【正文】 還必須持有壓力容器焊接資格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格 項目一致。 B. 焊材的保管、 發(fā)放 與使用 1) 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。 3) 熔敷金屬化學成份檢驗結(jié)果。 9. 凝水缸的安裝位置必須經(jīng)過現(xiàn)場測量考證以確保凝水缸處于管段的最低位置。 2. 閥門安裝前要認真研究制造廠的說明書，對于口徑較大的閥門，吊裝吊點等必須符合說明書的要求。 班后或其它原因暫停施工時，要對管段進行臨時封堵。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后用調(diào)正卡具將鋼管口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。 6. 在進行排尺配管時還要考慮到單節(jié)管段長度不應(yīng)小于 2 米。 r) 不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法； s) 整個墻體應(yīng)分層砌筑，每層高大致為 300～ 400 毫米，每層中間隔 1 米左右應(yīng)砌與墻同寬的拉結(jié)石，上下層間的拉結(jié)石位置應(yīng)錯開； t) 砌體灰縫應(yīng)控制為 20～ 30毫米左右； u) 每天砌筑高度不應(yīng)超過 米，分段砌筑時留茬高度不超過一步架，且應(yīng)留成踏步茬； 第二部分 燃氣管道敷設(shè) 第一節(jié) 管道檢查、加工和布管 1. 材料到場后必須經(jīng)過 專業(yè)質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查并向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對檢驗結(jié)果進行審核批準后方可投入使用。 j) 基礎(chǔ)的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 f) 細加工完的料石尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求 。 e) 防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預埋件套管等要符合設(shè)計要求，防水層與基層要緊密結(jié)合，面層要壓實壓光，接縫嚴密，不應(yīng)有空鼓裂縫和滑墜現(xiàn)象。 s) 混凝土澆筑后達到一定強度方可拆模。 n) 混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度不要超過振動棒長度的 倍。綁扎前要劃出鋼筋位置線。鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、油污要清除干凈；鐵銹要在使用前用鋼絲刷除掉。 19)回填必須符合 設(shè)計要 求，先用 細 砂將管底填實，然后再 按設(shè)計 用砂投填管道兩側(cè)到管道上表面， 再用細砂填充到管頂以上 150 毫米，然后 用土分層夯填到規(guī)定標高。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出 150～ 200mm 的預留量。 7) 當無法達到放坡 要求時，必須用支撐加固溝壁，對于不堅固的土壤要設(shè)置連續(xù)支撐。 7) 竣工測量選用的測量標志、各測點的坐標數(shù)據(jù)標注在平面圖上， 各測點的高程數(shù)據(jù)標注在縱斷面圖上。 2) 在溝槽開挖過程中要跟蹤測量。燃氣 管道屬于壓力管道，是受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部門嚴格監(jiān)督檢查的工程項目，整個安裝及檢驗試驗 工作自始至終的在技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局的監(jiān)管之下進行，我們必須嚴格按有關(guān)國家標準規(guī)范進行施工和檢驗，必須按 ISO2020 標準的管理模式，抓住關(guān)鍵和特殊過程嚴格控制，確保質(zhì)量驗收一次通過。 施工進度計劃詳見附 表 四 。 擬投入的主要施工機械設(shè)備 詳見 附表 一 。這些是勞動力投入計劃得以保證的基礎(chǔ)。配電系統(tǒng)采用 TNS 接地系統(tǒng)，重復接地數(shù)量不小于 2n+1(n 為總分路數(shù)量 )，接地電阻符合要求。 對于管道試壓用水以及排水，將由建設(shè)單位統(tǒng)一組織實施 ， 我方要在試壓用管道、閥門等方面做好準備積極配合 。 2) 滅火器的種類要跟據(jù)現(xiàn)場的火災危險源的性質(zhì)來定，現(xiàn)初步按泡沫滅火器考慮。 現(xiàn)場臨時辦公室、休息室、庫房的布置。 在施工開始階段，初步擬定每個區(qū)的施工 分界點，將工程全線 劃分為 兩個 或幾個 施工 段，由 兩個 或幾個 施工分隊 同 時施工，施工的起始點要充分考 5 慮與之相連接的管道，以 盡可能的減少固定死口 為原則 。 及時到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道施工告知手續(xù)，到檢驗機構(gòu) 辦理監(jiān)檢手續(xù)，主動聽取指導，接受施工前檢查。 項目經(jīng)理部的 生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理由兩名專業(yè)副經(jīng)理分工負責，技術(shù) /質(zhì)量管理由項目技術(shù)負責人負責；項目部配有土建、測量、 壓力 管道、焊接等專業(yè)的工程技術(shù)人員。 