“六西格瑪管理”讀書筆記_精益相關(guān)(編輯修改稿)
2025-08-26 17:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 這種設(shè)備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品含量，減少運輸成本。 ? Ｕ型單元中，由于作業(yè)員是屬于可以操作多不同工作站的多技能作業(yè)員，所以不但能縮減人員成本也可以使生產(chǎn)線變得更有彈性；同時也因為作業(yè)員之間的距離較近，若系統(tǒng)中有問題發(fā)生，作業(yè)員可以很快地反應(yīng)并相互配合解決問題，進而減少損失。 2. 多技能作業(yè)員 ? “多技能作業(yè)員”（或稱為“多面手”）：是 指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 ? 多技能作業(yè)員和組合Ｕ型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)消減多余的生產(chǎn)人員，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 標準化作業(yè) ? “標準作業(yè)”：是指把生產(chǎn)過程中的各種要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行最佳組合，按“準時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標準。 ? 標準化作業(yè)的目標： 1) 工作操作時所遵循的作業(yè)標準順序，稱作“標準操作規(guī)程”（ standard operating procedure , SOP） 2) 在生產(chǎn)時間上，各制造過程達到平衡化； 3) 將半成品的標準庫存量，控制在最小 數(shù)量范圍內(nèi) ； ? 標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)。它由下面的程序確定： ? 豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列多種作業(yè)標準化。 ? 標準化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示： The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w8 1) 標準周期時間： a) 是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間，也稱為“生產(chǎn)線的節(jié)拍”。 b) 標準周期時間＝每班的工作時間 /每班的必要產(chǎn)量； c) 根據(jù)標準周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 2) 標準作業(yè)順序： a) 是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束后取下以及再付給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上被連續(xù)地執(zhí)行。 b) 因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內(nèi)完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達成生產(chǎn)的平衡。 3) 標準在制品存量： a) 是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi) ，在制品儲備的最低數(shù)理，它包括仍在機器上加工的半成品。 b) 應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。 5S 與目視管理 ? “ 5Ｓ管理”是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場； ? “目視管理”是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。、 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w9 ? 目視管理的內(nèi)容與形式： 1) 生產(chǎn) /工作任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化； 2) 與現(xiàn)場 /辦公室密切相關(guān)的規(guī)章制度和工 作標準、時間標準要公之于眾； 3) 以清晰、標準化的視覺顯示信息落實管理； The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w10 4) 要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號； 5) 現(xiàn)場 /辦公室各種物品的碼放和運送要標準化； 6) 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場人員的著裝，實行掛牌制度； 7) 現(xiàn)場 /辦公室的各種色彩運用要實行標準化。 ? 目視管理的 基本要求 ： 1) 統(tǒng)一：即目視管理要實行標準化； 2) 簡明：即各種視覺顯示信號應(yīng)易看懂，一目了然，簡單明確； 3) 醒目：即各種視覺顯示信號要清晰、位置適宜； 4) 實用：少花錢、多辦事 、講求實效； 5) 嚴格：嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 “自働化 （ jidoka） ”與差錯預(yù)防 ? “自働化 （ jidoka） ”的主要理念：應(yīng)該在作業(yè)流程中及時進行源頭質(zhì)量管理，必須用有效的方法在發(fā)生異?；蛸|(zhì)量缺陷時立即探測到，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決問題，避免異常擴大或質(zhì)量缺陷進入到下游流程 ? 自働化 （ jidoka）在很多時候有“自動化”的含義，但絕不僅僅限于用機械化設(shè)備代替手工作業(yè)。 ? 自働化 （ jidoka）的理念主要通過各種差錯預(yù)防裝置（英文 error proofing 或者日文 pokayoke）實現(xiàn)，其主要目的在于預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 ? PokaYoke 方法的內(nèi)容包括兩個基本方面：一是檢測出現(xiàn)的差錯；二是 PokaYoke 裝置； ? 檢測差錯包括三種形式： 1) 后繼檢測，即下一道工序的生產(chǎn)者檢查上一道工序的質(zhì)量問題并立即反饋給上一道工序的生產(chǎn)者，讓其停止生產(chǎn)糾正錯誤； 2) 自我檢測， 即生產(chǎn)者檢查自身的工
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1