后方可采用。 ，地面安全監(jiān)護人員要伴隨溝槽開挖、管道安裝等作業(yè)及時將爬梯移動到作業(yè)人員附近。進入管道內使用的照明器具電壓必須符合用電安全規(guī)范。 、吊裝下管等作業(yè)必須由具有有效資格證書的起重工來進行。 、圓木或型鋼制作。 第三節(jié) 專業(yè)安全技術措施和規(guī)定 1 氣焊與氣割操作安全 與乙炔氣瓶有關的安全規(guī)定 1) 乙炔的最高工作壓力不得超過 兆帕（表壓力） 2) 氣瓶、容器、管道儀表等連接部位要使用肥皂水檢漏，嚴禁使用明火檢漏。 40 4) 乙炔瓶必須遠離熱源和火源，至少 5 米以外。 7) 溶解乙炔瓶不得放空，氣瓶內必須留有殘余壓力。 11) 工作完畢、工作間隙、作業(yè)地點轉移之前必須關閉瓶閥戴上瓶帽。 與氧氣瓶有關的安全規(guī)定 1) 使用氧氣瓶之前，應稍微打開瓶閥，吹出瓶閥上黏附的污物等立即關閉，然后接上減壓器再使用。 4) 禁止在帶壓。 3)開啟瓶閥時操作者要站在氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。 13) 禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及悍炬割炬等。 9) 必須使用手輪或專用扳手啟閉氣 瓶閥。 6) 在對乙炔氣瓶進行搬運、裝卸和使用時都應豎立放穏，嚴禁臥放并直接使用。 3) 氧氣瓶和溶解乙炔瓶應穩(wěn)固樹立，或裝在專用膠輪手推車上。邊長 500～ 1500 毫米的井 口，必須設置扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪腳手板。欄桿柱的間距不得大于 米。 、井室內作業(yè)之前必須由專職安全員對管道或井室內進行檢驗， 39 確信沒有有害氣體，管道內或井室內不缺氧并且臨時鼓風設備工作正常方可進入?？梢圆扇≡谔菽_底部包扎膠皮、用釘子釘膠皮的防滑措施，但使用中必須有 兩個人在下面扶住梯子。 8. 沿溝槽兩邊必須設置明顯的警示繩及小紅帽，在人員車輛密集的地段還要設專人進行監(jiān)護。過橋兩端必須設置明顯的《不準任何車輛通過 .的警示牌。 5) 測向剛性試驗結論。產品質量合格證明文件必須包括以下內容： 1) 沖擊吸收性能試驗結論。 第二節(jié) 通用安全技術措施 安全帽、安全帶是最基本的防護措施，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須帶好安全帽；溝槽和井室邊緣作業(yè)一律按臨邊和洞口對待；垂直井室、溝槽側壁上工作一律視為高處作業(yè)。 37 普通員工安全生產職責： 1. 自覺遵守安全生產操作規(guī)程和規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮，安全設施不完善和危險區(qū) 域，無安全措施應停止操作，并及時向領導匯報和提出整改意見。 3. 執(zhí)行安全 生產規(guī)章制度，帶頭做好安今生產工作，監(jiān)督糾正職工的違章作業(yè)，確保職工安全。 8. 掌握施工現(xiàn)場塵毒情況，提出改進建議與意見。 4. 及時檢查機械設備、電器、電焊設備、氣割氣焊設備、井架、腳手架、“四口五臨邊”、高處作業(yè)等的保險與保護措施，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時督促整改。 專職安全員 1. 專職安全員在生產副經理直接領導下負 責項目日常安全生產管理工作，在業(yè)務上接受公司安全部門的指導，有權直接向公司安全部門匯報工作，對施工隊或班組安全員進行指導。 項目技術負責人安全管理責任制： 1. 組織技術人員編制、審核安全生產組織設計和技術措施。 5. 