“六西格瑪管理”讀書筆記_精益相關-資料下載頁
2025-07-21 17:18本頁面
【正文】 物料和信息的流動情況用簡略描繪下來，對其進行分析找出產生浪費的原因，并應用精益生產原理提出改進方案，然后對生產過程實施改進的系統(tǒng)技術。 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w13 ? 價值流圖的幾點深入理解： 1) 物料流和信息注是生產過程價值流的兩個不可分割的重要方面； 2) 觀察研究價值流的范圍可以從一個過程、一個車間、一個工廠直到整個公司、整個供應鏈； 3) 價值流圖析技術強調研究人員親自到現場觀察、了解、記錄和畫圖，而不只是憑書面資料； 4) 價值流圖析包括的主要步驟是： ? 了解并記錄顧客的要求。 主要應了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等； ? 了解并畫出工廠內材料流圖。 ? 收集并記錄每個生產過程的數據（數據框）。 ? 了解庫存情況。 ? 原材料采購和交付的情況。了解主要供應商的供貨情況。 ? 了解、記錄顧客訂貨、生產計劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經及信息，畫出信息流，標示出顧客訂單、材料訂單和生產信息傳遞途徑和方法。 ? 畫出生產時間線和計算相關數據。 3. 價值流現狀圖 如上圖 4. 價值流未來圖 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w14 ? 在勾畫價值流未來圖時，主要應用以下幾個原理： 1) 努力實現按節(jié)拍時間生產。 2) 在可能的地方實現連續(xù)流動?！斑B續(xù)流動”是指產品 不經中間停頓從一個過程傳遞到下一個過程，它是消除過程間庫存和提高生產效率的有效方法。 3) 連續(xù)流動無法向上游擴展時，使用“超市”方式控制生產。 ? 所謂“未來狀態(tài)”也僅僅是基于當前的技術和改善水平，在一定時間內可以達到的較為理想的目標。 5. 價值流制圖圖標 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w15 精益與六西格瑪的結合 精益生產與六西格瑪的特點及比較 ? 六西格瑪管理的特點 1) 強調以數據和事實為依據； 2) 減少變異，優(yōu)化流程，提高質量； 3) 注重思想觀念轉變，改進行為方式； 4) 追求持續(xù)改進； 5) 顧客驅動； 6) 跨職能合作； ? 精益生產的特點 ? 精益生產的指導思想：從顧客需求出發(fā)，精 確地確定顧客價值，識別和優(yōu)化產品價值流，并通過顧客訂單拉動生產，追求盡善盡美。 ? 其最終目的是通過流程整體優(yōu)化，平順物流，高效利用資源，消滅一切庫存和浪費，達到用最少的投入（人員、設備、時間和場地等）向顧客提供最完美價值的目的，即持續(xù)不斷地追求盡善盡美和精益求精。 ? 精益方法強調“適時、適量、適物” ? 精益方法主要具有以下優(yōu)勢： 1) 關注顧客，創(chuàng)造完美價值 2) 消除浪費，優(yōu)化流程，降低成本； 3) 縮短流程周期，提高響應能力 4) 強調全員參與 ? 精益方法的主要不足如下： 1) 缺乏嚴謹的定量分析； 2) 缺乏系統(tǒng)性改進方法的整合； 3) 易受波動影響 ； The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w16 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w17 精益與六西格瑪的有機結合 ? 六西格瑪管理是解決問題的方法論，有一個非常好的解決問題的框架。它以數據分析為基礎，旨在通過消除過程變異、持續(xù)改進獲得近乎完美的質量，進而獲得顧客完全滿意和顧客忠誠。六西格瑪關注于質量和價值，其核心目的是增加價值，滿足顧客。 ? 精益方法是一種消除浪費、優(yōu)化流程、準時制造的方法。它把何處都可作為改善起點，其最終目的是盡善盡美的流程為顧客創(chuàng)造盡善盡美的價值。精益關注于成本和速度，其核心是降低成本、提高效率。 ? 作為一種先進管理模式，精益六西格瑪不僅能通過主西格瑪管理 大幅度提升產品質量，增加顧客價值，同時能利用精準方法減少資本投入、提高效率和市場響應能力。 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w18 精益六西格瑪的實施路線 /技術路線 ? 精益六西格瑪最終可以幫助企業(yè)獲得以下四方面的優(yōu)勢： 1) 消除庫存和浪費，降低成本； 2) 消除過程波動，提高質量； The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w19 3) 實現多品種小批量生產，增加企業(yè)柔性； 4) 推行看板拉動生產，實現快速準時交貨。 ? 企業(yè)中需要精益和六西格瑪的結合來解決的項目很多，如： 1) 減少原材料和零部件采購成本； 2) 減少備品備件采購成本； 3) 縮短新產品開發(fā)周期； 4) 縮短產品線換型時間； 5) 減少在制品占用； 6) 提高設備利用率； 7) 改善設備 布置； 8) 改善生產系統(tǒng)的物流。
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