【正文】 設備開關箱具體位置在施工階段根據(jù)項目部 規(guī)劃確定位置后固定，保證一機一閘一漏電保護 。各級配電箱漏電保護器的整定值應符合規(guī)范要求。配電系統(tǒng)采用 TNS 接地系統(tǒng)，重復接地數(shù)量不小于 2n+1(n 為總分路數(shù)量 )，接地電阻符合要求。 供電電纜采用架空或埋地敷設，架空電纜必須用絕緣子敷設或用 絕緣線掛起，高度滿足 有關規(guī)范的 要求。埋地敷設時深度≥ 800mm，用沙土回填，上蓋強度足夠的鋼筋混凝土板 或鋼板 ，電纜過道路 時必須 穿鋼管敷設。 現(xiàn)場臨建 室內(nèi)導線的敷設及照明裝置 （ 1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，距地面高度不得小于 。 （ 2） 進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻 必須 穿 絕緣 套管，距地 9 面大于 ，室外要做防水彎頭。 （ 3） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均使用鍍鋅件。 第三章 資源配備計劃 第一節(jié) 人力資源配備 本工程除土建工程將雇傭部分外來務工人員外，公司擁有強大的技術工人儲備，所有技術工人均通過了國家有關部門進行的崗位技能鑒定，持有相關專業(yè)的上崗證書，電 /氣焊工和起重工還持有技術質(zhì)量監(jiān)督局考核頒發(fā)的特種作業(yè)證書。從事管道焊接的焊工均經(jīng)過壓力容器焊接資格考試，持有技術質(zhì)量監(jiān)督局授權的焊工考試委員會頒發(fā)的壓力容器 焊接資格證書。這些是勞動力投入計劃得以保證的基礎。 所有參加本工程施工的人員必須經(jīng)過體檢，每個人的健康情況必須與專業(yè)工種相適應并且完全符合有關法律法規(guī)的規(guī)定。 在施工開始之前，要根據(jù)工程技術特點和施工現(xiàn)場 環(huán)境等，對全體人員進行必要的培訓和實地演練。必要時請建設單位 有關管理部門協(xié)助進行有針對性的培訓并進行必要的考核，考核通過者方可參加施工。 考慮到可能出現(xiàn)的施工不均衡或短時間高峰，項目經(jīng)理部還針對本工程實際準備了一套備用施工班組，可根據(jù)現(xiàn)場需要及時將有關技術班組派到施工一線。 勞動力投入計劃詳見 附 表 三 第二節(jié) 機械設備、辦公設備及檢測設備投入計劃 本工程是一個集土石方工程、附屬構筑物工程和燃氣 管道安裝工程為一體的綜合性工程，又是野外作業(yè)，必須投入性能可靠的專業(yè)化施工機械設備，以確保工程施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而確保工期目標的實現(xiàn)和工程質(zhì)量一次驗收合格。 所投入的車輛、工程機械和起重機械 ，均在技術質(zhì)量監(jiān)督局登記注冊， 10 處于有效的安全性能檢驗周期內(nèi)；所有計量和檢測設備均處于有效的計量檢定周期內(nèi)。其它通用機械和焊接設備，其技術性能和安全可靠性均經(jīng)過公司設備處嚴格的檢驗與試驗后方可投入工程施工。 擬投入的主要施工機械設備 詳見 附表 一 。 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備詳見附表 二。 第三節(jié) 材料投入計劃 1. 本次燃氣管網(wǎng)改造工程規(guī)模較大，各個標段將同時開工建設，為防止管材等貨源緊張造成停工，必須及時準確的制定和調(diào)整材料進場計劃，與總體施工計劃管理一樣，材料進場計劃也必須實行 PDCA 循環(huán)的管理模式，實時的進行材料品種規(guī)格和使用地段的調(diào)整，并及時與供貨部門溝通，以防材料供應不及時對施工造成不利影響。 2. 對于甲供材料，必須按規(guī)定的程序和時間及時提交各個施工區(qū)段的材料需求計劃。 3. 自行采購的材料質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)范的規(guī)定，質(zhì)量等級等指標必須符合招標文件的有關規(guī)定。 4. 材料的進場時間必須與施工進度和具體的施工區(qū)段相吻合，嚴防造成現(xiàn)場積壓或停工待料。自采材料和甲供材料的進貨節(jié)奏要保持一致，以確保施工連續(xù)平穩(wěn)的進行。 第四 章 施工進度計劃 和 保證措施 以及違約承諾 1 施工進度計劃 本工程的計劃工期是 30 天，而實際 施工進度計劃是按 25 個日歷天 測算的 ， 以便留有余地補償 不利天氣 等因素 對施工 造成的影響。 施工進度計劃詳見附 表 四 。 2 保證措施 11 為確保施工各階段進度計劃的完成和總體進度計劃的實現(xiàn)，制定保證措施如下： 1) 項目經(jīng)理要用科學發(fā)展觀組織 施工，及時與監(jiān)理工程師溝通，按監(jiān)理工程師的要求及時報告施工計劃和施工進度完成情況，認真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示。