負責對職工進行安全生產教育和遵章守紀及法制教育，領導和督促項目各級職能部門及全體職工做好安全生產工作。 2. 組織對作業(yè)人員進行有具體針 對性的安全教育，組織對本工程項目實施過程中的各項危險源的識別，組織必要的安全崗位練兵，建立安全預防措施，防患于未然。 不準招收帶幼兒和兒童的人參加工作，不能安排婦女上高處作業(yè)，應安排力所能及的工作。 必須確保施工現(xiàn)場的腳手架、電器、電焊、氣割氣 焊、施工機械設備等在搭設或使用前做好安全技術交底工作，搭設或設置完畢后做好驗收工作和驗收手續(xù)，驗收合格后，掛上合格牌，方準投入使用，按規(guī)定做好例檢工作和完善施工設備、保險設施的添置維修工作，督促安全員做好安全資料。認真執(zhí)行各項安全生產工作，加強施工現(xiàn)場規(guī)章制度，貫徹落實各項安全技術措施，經常深入施工現(xiàn)場，加強施工現(xiàn)場的安全管理工作，爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標準化合格工地和文明了地。 施工管理過程中要堅定不移的貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以消滅隱患，杜絕事故的發(fā)生為前提，不斷改進，不斷強化管理。 ，及時向監(jiān)理工程師進行各階段的有關報驗，凡監(jiān)理工程師未認可的報驗，必須 立即組織整改，主動請監(jiān)理工程師再次進行檢驗。 9. 項目技術負責人 要及時組織進行分部工程質量評定與驗收。 6. 各專業(yè)質檢員要進行及時的巡檢，對焊接等特殊施工作業(yè)過程，要進行全過程旁站監(jiān)督檢驗，連續(xù)監(jiān)視工藝過程，確保不留任何隱患。 3. 管道材料、焊接材料必須按照壓力管道施工質量保證體系規(guī)定的程序進行入庫、出庫、發(fā)放、領用及回收的管理。 工程驗收后要在規(guī)定的時間內，將工程檔案交監(jiān)理工程師。 在各項開工準備工作就緒后及時 打出開工報告。 在施工管理過程中，任何人都無權依照主管意識行事，即便是必要的修改也必須履行修改程序， 第二節(jié) 質量管理 過程 針對本工程的實際和特點，確定質量管理的主要關鍵過程如下： 1) 與技術質量監(jiān)督局有關的過程： 開工前必須辦理壓力管道施工告知手續(xù)；施工過程中必須及時請 監(jiān)督檢驗單位 進行關鍵停止點的檢驗 即檢驗探傷結果、監(jiān)督強度及嚴密性試驗、 監(jiān)督試 運行及總體驗收。 30 第六 章 質量保證措施 和違約承諾 第一節(jié) 質量目標 我們的質量目標是建立在法律法規(guī)和有關技術標準之上的 ，也是符合建設單位要求的科學的可行的目標，即工程質量一次驗收合格 率 100%。 3. 吹掃壓力不得大于設計壓力且不大于 兆帕，吹掃口的位置必須符合建設單位的具體要求。 24 小時修正壓力降小于 帕為合格。 3) 試驗壓力表以及自動記錄儀的選擇必須符合標準規(guī)范的有關規(guī)定，以確保讀數(shù)精度。 2 嚴密性試驗 1) 嚴密性試驗在管道強度試驗合格并且全線回填后進行。 4) 試驗時如需在管端加盲板，盲板的厚度要根據(jù)管道口徑和試驗壓力，由工程技術人員進行設計計算（按壓力容器平板應力計算方法計算）。試驗前要及時通報壓力管道監(jiān)督檢驗單位主動接受監(jiān)督檢驗。 28 2. 探傷抽樣比例必須符合設計要求，檢驗時要特別側重固定焊口。 3. 每層焊縫焊接后，經過自檢、焊接檢驗員檢查合格后方可進行下層焊接。 e) 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。 b) 為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點和 平焊位置的終焊點都必須