【正文】 料總需用量落實(shí)足夠的貨源及質(zhì)量情況。項(xiàng)目部按照日作業(yè)計(jì)劃提前4天提出需用材料計(jì)劃。特殊材料在施工前6天提出材料計(jì)劃。材料供應(yīng)部門按計(jì)劃組織供應(yīng)。做到保質(zhì)、保量，及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場。材料、機(jī)具設(shè)備開工前進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)： ⑴ 管材，該工程所用管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)作性能檢驗(yàn)或試驗(yàn)； ⑵ 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配； ⑶防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測報(bào)告。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施1 土建施工的內(nèi)容 土建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標(biāo)高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。2 定位放線 、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 ，采用經(jīng)計(jì)量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平線、測量繩）進(jìn)行測量，設(shè)置控制木樁。，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 ，控制尺寸不超過允許值范圍。 3 管溝開挖 ，采用白灰撒線，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。 ，為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。 ，在防護(hù)欄上每隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語和文明施工標(biāo)語及安裝夜間施工警示裝置。 ，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)。 ≤3米以內(nèi)時(shí)，溝底寬度應(yīng)按B＝Dm＋K確定。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)溝深3～5m 當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時(shí)， m。當(dāng)溝深超過5m時(shí),應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。用機(jī)械開挖管溝時(shí)溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機(jī)械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土或礫石土≤亞砂土或亞粘土≤粘 土≤堅(jiān) 土≤ 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶注：① 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。 ② 臨時(shí)堆土高度不宜超過 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的 1/3 。 ，溝槽開挖不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水， ～ m 厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。 。當(dāng)溝底無地下水時(shí)， m以內(nèi)，可采用原土回填； m 及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。 ，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。驗(yàn)槽后不應(yīng)長時(shí)間晾槽，應(yīng)迅速進(jìn)行下步工序施工，當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)時(shí)，槽底預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下步工序開工時(shí)再挖。施工中應(yīng)避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 ，應(yīng)保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當(dāng)本工程有管線上面穿過時(shí)，則對既有管線加以保護(hù)并加固本工程管線基礎(chǔ)，保證不壓壞各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。 ，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。 。一般情況下不得擾動原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實(shí)處理。溝槽開挖時(shí)，如見地下水，則應(yīng)采取降水措施。 、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)必須經(jīng)測量檢查合格。 。余土外運(yùn)采用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。外運(yùn)時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)土車應(yīng)覆蓋，避免揚(yáng)塵與泄漏，必要時(shí)進(jìn)行灑水防塵處理。余土運(yùn)至棄土場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。 管溝開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20m管溝長度）項(xiàng) 目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高100～+50溝底寬度177。100變坡點(diǎn)位移1004 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無損傷。 ，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 ，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 ，暫不回填，等連頭后回填。 ，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 ，入槽時(shí)不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 ；管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，～，不得損壞管道及外防腐；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50cm以內(nèi)，應(yīng)使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動夯，大型機(jī)械不得穿行。 ，應(yīng)將夯實(shí)層留階梯狀，其長高比應(yīng)大于2。，并在管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，防止管道產(chǎn)生位移，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8）在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層（）夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在大于10176。斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實(shí)基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。 ，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。，管頂20厘米范圍內(nèi)用細(xì)土回填并夯實(shí)，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進(jìn)行水土保護(hù)。 回填土斷面圖a對（I）、（II）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于 90％ ；b對（III）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。5 閥門井施工 基坑開挖→井底砌筑→支?！壴摻睢炷翝沧ⅰB(yǎng)護(hù)→井內(nèi)流槽施工→井內(nèi)抹面→養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)物，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時(shí)必須按下列方式進(jìn)行施工。 、監(jiān)理、市政主管部門探明地下設(shè)施布置情況。開挖施工前，對已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員交底。在此段地下設(shè)施路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi)，采用人工開挖，人工開挖時(shí)作到逐層輕插淺挖。同時(shí)請產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，以便隨時(shí)協(xié)商處理。 、電纜交叉，可給光纜、電纜加設(shè)鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進(jìn)行管道敷設(shè)，在光纜、電纜上部敷設(shè)時(shí)，必須給每根管加設(shè)23個(gè)混凝土支墩通過。 ，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時(shí)，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出變更。 ，可對建筑物進(jìn)行加固，處理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管，然后進(jìn)行管溝開挖。 第二節(jié) 管道安裝施工技術(shù)措施1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級為Q235B，并應(yīng)符合GB/T30912008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無縫彎頭，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號鋼，制管標(biāo)準(zhǔn)為《鋼制對焊無縫管件》GB/T124592005。2 鋼管及鋼套管防腐 準(zhǔn)備工作 管口清理→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為40℃～50℃，用火焰加熱器對補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱。 加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm 。 剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。 檢查合格后填寫施工、檢查記錄。3 運(yùn)輸、布管與下管 ，運(yùn)輸時(shí)，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過程中管子不能互相碰撞； 。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí)，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。 ，管溝應(yīng)符合如下要求：①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進(jìn)行夯實(shí)，：7灰土基礎(chǔ)； ②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 ③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行，起重機(jī)距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動 ①吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。 ②吊車下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 ③綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 ④下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股、不糟朽、無夾心。 ⑤機(jī)械下管時(shí)。4 鋼管焊接 ，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進(jìn)行。 管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIGJ50(GBER504)。電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117） ①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235B對接VGTAW+SMAWTIGJ50、E4303②焊接規(guī)范參數(shù)焊道焊材型號直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIGJ50+上向901101214/57填充E4303上向60802224/1012蓋面E4303上向60802224/1012③焊條烘烤溫度及時(shí)間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號烘烤溫度（℃）烘烤時(shí)間烘烤次數(shù)不得超過E4303350400℃12h2 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的規(guī)定的Ⅱ級為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物。 焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得