用 PDCA 循環(huán)的模式，根據(jù)各種客觀條件的變化科學的制定、實時的調(diào)整中長期和近期施工計劃。 2) 充分配備和及時調(diào)整人力物力資源，根據(jù)客觀條件及時調(diào)整作業(yè)項目安排，做到運籌帷幄，實現(xiàn)施工進度與成本的全面優(yōu)化。 3) 制定計劃要留有充分的余地，要全面考慮到施工周期內(nèi)可能出現(xiàn)的不利氣象 條件、不良 水文地質(zhì)條件 及材料供應緊張 等 不利因素 的影響。 本次燃氣管網(wǎng)改造 工程規(guī)模較大，各個標段將同時開工建設，為防止 管材等 貨源緊張造成停工，必須及時準確的制定和調(diào)整材料進場計劃，與總體施工計劃管理一樣，材料進場計劃也必須實行 PDCA 循環(huán)的 管理模式，實時的進行材料品種規(guī)格和使用地段的調(diào)整，并及時與供貨部門 溝通，以防材料供應不及時對施工造成不利影響。 3 違約承諾 我們承諾：如果由于我方原因造成了工期的延誤，我方將承擔由此給建設單位以及相關施工單位等造成的一切損失。 第五 章 施工 的重點、難點 、關鍵施工技術 工藝分析及解決方案 本標段的主要工程項目為燃氣 管道 的敷設 。燃氣 管道屬于壓力管道，是受國家質(zhì)量技術監(jiān)督 部門嚴格監(jiān)督檢查的工程項目，整個安裝及檢驗試驗 工作自始至終的在技術質(zhì)量監(jiān)督局的監(jiān)管之下進行，我們必須嚴格按有關國家標準規(guī)范進行施工和檢驗，必須按 ISO2020 標準的管理模式，抓住關鍵和特殊過程嚴格控制，確保質(zhì)量驗收一次通過。為此，我們對施工重點、難點、關鍵技術進行了工藝分析，制定了相應的解決方案，并以此為龍頭制定了詳 12 細的施工方案。 在進行了圖紙會審和設計交底后，還要對施工方案進行細化，針對特殊和關鍵項目指定專項作業(yè)指導文件， 并且要編制 詳細的質(zhì)量計劃和項目實施規(guī)劃。 第一部分 土建工程 第一節(jié) 工程測量 1. 定線測量 1) 管線起點 、 終點 、 中間各轉角點及其它特征點要在地面準確定位。 2) 管線中的固定支架 、 補償器 在管線定位后再測量定位。 3) 直線段上中間樁位間距不應大于 50 米。 4) 管線轉角點應在附近永久性建筑物或構筑物上標志點位，控制點坐標應做 出記錄。 2. 水準測量 1) 在定線測量結束后，要以設計給出的管網(wǎng)縱剖圖為基準進行水準復測。 2) 在溝槽開挖過程中要跟蹤測量。 3) 溝槽開挖后閥門井等附屬構筑物施工前，要進行平面位置以及相關 標高的準確測量。 3. 施工及竣工測量 1) 工程竣工后，要進行平面位置及高程測量，并且要嚴格按當?shù)爻墙n案館的規(guī)定進行竣工圖紙的標注 。 2) 測量管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分枝點的中心坐標及高程。 3) 測量管系高程的垂直變動點 中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的 13 鋼管上表面高程。 4) 測量井室內(nèi)底 、 蓋板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。 5) 測量管道 補償器、井室、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑 /構筑物的相對位置。 6) 測量施工中已露出的其它管線 /電纜等構筑物的中心坐標、上表高程及與供熱管線的交叉角。 7) 竣工測量選用的測量標志、各測點的坐標數(shù)據(jù)標注在平面圖上， 各測點的高程數(shù)據(jù)標注在縱斷面圖上。 第二節(jié) 土石方和附屬構筑物 工程 溝槽開挖 及回填 1) 對于位置已明確的地下管道 、 光 /電纜等構筑物，其周圍 3 米范圍內(nèi)不得用機械開挖。 2) 施工開始之前， 要在建設單位協(xié)調(diào)下，與光纜、電纜、自來水甚至軍事 等部門取得 聯(lián)系，索取地下設施相關資料 ，并且請有關單位派人到現(xiàn)場進行指導和監(jiān)督，以便杜絕損壞地下設施的事故。 3) 進行機械開挖時 要有專人監(jiān)護，以便及時發(fā)現(xiàn)地下埋藏物以防損壞。 4) 開挖過程中要進行中線 、 橫斷面 、 高程的校核。機械挖土應有 200mm 的預留量，人工清理至溝底標高。 5) 對開挖段的地下管道、臨近電桿、樹木等必須進行可靠的臨時支撐，既保證不影響使用，更要確保不會損壞。 6) 溝槽斷面尺寸及形狀以圖紙為原則進行控制， 但為防止塌方， 溝邊必須留有一定的坡度，坡度應根據(jù)土質(zhì)情況現(xiàn)場確定。 7) 當無法達到放坡 要求時，必須用支撐加固溝壁，對于不堅固的土壤要設置連續(xù)支撐。支撐系統(tǒng)必須由土建專業(yè)技術人員設計， 由現(xiàn)場安全員預檢并 14 報 公司安全部門專職負責人檢驗合格后方可使用。 