精益六西格瑪培訓(xùn)-超值版(編輯修改稿)
2025-02-10 16:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 精益概述 16 20231027 精益概述 基本概念 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家對(duì)日本“豐田 JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； 益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 17 20231027 精益概述 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程 包括 ： 人事組織管理的優(yōu)化 ,減少非直接生產(chǎn)人員； 推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)； 推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良； 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)； 最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。 18 20231027 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 價(jià)值： 站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動(dòng)。 價(jià)值流： 從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)。 流動(dòng)： 象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。 需求拉動(dòng) ：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。 完美： 沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 19 20231027 精益生產(chǎn) 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn) 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)五大思想 20 20231027 精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn) 精益生產(chǎn)的思維 ? 過度生產(chǎn)浪費(fèi) ? 等待浪費(fèi) ? 物料的移動(dòng)和運(yùn)輸 ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 過度加工浪費(fèi) ? 過多庫(kù)存浪費(fèi) ? 制造不良品浪費(fèi) ?前后工藝節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)人等機(jī)器、物料，或者機(jī)器等人等現(xiàn)象 ?生產(chǎn)超過了需求生產(chǎn)快過了需求 ?物料定置不合理，造成在生產(chǎn)過程中搬運(yùn)的距離過長(zhǎng)，或者需進(jìn)行多次的搬運(yùn) ?操作過程中，頻繁出現(xiàn)轉(zhuǎn)身、移動(dòng)，單手作業(yè) ?過度檢測(cè) ?過多半成品待加工，或者物料庫(kù)存過多 ?生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中的 7大浪費(fèi)，使組織陷入疲于“救火” 21 20231027 精益生產(chǎn)的思維 減少浪費(fèi)的作業(yè) 降低成本 各種浪費(fèi) 過多庫(kù)存浪費(fèi) 過度生產(chǎn) 等待的浪費(fèi)
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