精益企業(yè)與六西格瑪設計-文庫吧在線文庫
【正文】 想。 TRIZ方法建議采用縮小到問題。三種材料的線性膨脹系數(shù) bi（溫度每變化 1℃ 時 Ai的延伸量）每年磨損量和價格 P如下表所示。 ? 并行工程要求產(chǎn)品研究人員將原來按順序進行的工作，在時間和空間上交叉和部分重疊。m/年 ) 價格 Pi（元） 1 A1 2 A2 3 A3 面向 X的設計（ DFX) ? 面向 X的設計是為了滿足顧客對產(chǎn)品全壽命周期的所有要求，針對產(chǎn)品全壽命周期的各種要素進行設計的方法的統(tǒng)稱。 容差設計 按照口田提出的理論，要評價產(chǎn)品設計的好壞，只要計算損失函數(shù)的好壞就足夠了，本章將重點介紹運用質(zhì)量函數(shù)確定產(chǎn)品容差的方法。 ? TRIZ的含義是解決創(chuàng)造性問題的理論。 使用先進的統(tǒng)計工具和模式預測并優(yōu)化設計和性能。 ②換模工作沒有進行優(yōu)化 ? 沒有制定合理的標準 ——誰人何時做什么 ? 沒有進行平行作業(yè) ? 工具部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 ? 很多部件需要裝配 ? 有很多困難的設置，需要進行調(diào)整。 精益工具 標準化工作： 什么是標準化？ ? 標準化是制定標準并遵守的活動。 工業(yè)中的七大浪費： ? 過度生產(chǎn) ? 庫存 ? 返工 /次品 ? 動作 ? 加工 ? 等待 ? 運輸 精益生產(chǎn)概述 精益工具 ? 精益工具包括： ? 目視管理 ? 防錯設計 ? 標準化工作 ? 快速換模 目視管理 目視管理的目的： ? 使問題直觀化 ? 協(xié)助工人及管理層與工作現(xiàn)場直接接觸。 ? 實現(xiàn)拉動的方法是實行 JIT生產(chǎn)和順暢生產(chǎn)，采用單元布置，對原有的制造流程進行改造。這些條件是： ? ⑴ 過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。 精益生產(chǎn)概述 ? 價值流 ? 價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變成為成品并給它賦予價值的全部活動。第三篇精益企業(yè)與六西格瑪設計 太鋼六西格瑪管理培訓 第 3篇 設計 第九章 精益企業(yè) ?精益生產(chǎn)概述 ?精益工具 ?全面生產(chǎn)維護 ?精益六西格瑪 第十章 六西格瑪設計 ?六西格瑪設計概述 ?質(zhì)量功能展開 ?系統(tǒng)設計 ?靜態(tài)參數(shù)設計和容差設計 ?面向 X的設計 主 要 內(nèi) 容 第九章 精益企業(yè) 精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)是從顧客角度研究價值流的增值，致力降低成本，提高流程速度，以最大限度的滿足顧客。這些活動包括：從概念設計到產(chǎn)品設計，工藝設計，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務過程。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。 精益生產(chǎn)概述 ? 完美 ? 奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4個原則相互作用的結(jié)果。 ? 明確改進目標 例如：生產(chǎn)狀態(tài)板和計劃板就是目視管理的兩個示例 精益工具 目視管理實際應用： ? 看板系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場提供材料控制，看板卡對生產(chǎn)及系統(tǒng)的流動進行控制 ? 工具板是對工位上所需工具的設計展示 ? 生產(chǎn)狀態(tài)和計劃板 …… 目視管理使管理層和員工一眼就了解現(xiàn)場的狀態(tài)，當前情況及進展，任何人都可以看到問題的存在。 ? 實例一：全國插座、插頭 ? 實例二：單位的基準， ℃ ＄ ％ 精益工具 ? 標準作業(yè)法確定了： ? 節(jié)拍時間 ? 人機界面 ? 產(chǎn)品流動 ? 維護程序 ? 路線 精益工具 快速換模（ SMED）： ? SMED即一分鐘換模的縮寫，就是將一個近四小時的時間非常長的設置更換縮短至三分鐘。 精益工具 ? 內(nèi)部時間：只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間 ? 外部時間：可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間。 常用工具 : 進階的 DOE, 過程能力分析 , 統(tǒng)計公差 , 蒙
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