精益企業(yè)與六西格瑪設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-10 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的操作所需要的時間。 ? 要想實現(xiàn)快速換模，盡量減少內(nèi)部時間。 精益工具 全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)： 是由團隊活動引導(dǎo)的，公司上至最高管理層下至現(xiàn)場員工的參與，操作工的自動維護(hù)，推行機器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。 全面生產(chǎn)維護(hù)的“全面”包括： —全面致力于追求效益 —全面維護(hù)系統(tǒng) —員工全面參與 影響設(shè)備效率的“六大損失”： ? 設(shè)備故障 ? 調(diào)整與調(diào)試 ? 設(shè)備閑置與小停頓 ? 設(shè)備速度減慢 ? 過程缺陷 ? 產(chǎn)出減少 全面生產(chǎn)維護(hù) ? 全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo)： 設(shè)備綜合效率 =時間開動率性能開動率質(zhì)量合格率 時間開動率 =運行時間 /負(fù)荷時間 =（負(fù)荷時間 停機時間） /負(fù)荷時間 負(fù)荷時間 =每班可用時間－計劃停機時間 運行時間 =負(fù)荷時間－非計劃停機時間 性能開動率 =速度開動率凈開動率 速度開動率 =理論節(jié)拍 /實際節(jié)拍 凈開動時間 =（加工量 實際節(jié)拍） /運行時間 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益六西格瑪 ? 精益六西格瑪?shù)谋匾裕? ? 要求在短時間內(nèi)有大幅度的改善整個流程 ? 單靠精益生產(chǎn)統(tǒng)計工具不足 ? 單靠六西格瑪統(tǒng)計方法很難大幅度地提高速度和效率 ? 精益六西格瑪?shù)脑瓌t ? 減少附加值階段之間的不必要的浪費時間，從而縮短整體時間 ? 對整個流程中造成顧客不滿的原因和引起時間遲延最長的地方進(jìn)行集中改善。 第十章 六西格瑪設(shè)計（ DFSS） 學(xué)習(xí)目的： 完成此章節(jié)后，學(xué)員將能夠： ? 為什么我們需要進(jìn)行“ 6 Sigma設(shè)計” ? 描述“ 6 Sigma設(shè)計”系統(tǒng)方法 ? 了解 DFSS 中用到的工具 為什么需要 6 Sigma 設(shè)計 ? 2080準(zhǔn)則 : 只有約 20%的缺陷來自于制造 , 而80%來自設(shè)計 . ? 改善產(chǎn)品質(zhì)量的最大機會來自設(shè)計 /研發(fā)過程 生產(chǎn)缺陷 7080% 與設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量問題 為什么需要 6 Sigma 設(shè)計 ? DMAIC無法生產(chǎn)出 6 Sigma 產(chǎn)品 ? 6 Sigma設(shè)計（ DFSS)是達(dá)到公司目標(biāo)的唯一途徑 ? 當(dāng)你撞墻的時候從 DMAIC轉(zhuǎn)向 DFSS 3 Sigma 需要 DFSS 6 Sigma 5 Sigma 障礙 6 Sigma 設(shè)計（ DFSS）定義 ? 一個能夠使我們設(shè)計出符合或超出客戶期望的產(chǎn)品 /過程，生產(chǎn)出 6 Sigma 水平的產(chǎn)品的簡單的，系統(tǒng)化的方法。 – 推出市場時間 – 性能 – 數(shù)量 – 成本 – 穩(wěn)健性 ? DFSS方法是改善現(xiàn)有的設(shè)計模式 , 而不是替代它 . 6 Sigma設(shè)計過程 DFSS有不同的模式 , 廣為人知的是 IDOV 模式 . IDOV代表 Identify 識別 Design 設(shè)計 Optimize 優(yōu)化 Validate 驗證 IDOV – 識別 識別： 識別并定義客戶和規(guī)格 (CTQ) 常用工具 : 質(zhì)量功能展開 (QFD) / 失效模式和效果分析 (FMEA） 任務(wù)： ? 識別客戶 ? 識別客戶規(guī)定的產(chǎn)品要求 ? 轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)要求 ?確定關(guān)鍵質(zhì)量因素 IDOV – 設(shè)計 設(shè)計 : 建立符合要求的設(shè)計 。 將客戶的 CTQ 轉(zhuǎn)換為功能要求和不同的解決方案 常用工具 : 質(zhì)量功能展開 / 風(fēng)險評估 / 實驗設(shè)計 / 模擬 任務(wù)： ? 概念設(shè)計 ? 識別
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