【正文】 光照明。，操作前對各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。機械安全，按操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機組，保證工程能順利有序進行。由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)在項目的組織機構(gòu)已經(jīng)描述。測量放線按設(shè)計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標(biāo)出樁號、埋深。每隔一段距離進行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主等各方復(fù)測簽字后方可開挖。管溝開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留200㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。 開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。 鋼管道防腐對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04132002標(biāo)淮進行驗收。管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04132002標(biāo)淮進行驗收。管道安裝一、管道焊接 由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。 溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內(nèi)干凈。二、鋼管焊接：安裝準(zhǔn)備、檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。管道組對、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。、用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚≤3mm為I形口（不開坡口），；壁厚3mm開60176。70176。V形坡口，鈍邊1~，對口間隙1~2mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進行處理合格、用氧乙炔焰切割坡口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直。、管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。、對口時對小于￠150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙2~3mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。、對口時對大于￠150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。、對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時。管道對焊破口參數(shù)表項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70176。177。5176。對口間隙鈍邊錯口≤管外徑3/100且≤2mm管道焊接、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。、嚴(yán)格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。、焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為100℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。、焊條烘干設(shè)備專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。、當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）、冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min77220～3009～1管道焊接表面質(zhì)量要求A、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、長度小于全長的10%，且小于100mm。 E、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。F、—。、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB5023698標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40%，III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB5025397中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、。 B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接試樣工作。 C、焊接采用H08A焊絲及E4303焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100150℃，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時用量或50根。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夾角6575176。，管道組對間距不大于2mm，—2mm，采用磨光機打磨坡口。 F、管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應(yīng)進行削薄修正。 G、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。 H、在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：，長度小于全長的10%，且小于100mm。 B、表面余高小于5mm。 C、長度小于全長的10%，且小于100mm。 D、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。、焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。閥門安裝、檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。、對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。、閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。、閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。法蘭連接、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。、裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機油。、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。、運行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進行。補償器安裝、檢查核對補償器的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。、對補償器進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用、補償器安裝宜整體進行，安裝時應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。、補償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差177。10mm