【正文】 方法 范圍 點數(shù) 1 △混凝土抗壓強度 平均值不低于設計規(guī)定 每臺 班 1 組 混凝土強度的試塊、必須按GBJ10787 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗 2 斷面尺寸 177。 5 每件 1 用尺量取最大偏差值計 1點 3 長度 177。 10 每件 1 用尺量 4 側面彎曲 L/1000 每件 沿構件全長拉線檢驗，不計 點， L 為構件長度，單位 m 5 板兩對角線長度差 10 每 10件 1 每 10 件抽查 1 件，計 1 點 6 預埋 件 中心 5 每件 用尺量，不計點 有滑板的混凝土表現(xiàn)平整 3 每件 用尺量，不計點 滑板面露出混凝土表面 2 每件 用尺量，不計點 （ 5） 梁、板、支架安裝后必須平穩(wěn)，支點處必須嚴密、穩(wěn)固。蓋板支承面處座漿密實，兩側端頭抹灰嚴實，整潔。 （ 6） 相鄰板之間的縫隙必須用水泥砂漿填實。 （ 7） 鋼筋混凝土構件（梁、板、支架）的安裝允許偏差應符合下表 規(guī)定。 9 鋼筋混凝土構件（梁、板、支架）的安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 平面位置 符合設計 要求 每件 用尺量，不計點 2 軸線位移 10 每 10 件 1 每 10 件抽查 1 件，量取最大值，計 1 點 3 相鄰兩蓋板支點處 頂面高差 10 每 10 件 1 同上 4 △支架頂面高程 0 5 每件 1 用水準儀測量 5 支架垂直度 %H 且不大于 10 每件 用垂線檢驗，不計點 （ 8） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申請單”（試驗表 17）、 “材料（水泥、砂子、石子）試驗報告”“混凝土澆注記錄”（施記表 17）、“見證記錄”（試驗表 3）、“關鍵工序報驗報告”（ G8 表）、“工程材料報審表”（浙建監(jiān) A10 表）、“試驗室資質(zhì)報審表”（ A2 表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表 3）。 i. 小室 （ 1） 室壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （ 2） 室內(nèi)底應平順，坡向集水坑，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 （ 3） 井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)。 （ 4） 小室允許偏差應符合下表規(guī)定 （ 5） 涉及本工序的表格有“材料試驗報告”（試驗表 15）、“砂漿配合比申請單”（ 試驗表 23）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5 表）、“見證記錄”（試驗表 3）、“試驗室資質(zhì)報審表”（ A2 表）。 小 室 允 許 偏 差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井室尺寸 長、寬 +20 每座 2 用尺量 高 +20 每座 2 用尺量 2 井蓋頂高 程 修路面 +5 每座 1 用水準儀測量 非修路面 +20 每座 1 用水準儀測量 j. 回填土 10 （ 1） 回填土時槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。溝頂以上500mm 以內(nèi)，不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。 （ 2） 回填土首先進行胸腔回填，回填前坑槽內(nèi)的雜物應清理干凈。 （ 3） 胸腔土回填應分層鋪墊，分層夯實。 （ 4） 回填分層夯實厚度：人工 200250mm 一層，機械 250300mm 一層。回填土的壓實度標準按 CJJ3890“城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準”第 條規(guī)定。 （ 5） 涉及本工序的表格有：“土壤壓實度試驗記錄”（試驗表 30）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表 3）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5 表）。 管道安裝 a. 鋼管除銹及涂油 （ 1） 鋼管表面涂油漆前，必須先清除鐵銹，并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清 刷干凈，露出金屬本色。除銹后應及時涂第一層底油漆。 （ 2） 油漆涂料的品種、質(zhì)量、顏色及涂刷遍數(shù)，均應符合設計要求。 （ 3） 管道、設備及附件等的焊接焊口，應經(jīng)試壓檢查合格后，涂防銹油漆。 （ 4） 鋼管除銹、涂油質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定 鋼 管 除 銹、涂 油 質(zhì) 量 標 準 序號 項目 質(zhì)量標準 檢驗頻率 檢驗方法 范圍（ m） 點數(shù) 1 △除 銹 鐵銹全部清除干凈，顏色 均勻，露金屬本色 50 5 外觀檢查每 10m， 計 1 點 2 涂油 顏色、光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷 50 外觀檢查，不計點 （ 5） 涉及本工序的 表格有：“防腐層質(zhì)量檢查記錄”（質(zhì)檢表 7）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表 3）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5） b. 管道保溫 （ 1） 保溫（包括保護層）材料應符合設計要求。 （ 2） 設備、附件和法蘭兩側的保溫層的端頭均應切成 60176。 70176。坡面，保溫層端頭距法蘭的距離均應超過螺栓長度加 25mm，設備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，應切成 45176。斜邊。 （ 3） 滑動支架的混凝土墩上面與保溫層保護殼的底面之間，應留出不少于 20mm 的空隙，支架“ U”形槽內(nèi)應用保溫材料塞實。 （ 4） 套筒伸縮器的套管應做保溫層，芯管前的鋼管保溫層與連接縫相齊，其端面應切 11 成 60176。 70176。坡面。 （ 5） 方型伸縮器和管道轉角的保溫層應均勻、有伸縮縫，并按設計規(guī)定的位置和寬度施工?？p隙內(nèi)應按設計規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。 （ 6） 纏裹保護層其壓邊應不小于 25mm，應均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處。 （ 7） 保溫層允許偏差應符合下表規(guī)定。 保 溫 層 允 許 偏 差 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍（ m） 點數(shù) 1 保溫層厚度 瓦塊制品 +5%δ 50 5 用鋼針刺入 ,每 10m計 1 點 柔性材料 +8%δ 2 水泥保護殼厚度 +5 壓實抹 平 50 用鋼針 刺入 ,不計點 （ 8） 涉及本工序的表格有：“材料檢查記錄”（質(zhì)檢表 1）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5 表）。 c. 鋼管安裝 （ 1） 管子的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。每批鋼管應進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成份和機械性能試驗。 （ 2） 鋼管表面應無顯著腐蝕、管材應無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。 （ 3） 對焊接鋼管應檢查不得有超過標準的原材料焊接缺陷（可與業(yè)主、施工單位協(xié)商確定抽檢比例） （ 4） 安裝前管道內(nèi)壁應進行清理，管內(nèi)不得有雜物、垃圾等 （ 5） 鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定。 12 鋼 管 焊 接 鋼 管 安 裝 允 許 偏 差 及 質(zhì) 量 標 準 序號 項目 允許偏差及質(zhì)量標準（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 △高程 +10 50m 用水準儀測量不計點 2 中心線位 移 每 10 米不超過 5，全長不超過 30 50m 掛邊線用尺量 ,不計點 3 立管垂直 度 每米不超過 2，全高不超過10 每根 用垂線檢查不計點 4 △對口間 隙 壁厚 間隙 偏差 每 10 個口 1 用焊口檢測器 ,量取最大偏差值計 1 點 49 + ≥ 10 + 5 對口錯口 壁厚 錯口 每 10 個口 1 用尺量取最大偏差值計 1 點 ≤ 610 ≤ 每 10 個口 1 同上 1214 ≤ 每 10 個口 1 同上 16 以上 ≤ 每 10 個口 1 同上 （ 6） 涉及本工序的表格有：“材料構配件檢查記錄”（質(zhì)檢表 1）、“工程材料 /構配件 /設備報審表”（浙建監(jiān) A10 表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表 3）“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5 表）。 d. 鋼管焊接 （ 1） 檢查焊接設 備、機具應處于完好狀態(tài)，其工藝參數(shù)應符合技術要求，焊條、焊絲規(guī)格應符合設計要求。 （ 2） 審查焊工的資質(zhì)，要求其持證上崗。 （ 3） 焊接時的工況條件必須符合經(jīng)批準的焊接工藝評定的有關規(guī)定。 （ 4） 焊口的打磨應符合規(guī)定的坡口形式。按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管子端面與管中心垂直度偏差為管子外徑的 1%但不得大于 3 mm。 （ 5） 對焊縫的外觀檢查應達到焊縫表面完整，焊縫尺寸符合設計圖紙與焊接工藝要求。焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣 2~3mm。焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷，對不合格缺陷必須銹除重焊。 （ 6） 焊縫拍片探傷比例和標準應符合設計 要求或《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》（ GBJ235）中管道焊縫射線探傷數(shù)執(zhí)行，對不合格焊縫的返修和加拍應按 GB5023598《工 13 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》第 條規(guī)定處理。 （ 7） 焊縫質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定。 （ 8） 涉及本工序的表格有：“主要施工機械設備報審表”（浙建監(jiān) A51）、“無損探傷檢測單位資質(zhì)報審表”（ A2 表）、“特殊工種人員資質(zhì)報審表”（ A2 表）、“焊接質(zhì)量綜合評價匯總表”（質(zhì)檢表 6）。 焊 縫 質(zhì) 量 標 準 序號 項目 質(zhì)量標準 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 加強面高 度 轉動口 ,并不大于管壁厚 30% 每 10個口 1 用焊口檢測器， 量取最大偏差值計 1點 固定 口 ,并不大于管壁厚 40% 2 外觀 表面光滑、寬窄均勻整齊、根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號 每 10個口 1 觀察 e. 設備及附件安裝 （ 1） 閥門安裝：安裝前進行強度嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力。閥門等附件的安裝應按設計規(guī)定及施工驗收規(guī)范的要求進行。 （ 2） 補償器（伸縮器）的安裝 I. 各種伸縮器安裝均應在管道的固定支架安裝后進行 ，并按設計要求的預拉安裝長度進行安裝，偏差不得大于設計規(guī)定。 II. 方型伸縮器安裝時外伸臂應保持水平，平行臂應與管道坡度一致 ， 全部預拉伸長度偏差應不小于 20mm。 III. 套筒伸縮器的芯管與套管中心應重合，其坡度應與管道的坡度一致，芯管前 10m以內(nèi)不應有偏斜。 （ 3） 滑動支架安裝時，其頂端距管道橫向焊縫不小于 150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上。固定支架角板末端距管道橫向焊縫應不小于 米。 （ 4） 安裝法蘭時，管子應插入法蘭厚度的 2/3，法蘭內(nèi)徑應大于管子外徑 24mm，一般應內(nèi)外進行焊接，確保牢固。法蘭與附件組裝時，垂直度最大允 許偏差 23 mm。 （ 5） 涉及本工序的表格有：“閥門試驗記錄”（試驗表 48）、“補償器安裝記錄”（施記表 28）、“材料、構配件檢查記錄”（質(zhì)檢表 1）、“工程材料 /構配件 /設備報審表”（浙建監(jiān) A10 14 表）。 水壓試驗 a、 分段試壓應在管道保溫前進行。 b、 全段試壓應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行。 c、 強度試驗的壓力按照設計要求。 d、 試壓前應檢查試驗裝置的安全可靠性，設備、機具的完好性，壓力表的精度、量程是否符合要求，以及壓力表是否處在有效使用期內(nèi)。 e、 對該工序監(jiān)理實行全過程的旁站監(jiān)理，觀察壓力變化，試壓中如發(fā)現(xiàn) 滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記，待泄壓后，進行修補處理，嚴禁帶壓修補，修補后應重新試壓。 f、 水壓試驗質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定。 g、 涉及本工序的表格有：“供熱管道水壓試驗記錄”（試驗表 39）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān) A5 表）、“專項施工方案報審表”（浙建監(jiān) A2 表）、“關鍵工序報驗報告”（ G8 表）。 水 壓 試 驗 質(zhì) 量 標 準 序號 項目 質(zhì)量標準 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 分段試壓 △ 倍工作壓力 10min 不滲不漏 每 個 試 驗 段 每10m 計 1 點 外觀檢查 2 △工作壓力 30min 不滲不漏 ,壓力降不超過 MPa 用 1kg重手錘敲打焊縫附近做外觀檢查 。 用壓力表檢查壓力降 3 全段試壓 △ 倍工作壓力并不小于 60min,壓力降不超過 MPa 全 段 用壓力表檢查壓力降 管道吹掃 暖管、吹掃為熱網(wǎng)工程的最后一道工序，在此之前應檢查管道支架、托架的穩(wěn)固程度，并做好吹掃出口處的安全防護工作。暖管、吹掃的介質(zhì)一般采用蒸汽，吹掃壓力根據(jù)設計要求，吹掃的標準以吹掃出口處無雜物和標板上無黑點出現(xiàn)為合格。監(jiān)理對管道吹掃全過 程實行旁站監(jiān)理。 涉及本工序的表格有“管道吹（沖）洗記錄”（施記表 2）、“專項施工方案報審表”（浙建監(jiān) A2