【正文】 11 ②施工所用工具、專用工具。所使用的量具必須按計量要求檢驗合格。 ③準(zhǔn)備好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。 ④安裝好工具箱。配備一個活動房作為零配件、專用工具零星材料儲存之用。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備： 施工臨時道路修筑原則 : 1）施工道路原則上利用施工便道，并根據(jù)施工中的實際需要。如設(shè)備運輸路線等修筑臨時道路。 2）臨時道路位置盡量避開地下管道作業(yè)面，并做好臨時道路的日常維護(hù)。不能避免時應(yīng)在開挖前作好饒行道路的準(zhǔn)備工作。 現(xiàn)場用電使用原則： 1）先 從甲方提供的電源點接取電源 ，到達(dá)現(xiàn)場使用點進(jìn)行使用。 2） 如 甲方提供的電源 不能滿足工作需求可同 甲方協(xié)商后采用柴油發(fā)電機供電方式施工 。 具體施工步驟（如下示意圖） 施工步驟： 預(yù)制 穿越管線運布管 組對焊接 挖東側(cè)穿越坑 焊接托管舌頭及 打壓設(shè)施 90176。彎管及 φ 273* 2m布管 穿越機械就位 拍片 補口補傷 挖 13m*13m 作業(yè)坑 成孔 回拖 拍片 地貌恢復(fù) 回拖不用的穿越管 補口、補傷 切管、預(yù)制管線、安裝 穿越機械撤場 切管，不用管段外運 回填 13m*13m工作坑 回填至 ，鋪塑料布焊接盲板 六 施工技術(shù)要求 焊接 技術(shù) 要求 1）蓋面焊道應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合。應(yīng)當(dāng)在蓋面焊接實施前進(jìn)行要求的任何 一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延伸超過焊口每側(cè)至少 mm (1/16” ) 。 2）電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包商負(fù)責(zé)去除，并支付因為柱狀割除存在引弧燒傷的管道和替換該管道的費用。只有經(jīng)過監(jiān)理工程師授權(quán) 批準(zhǔn)，才可以根據(jù)以下規(guī)定對引弧燒傷進(jìn)行打磨： ①應(yīng)當(dāng)仔細(xì)打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得減少對管壁厚度的損失。應(yīng)當(dāng)圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過渡線。 ②打磨完成后，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法檢查打磨過的區(qū)域，以確保已經(jīng)去除了金屬凹痕并且沒有裂紋。 ③如果打磨后發(fā)現(xiàn)管壁厚度少于制管廠規(guī)定的最小管壁厚度， 或如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)裂紋，那么，受到影響的區(qū)域?qū)⒈恢鶢罡畛⒂眯碌匿摴芴鎿Q。 3）除非施工圖中規(guī)定，不可以將附件、接線片、管夾、支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。如果施工圖中規(guī)定了任何 該類附屬物，他們將被嚴(yán)格地依照給出的詳細(xì)規(guī)定將其與管道連接。 4）在管道焊接過程中和剛剛完成焊接后，應(yīng)當(dāng)小心地搬運管道以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫?。通常，只有?dāng)最后一道焊口冷卻后才可以移動管道。 5）焊前預(yù)熱采用碳鋼管電加熱片加熱法，在加熱過程隨時測量加熱溫度，防止溫度不夠或過熱，并作記錄。 6）管道封底焊時，應(yīng)檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。封底焊縫完成后應(yīng)及時進(jìn)行填充焊接。 7）多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 8）焊縫焊完后立即去除渣 皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊接檢查 ：管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過 2mm,余高超過 2mm時應(yīng)打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 3）焊縫寬比外表面坡口每側(cè)寬 ～ 2mm。 4）咬邊深度不得超過 ；咬邊深度小于 ；咬邊深度在～ ，單個長度不得超過 30mm，累計長度不得大于焊縫全長的 15%。 無損檢測 符合設(shè)計規(guī)定。 焊接修補 不符合 SY/T4103 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫將依據(jù) SY/T4103 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修。 