精益企業(yè)與六西格瑪設計(完整版)
【正文】 特卡羅模擬，穩(wěn)健設計。 TRIZ基本思想 TRIZ方法認為，大量的發(fā)明面臨的基本問題和矛盾是相同的，只是技術(shù)領(lǐng)域不同而已。 質(zhì)量損失函數(shù)： ? 望目特性的損失函數(shù)：（請看 p501） ? 望小特性的損失函數(shù)：（請看 p501） ? 望大特性的損失函數(shù)：（請看 p502） 容差設計 ? 容差的確定方法 由安全系數(shù)確定容差 ①、由安全系數(shù)確定容差 ②、望目、望小特性情形 ③、望大特性情形 下位特性容差的確定 容差設計 ? 望目、望小特性的容差設計 ? 容差設計的主要工具是質(zhì)量損失函數(shù)。包括以下： ? 面向制造的設計（ DFM) ? 面向裝配的設計（ DFA) ? 面向成本的設計（ DFC) ? 面向?qū)嶒灥脑O計（ DFT) ? 面向可靠性和維修性的設計（ DFRM) ? 面向售后的設計（ DFS) ? 面向環(huán)境的設計（ DFE) 面向 X的設計（ DFX) ? 由于專業(yè)分工和知識面的局限，專業(yè)人員在產(chǎn)品設計、制造、裝配等方面存在不同程度的脫節(jié)。 ? 系統(tǒng)工程：是應用科學和工程技術(shù)的成就，研究、設計、實現(xiàn)、運轉(zhuǎn)復雜系統(tǒng)的一門綜合性工程技術(shù)。 ? 例：設計某機械產(chǎn)品，其材料可從 A1,A2,A3三種材料中任選。 縮小的問題和擴大的問題：縮小到位于主要使系統(tǒng)不變甚至簡化，而消除系統(tǒng)缺陷；擴大到問題則不對可以選擇的改變加以約束，因而為實現(xiàn)功能，可能增加零件或費用。 確保設計能滿足客戶 CTQ要求 常用工具 : 加速測試 / 可靠性 / 風險評估 ? 檢驗 ? 評估 ? 性能 ? 可靠性 ? 風險 ? 設計評審 ? 向制造商和供應商反饋要求 IDOV –驗證 其他 DFSS 模式 DMADV模式 – Define 識別 目標和客戶 (內(nèi)部和外部 )要求 . – Measure 測量 并確定客戶需求和規(guī)格 . – Analyze 分析 過程以達到滿足客戶需求 . – Design 設計 過程以滿足客戶要求 – Verify 驗證設計表現(xiàn)及滿足客戶要求的能力 DMADOV模式 Design 設計 Measure 測量 Analyze 分析 Design 設計 Optimize 優(yōu)化 Verify 驗證 DMADV 方法的修訂模式為 DMADOV DCCDI 模式 – Define 定義項目目標 – Customer 客戶分析 – Concept 概念建立 ,審查 ,選擇 – Design 設計 – Implementation 實施 其他 DFSS 模式 六西格瑪設計工具介紹 質(zhì)量功能展開 系統(tǒng)設計 靜態(tài)參數(shù)設計及容差設計 面向 X的設計 質(zhì)量功能展開（ QFD） ? 質(zhì)量功能展開：是把顧客對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設計要求、零部件特性、工藝要求、工藝要求的質(zhì)量工程工具，用來指導產(chǎn)品的穩(wěn)健設計和質(zhì)量保證。 精益工具 全面生產(chǎn)維護 全面生產(chǎn)維護： 是由團隊活動引導的，公司上至最高管理層下至現(xiàn)場員工的參與，操作工的自動維護，推行機器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護系統(tǒng)，努力使設備效率最大化。 精益工具 換模時間：從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達到設 計速度的時間。 但是如果在故障發(fā)生前采取反饋和措施時，則失誤不會轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕?。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，做進一步的改進。 5S、全面生產(chǎn)性維護（ TPM）都是價值流動的前提條件。精益思想
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