本施工組織設(shè)計是工程投標階段的技術(shù)文件，在工程中標、進行了圖紙會審等工作后，還要對有關(guān)技術(shù)和管理上的細節(jié)進行必要的修改與完善，對關(guān)鍵與特殊施工過程還要編制具體詳細的作業(yè)指導書來指導和管理施工。 技術(shù)負責人： 主持 施工方案 、 各專項作業(yè)指導書 的制定并監(jiān)督指導方案的執(zhí)行，在施工過程中，及時指導和 協(xié)調(diào)解決 施工中遇到的各種技術(shù) 問題 ，對工程的技術(shù)質(zhì)量負責。 組織好對施工作業(yè)層的安全與技術(shù)交底，組織骨干技術(shù)工人熟悉現(xiàn)場，進行必要的有針對性的培訓。 說明： 上述規(guī)范、標準、規(guī)程僅是本工程建設(shè)的最基本要求，并未包括實施中所涉及到的所有規(guī)定、標準和規(guī)程。擬定的現(xiàn)場臨時建筑物如下： 1) 現(xiàn)場辦公室面積 15㎡，采用輕體保溫板房結(jié)構(gòu)。 5) 滅火器按防范 B 類火災嚴重危險級設(shè)置，根據(jù)潛在的火災危險，在每一動火施工地點或生活區(qū)域配置不同數(shù)量的手提式或推車式泡沫滅火器。 3) 現(xiàn)場施工電源 暫按自行發(fā)電考慮， 準備了 8 臺柴油發(fā)電機組 （ 功率從 120千瓦到 55 千瓦搭配 ） ， 作為施工電源。 現(xiàn)場臨建 室內(nèi)導線的敷設(shè)及照明裝置 （ 1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，距地面高度不得小于 。必要時請建設(shè)單位 有關(guān)管理部門協(xié)助進行有針對性的培訓并進行必要的考核，考核通過者方可參加施工。 2. 對于甲供材料，必須按規(guī)定的程序和時間及時提交各個施工區(qū)段的材料需求計劃。 2) 充分配備和及時調(diào)整人力物力資源，根據(jù)客觀條件及時調(diào)整作業(yè)項目安排，做到運籌帷幄，實現(xiàn)施工進度與成本的全面優(yōu)化。 第一部分 土建工程 第一節(jié) 工程測量 1. 定線測量 1) 管線起點 、 終點 、 中間各轉(zhuǎn)角點及其它特征點要在地面準確定位。 2) 測量管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分枝點的中心坐標及高程。 3) 進行機械開挖時 要有專人監(jiān)護，以便及時發(fā)現(xiàn)地下埋藏物以防損壞。 9) 棄土堆高不得超過 米 ，棄土與溝邊距離不得小于 800mm。 15)管道接頭處要挖出工作坑，工作坑處 溝槽斷面加深加寬 250～ 300mm。 b) 必須在溝底 /坑底排水良好的情況下進行 混凝土 的澆筑 ， 混凝土 配合比必須符合設(shè)計規(guī)定， 混凝土 墊層基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 g) 鋼筋彎曲后形狀必須正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必須設(shè)鋼筋撐腳。一般每點振搗 20～ 30 秒，但應(yīng)視混凝 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對非承重側(cè)面模板，在混凝土達到一定強度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時即可拆除。 18 砌石工程施工方法原則規(guī)定如下： a) 基礎(chǔ)施工前要進行基礎(chǔ)槽檢驗，包括土質(zhì)檢驗、軸線和標高的校對，基礎(chǔ)槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄。 h) 毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的，其大面應(yīng)朝下，放平放穩(wěn)。原則是“有面取面，無面取凸”；把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個面然后砌入墻中。 3. 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。 9. 下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首個入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。 ，不得強拉。 2. 安裝絕緣法蘭前應(yīng)進行絕緣試驗檢查，絕緣電阻不應(yīng)小于 1 兆歐，當 測量環(huán)境的相對濕度大于 60%時不應(yīng)小于 500 千歐 。安裝閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定 22 其安裝方向。 第四 節(jié) 管道的 焊接 1. 焊接工藝 1) 為確保燃氣 管道的焊接質(zhì)量， 管道的焊接接頭采 用鎢極 氬弧焊打底 ，手工電弧焊填充蓋面的工藝進行焊接。 6) 制造廠技術(shù)檢驗部門和檢驗人員簽章。 5) 存放焊材的貨柜 /架的底層距地面必須 300 毫米以上。 4) 施工現(xiàn)場必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉庫。 25 鎢極直徑 使用電流范圍 直流正接 直流反接 70～ 150 不采用 150～ 250 不采用 250～ 400 不采用 2) 焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的 3 倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動調(diào)節(jié)到最佳有效直徑。 