1）只有經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可以進(jìn)行缺陷焊縫的修復(fù)工作。應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定和規(guī)范的要求進(jìn)行修補焊接規(guī)程，包括在以前修復(fù)的部位進(jìn)行修補（二次修復(fù)）的修補規(guī)程的起草和認(rèn)證，焊接修補規(guī)程的認(rèn)證應(yīng)當(dāng)在施工焊接規(guī)程進(jìn)行認(rèn)證的同一時間和地點進(jìn)行認(rèn)證。焊接修復(fù)作業(yè)只可以由取得返修資格的焊工來實施。 2）可以不事先 通知監(jiān)理工程師對曝露在蓋帽焊外的焊接缺陷實施修補。 3）在連續(xù)焊接時，對層間焊道的修復(fù)將不被視為是焊接缺陷或修復(fù)。 4）不可以對裂紋進(jìn)行修復(fù)。 5）只有經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可以對以前修復(fù)過的部位實施修復(fù)（二次修復(fù)），任何時候都不可以對同一焊接部位進(jìn)行超過兩次的修復(fù)作業(yè)。 6）如果一個缺陷焊縫不可以被修復(fù)，或如果修復(fù)后的焊縫不合格，那么該焊縫將被柱狀割除。 7）每個修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗收標(biāo)準(zhǔn)做 100%的無損檢測。 8）可修復(fù)的內(nèi)部缺陷可以依照適用的焊接規(guī)程的 要求和限定并符合以下規(guī)定進(jìn)行修復(fù)作業(yè)： ①修復(fù)部位可以用一個長度不少于 100 mm 的良好焊縫進(jìn)行隔離。 ②可以采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法，用打磨或氣弧刨削的方法將缺陷完全清除至良好金屬狀態(tài)，清除所有溶渣或剝落物。 ③修復(fù)部分的長度不可以少于 50mm 。修復(fù)焊縫的開始和結(jié)束位置不可以有過多層疊。修復(fù)焊縫的開始和結(jié)束應(yīng)當(dāng)是圓滑的，并且，如果必要的話，將完成的修復(fù)部位進(jìn)行 打磨直至與原始蓋冒焊縫表面相統(tǒng)一。 導(dǎo)向鉆進(jìn)原理 導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管法原理： 使用水平定向鉆機進(jìn)行管線穿越施工，其工作過程是通過導(dǎo)向儀進(jìn)行導(dǎo) 向和探測，先鉆出一個與設(shè)計曲線相同的導(dǎo)向孔，然后再將導(dǎo)向孔擴大，把產(chǎn)品管線回拖到擴大了的導(dǎo)向孔中，完成管線穿越的施工過程。施工過程一般分為 三個階段：第一階段是按照設(shè)計曲線盡可能準(zhǔn)確的鉆一個導(dǎo)向孔；第二階段是將導(dǎo)向孔進(jìn)行擴孔 ； 第二階段是將產(chǎn)品管線沿著擴大了的導(dǎo)向孔拖到 鉆 孔中，完成管線穿越工作 導(dǎo)向 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)過程 導(dǎo)向鉆進(jìn)是鋪管成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，這個過程需要至少兩名操作人員，一名鉆機操作者，操作鉆機，控制鉆具在地下的 狀 況；另一名是定位探測儀操作員，負(fù)責(zé)監(jiān)測、探測鉆頭在地下的 走向和進(jìn)尺情況。鉆頭上裝有可發(fā)射無線信號的探頭，它可穿過地層發(fā)出一種特殊的電磁波，操作員手中的探測器可以接受這些信號，并經(jīng)過處理后，讓鉆機操作者及時了解鉆頭目前的位置，顯示的信號包括鉆頭走向、深度，造斜率和面向角等信號，以便及時調(diào)整鉆頭的方位，確保鉆頭按照事先設(shè)計好的軌跡鉆進(jìn)。鉆機操作者可以在鉆機上，通過儀表掌握鉆進(jìn)過程中施加給鉆桿的壓力和回轉(zhuǎn)扭矩，在鉆機儀表盤上，還可以看到來自探測裝置反饋過來的一切信息，鉆機操作者通過這些信息來調(diào)整鉆頭方位，操作臺上的液壓儀表和遠(yuǎn)距離信息顯示儀表，就像操作者的眼睛一樣，可 以隨時觀察孔底情況。 施工要點和施工注意事項 ⑴ 為確保本工程成功地完成定向鉆進(jìn)的導(dǎo)向工作，要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)劃好的穿越曲線鉆進(jìn)，主要是控制好鉆進(jìn)曲線不同位置的深度和造斜率。在不超過管道彈性敷設(shè)半徑或鉆桿彎曲極限的范圍內(nèi)，操作員應(yīng)確保按設(shè)計的軌跡鉆地，如果前一段鉆進(jìn)沒有完全符合設(shè)計曲線，所出現(xiàn)的差值可以通過下一段來修正，并記錄實際鉆孔與鉆孔的偏差，通過計算來調(diào)整鉆進(jìn)的參數(shù)。 ⑵設(shè)計鉆孔軌跡時重點考慮以下影響因素：待回拖管線的材質(zhì)、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙物狀況； ⑶導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，采用帶斜面的非對稱鉆頭。若一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，鉆孔呈直線延伸，即鉆出一個直孔，若鉆頭只推進(jìn)不旋轉(zhuǎn)，由于地層給斜面鉆頭的反力的作用，使鉆頭朝斜面法線的反方向鉆進(jìn)，即實現(xiàn)造斜功能，鉆出曲線或造斜孔。鉆機操作人員根據(jù)地表的接收器探測出鉆進(jìn)參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角等），判斷鉆孔位置與設(shè)計曲線的偏差，并隨時進(jìn)行調(diào)整，以確保穿越曲線按照設(shè)計的走向鉆進(jìn)。 ⑷鉆機配有控向探測儀器，其作用就是及時探測鉆頭在地下的實際位置，并將探測結(jié)果傳輸?shù)降孛娼邮诊@示器和司鉆操作臺上的遠(yuǎn)程顯示器，司鉆根據(jù)這結(jié) 顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行方向調(diào)整和糾偏。 ⑸ 在改變方向的過程中，鉆孔的轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，本工程為直縫高頻電阻焊鋼管 ， 鉆孔的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為 1500D， 使實際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。 ⑹鉆機場地準(zhǔn)備好鉆機到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，開始鉆導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)質(zhì)量或成敗取決于下述因素： a．鉆頭實際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。 b．導(dǎo)向孔將提供實際的鉆進(jìn)土壤狀況的資料，為正確決定預(yù)擴孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。 c．完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子的要求 。 ⑺為順利完成導(dǎo)向孔曲線的鉆進(jìn)，關(guān)鍵要十分注意以下各點： a．正確地鉆進(jìn)第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一個小坑，使坑的平面與鉆頭進(jìn)入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開鉆條件。 b．鉆頭轉(zhuǎn)向 6 點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動。開始朝前推進(jìn)并穿透地面保持鉆頭進(jìn)入地面的斜度。第一根要沒有任何轉(zhuǎn)向直鉆。 c．接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉(zhuǎn)動并將鉆頭抽回入口坑，再將該鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆入地下。因為導(dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重復(fù)鉆進(jìn)一次會形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個環(huán)形空 間。 ⑻鉆進(jìn)前都要確認(rèn)泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應(yīng)及時調(diào)整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形空間是否仍然暢通。 如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭噴嘴堵塞住了。 這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。 ⑼在鉆孔的全程，定位員要決定鉆孔的斜度、深度和與計劃路徑相關(guān)的實際鉆孔路徑。然后由操作員調(diào)整鉆位置來達(dá)到。在朝前推進(jìn)至旋轉(zhuǎn)的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重要的。 ⑽ 對于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進(jìn)有利 于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復(fù)鉆進(jìn)技巧的運用有利于在導(dǎo)引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。 ⑾ 鉆機操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進(jìn)經(jīng)驗或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進(jìn)入地下的鉆桿摩擦力增加，從而旋轉(zhuǎn)壓力將會增大，旋轉(zhuǎn)壓力充分增大，可能是土層吸水并在鉆桿四周膨脹的標(biāo)志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進(jìn)泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向孔。 ⑿ 在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機操作員和定位員 這間的良好的通訊聯(lián)系。 預(yù) 擴孔 預(yù)擴孔的工藝過程 預(yù)擴孔就是在實際鋪設(shè)管線之前，經(jīng)過一次或多次的擴孔來擴大鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。最終成孔直徑一般比管子直徑大 200 毫米（或是管徑的 倍）。 導(dǎo)向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴孔鉆頭和分動器，然后在分動器后面接上回拉鉆桿，進(jìn)行擴孔鉆進(jìn)。擴孔的速度和地質(zhì)及鉆機的參數(shù)等因素有關(guān)，要選用合適的擴孔工藝參數(shù)才能順利完成擴孔工序。 預(yù)擴孔的原則和需要注意的事項 ⑴預(yù)擴時，回擴頭后面 帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬向節(jié)與回擴頭連接被拖入鉆孔中的； ⑵在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機是被鎖定的； ⑶當(dāng)擴孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機鎖定，用液壓管鉗在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴頭、萬向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿； ⑷按照安全操作步驟進(jìn)行預(yù)擴。保持機組成員與操作員密切聯(lián)系、確保整個連接過程的安全。 ⑸ 擴孔時視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)。 回拖管線 、回拖管線的工藝過程 經(jīng)過預(yù)擴孔后，才可以進(jìn)行 鋼 管的回拖工作，回拖管線時 鋼管在 管壁四周與 洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護(hù)了管線防腐層。經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大 150 毫米，所以不會傷害管外壁。 先將拉管頭與待鋪管道聯(lián)接起來，然后將拉管頭與分動器聯(lián)接，隨著鉆桿的回拉，管道慢慢進(jìn)入孔內(nèi) ，直到完成全部管道的鋪設(shè)。然后卸下擴孔鉆頭及分動器，取出剩余鉆桿取下拉管頭，鋪管工作完成。 、回拖管線時的注意事項 ⑴ 回擴的過程中，主要是目標(biāo)是將回擴頭切削下的鉆屑與鉆液混合成泥漿，以便將泥漿排出，為新裝管線提供足夠的空間； ⑵ 回拖的過程對于成功地完成一個鉆孔是非 常重要的，這時需要合適性能和足夠的鉆液； ⑶ 將回擴頭與鉆桿連接起來之前，檢查萬向節(jié)是否可用手自由轉(zhuǎn)動； ⑷ 拖頭是錐形的封頭，要求能承受回拖過程中將要承受的回拖力； ⑸在回拖前、過程中和回拖之后，操作員和在產(chǎn)品管線一側(cè)的機組成員之間要求有通訊良好的對講機； ⑹ 回擴的速度不能夠太快，回擴時需要時間切削地層并將切屑混合成泥漿； ⑺ 拉 管壁和孔壁間的摩擦力 W 可由以下公式概算： W=［ 2p(1+Ka)+Po］ f L W— 管壁與孔壁間的摩擦力 (KN) P— 土對每米管道的壓力 (KN/m) Ka— 主動 土壓力系數(shù)，一般取 Po— 每米管道的重量 (KN/m) f— 管壁和孔壁間的摩擦力系數(shù) (— ) L— 管道長度 (m) P=Pv+Ph Pv 一般可按鋪管線直徑 1~2 倍高度土的重量計算 .粘性土的粘聚力大，對于小口徑管線一般可以形成完整的孔壁 ,這時 Pv等于零。 Ph= Pv tg2 (45176。 +φ /2) φ — 土層的內(nèi)摩擦角，一般地，砂層為 30176?！?40176。， 粘土層為 15176?！? 25176。 ⑻拉管過程中為防止水及其它雜物進(jìn)入待鋪管道 內(nèi)， 鋼管管頭要用封板進(jìn)行封口 ，與拉管頭連接方式見下圖： 泥 漿 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，被視定向鉆的“血液”，其主要作用是攜帶和懸浮鉆屑并排到地表、穩(wěn)定孔壁和降低鉆進(jìn)時所需的扭矩和推拉力、冷卻和沖洗孔底鉆具。