8) 土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及警 示紅燈等設施， 并按需要設置臨時道路或過橋。 9) 棄土堆高不得超過 米 ，棄土與溝邊距離不得小于 800mm。 10)由 于下管的需要或施工環(huán)境 、 交通條件等限制溝槽兩側不能容納全部挖土時，要及時運走，排到指定地點。 堆 土不得掩埋消火栓、雨水口、地下設施井室及施工料具等。 11)土方開挖到溝槽底后，應由設計和監(jiān)理等單位共同驗收地基，對松軟地基應確定加固措施，對槽底的空穴等應確定處理方案。 12)已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工程應緊跟以縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出 150～ 200mm 的預留量。 13)土方開挖應保證施工范圍內(nèi)排水暢通，并應采取措施防止地面水及雨水流入溝槽。 14)最好以一 個補償段為一個工作段，一次開挖到設計要求。 15)管道接頭處要挖出工作坑，工作坑處 溝槽斷面加深加寬 250～ 300mm。 16)溝槽高程的允許偏差：對砂及土質(zhì)地段為 177。 20mm，巖石段可放寬到 +20～200mm。 17)除管道接口、補償器、井室等部位外，其它部位應在相關質(zhì)量檢查合格后及時進行回填。 18)回填前先將溝底雜物清理干凈，如有積水應先排除。 19)回填必須符合 設計要 求，先用 細 砂將管底填實，然后再 按設計 用砂投填管道兩側到管道上表面， 再用細砂填充到管頂以上 150 毫米，然后 用土分層夯填到規(guī)定標高。 回填土中不得含有碎磚 /石及其它雜物，虛鋪厚度不得大于 200 毫米，分層夯實后密實度不得小于 85%。 15 閥門井室 等附屬構筑物 工程 1)鋼筋混凝土構筑物施工要點 a) 混凝土澆筑前，鋼筋、模板等工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗，辦理了檢驗驗收手續(xù)。 b) 必須在溝底 /坑底排水良好的情況下進行 混凝土 的澆筑 ， 混凝土 配合比必須符合設計規(guī)定， 混凝土 墊層基礎表面應平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 c) 所用的鋼筋、商品混凝土等材料 必須擁有出廠質(zhì)量證明文件，并且還要到有關建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進行復試。 混凝土 澆筑過程中要按有關標準規(guī)范的規(guī)定制備試塊，到有關建筑質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗。 d) 工程所使用的鋼筋的品種 /規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋制作時要準確計算尺寸，確保綁扎后結構尺寸的準確，以保證混凝土鋼筋保護層符合設計要求。鋼筋表面應清潔，油漬、油污要清除干凈；鐵銹要在使用前用鋼絲刷除掉。 e) 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有明顯的劃痕，無局部彎曲現(xiàn)象。 f) 鋼筋的切斷口不得有馬蹄型或起彎情況。 g) 鋼筋彎曲后形狀必須正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。 h) 鋼筋彎曲后，全長尺寸誤差不得大于 10 毫米，箍筋 邊長誤差不得大于 5毫米，彎起筋的起彎點位移不得大于 20毫米。 i) 鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度要大于等于 倍直徑。焊縫寬度要大于等于 倍直徑，并且不得小于 10 毫米。 j) 鋼筋綁扎用 20 號鍍鋅鐵絲。綁扎前要劃出鋼筋位置線。柱上的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。 16 k) 對于基礎底層的鋼筋，四周兩條鋼筋交叉點要全部扎牢；中間部分可每隔一根相互錯成梅花式扎牢；對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋的交接點逐個扎牢。對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必須設鋼筋撐腳。 l) 混凝土澆筑前要對模板進行 檢查 ，模板的標高、位置、截面尺寸必須正確 ，支架穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定 可靠。檢查模板的緊密程度，進行必要的封堵。 m) 振搗器的操作要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時形成的空空間。 n) 混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度不要超過振動棒長度的 倍。在振搗上一層時將振動棒插入下一層 5 厘米左右，以消除兩層間的接縫。 o) 每一插點要掌握好振搗