對于較小口徑的管子，定位 焊 道 長度為 10～ 20 毫米，不少于 4 點。 13)連接已敷設(shè)的管道兩端的一節(jié)管子的長度必須經(jīng)過精確測量后方可 最終定尺，如果管段下料后當天沒有安裝，以后安裝時一定要選與 下料當天氣溫相同的時段進行安裝，并且還要對相關(guān)尺寸進行復測。為防止上述缺陷產(chǎn)生，焊接操作要注意以下幾個方面： a) 在仰焊縫的坡口邊上引 弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（ 3～ 5 秒），預熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運條時，必 27 須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運用頂弧焊接。 2. 對焊縫檢查前必須先將表面清理干凈，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡。 超聲波探合格等級不低于 GB1345II 級 . 第七 節(jié) 強度及嚴密性試驗 1. 強度試驗 1) 試驗前要根據(jù)試驗管段的現(xiàn)場具體情況，編制詳細的試壓方案，報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查通過后方可實施。 7) 試驗后要及 時將管內(nèi)存水排放干凈，用壓縮空氣吹干并對開口處進行封閉。嚴密性試驗的穩(wěn)壓時間為 24 小時，每小時記錄不少于 1 次。 第九 節(jié) 防腐保溫 管道焊接接頭的防腐，請鋼管 生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員現(xiàn)場處理 ，我方要及時按照監(jiān)理規(guī)定的程序報告現(xiàn)場準備情況，以便安排接頭防腐作業(yè)，在接頭防腐作業(yè)過程中，我方要積極配合，提供一切便利條件 。 3) 與工程監(jiān)理 和設(shè)計 單位有關(guān)的過程： 開工之前首先要將施工組織設(shè)計 /具體的施工方案 /作業(yè)指導 文件等 31 向監(jiān)理工程師報驗；要將企業(yè)有關(guān)資質(zhì)和人員資格證明文件向監(jiān)理工程師報驗；將施工機具性能完備的證明文件向監(jiān)理工程師報驗。 2. 所有 進場材料必須經(jīng)過自檢，向監(jiān)理工程師報驗的過程后方可投入使用，對必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗的項目，如水泥、鋼筋等建筑材料，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定進行抽樣送檢。 要及時組織進行分 項工程質(zhì)量評定及驗收工作。 33 第七 章 安全 生產(chǎn)和 文明施工 第一部分 安全生產(chǎn) 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 項目部的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)是按公司安全生產(chǎn)動態(tài)管理模式建立的，是公司安全生產(chǎn)管理體系的組成部分，項目部的安全生產(chǎn)工作是在公司安全部門指導和監(jiān)督管理下進行的。 堅決貫徹“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，組織班組、職工開展安全競賽活動，及時消除事故隱患，對違章作業(yè)進行堅決阻止，對阻止不聽者，有權(quán)責令停工并執(zhí)行制度加以處理，根據(jù)工地實際，完善制訂工地的安全生產(chǎn)責任制度和勞動紀律，并貫徹實施。 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 1. 是安全生產(chǎn)工作的直接責任人，負責建立本項目部的安全管理網(wǎng)，配備各級安全管理員，充分發(fā)揮各級安全員的作用和全體作業(yè)人員的安全工作積極 35 性，樹立全員抓安全的意識。 8. 一旦出現(xiàn)事故，負責在第一時間內(nèi)向公司及有關(guān)部門報告，并采取一切積極有效救助措施，最大限度地減輕事故不良后果。負責項目部工程施工現(xiàn)場的安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)操作制度，有權(quán)執(zhí)行公司獎罰制度，阻止違章違紀行為。 2. 負責班前及各項作業(yè)開始前的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量進行消除，并及時向上級報告。 4. 發(fā)生工傷事故，應(yīng)及時全力搶救傷員，并立即報告領(lǐng)導，保護觀場，如實向調(diào)查組反映事故經(jīng)過和原因。 38 4) 耐燃燒性試驗結(jié)論。 7. 施工現(xiàn)場所使用的警示牌、警示繩、小紅帽等設(shè)施，必須符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，到公安交警部門租用或購買，不得私自制作或用其它物品代替。 ，溝槽內(nèi)有人作業(yè)時溝槽邊必須有專人監(jiān)護。 ，井口短邊尺寸小雨 250 毫米但大邊尺寸大于 250毫米的洞口以及邊長不大于 500毫米的洞口，必須用堅實的蓋板蓋住，蓋板要有防止被挪動的措施。 5) 不得將乙炔氣瓶放在受陽光暴曬的地方；使用或存放地點必須有可靠的防雷電措施。 12) 嚴禁使用氣瓶作為登高支架或