天然氣管道工程管道焊接施工組織方案-文庫吧
2025-04-25 01:55 本頁面
【正文】 1支架安裝⑴支架安裝工作應和管道安裝同步進行，支架的位置、形式盡可能符合設計規(guī)定。⑵支架安裝前應清理基礎，和基礎固定好，安裝時及時進行支架的固定和調整工作，支架安裝應平整、牢固、與管子接觸良好。⑶滑動支架的滑動面應潔凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶懵?，不應被水泥及保溫層敷蓋。⑷在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按設計圖紙要求正確裝設。⑸有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應進行檢查與調整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求，管托有無脫落現象，固定支架是否牢固可靠。⑹支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應有明顯標志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。⑻管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支架的形式、材質和位置，以免錯裝、漏裝。1管道安裝完畢自檢合格后，進行“三查四定”收尾工作，進行吹掃，清洗。三、管道焊接１、焊條、焊絲應根據母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質量合格證明書和產品是否相符。２、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應按其使用說明進行烘干。焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內。本次施工的管道為中壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現金屬光澤。此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為55～65，鈍邊為0～3mm，管道間隙為1～3mm。由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應在正面焊一小點，側面焊二大點。具體定位點個數見下表管徑焊接點個數≥75210041）引弧及起焊：在圖所示A點破口面上引弧至間隙內，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達破口底邊，整個電弧的2/3將在管內燃燒，并形成第一個熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。其運條角度變化過程及位置如圖所示 為了在仰焊部位消除和減少內凹現象，除了臺理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要準確和穩(wěn)當，在坡口兩側停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2)仰焊及下膽坡部位的焊接：應壓住電弧作橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80176?！?5176。左右。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離口底邊約1mm，焊條角度為100176?！?05176。，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩側稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90 176。3) 上爬坡和平焊部位的焊接，焊條繼續(xù)向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時1/3電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85176?！?0 176。，平焊時夾角為80176。左右，并在圖622 aB點收弧。仰焊接頭方法，由于起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時．電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓住熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30176。），從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合（圖623）。 對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用鏨、銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡
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