【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。 生產(chǎn)力：表示主管是否成功使機(jī)器操作者達(dá)到既定的機(jī)器 產(chǎn)量之績效標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)定額人），以及生產(chǎn)設(shè)備是否人力適當(dāng)， 管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。 生產(chǎn)力是由績效（生產(chǎn)定額完成率）與設(shè)備利用率相乘而 得。 生產(chǎn)定額完成率＝實(shí)際完成工作 /標(biāo)準(zhǔn)工作件數(shù)（生產(chǎn)定額） 人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時(shí)間與可利用時(shí)間之比 36 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最在產(chǎn)能 ? 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 ? 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 ? 生產(chǎn)主管要對工廠的產(chǎn)能分析和控制，了解計(jì)劃產(chǎn)能和實(shí)際有效產(chǎn)能之間的差距。有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所的工時(shí)損失。停機(jī)時(shí)間包括機(jī)器維護(hù)、檢驗(yàn)、待料等生產(chǎn)耽擱。 例： 某部門設(shè)備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工☆機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺機(jī)器） 8（小時(shí) /班） 2（班 /天） 6天（天 /周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工☆機(jī)器小時(shí) /周 而在某周實(shí)際使用 450人工☆機(jī)器小時(shí) /周 人工機(jī)器、利用率＝ 實(shí)際人工 .機(jī)器小時(shí) 450 最大人工 .機(jī)器小時(shí) 576 100＝ 100％＝ 78％ 生產(chǎn)定額完成率＝ 實(shí)際完成工作量（ 300件） 生產(chǎn)定額（ 400件） 生產(chǎn)力＝生產(chǎn)定額完成率 人工 機(jī)器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 生產(chǎn)的目標(biāo)并不是制造更多的貨品供人購買，而是更多的機(jī)會(huì)讓大家活得更有意義。 生產(chǎn)力測定 o 例 1： 一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了 500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)， 5人 22日 /月 8小時(shí) /日＝ 880人、時(shí) /月），從這個(gè)簡單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。 （ 1）生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出 /880單位勞力 ＝ （單位產(chǎn)品 /人、時(shí)） （ 2）生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出 /5個(gè)工人 ＝ 100（單位產(chǎn)品 /人、月） 例 2： 假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了 600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日 /月 8小時(shí) /日＝800人、時(shí) /月）這時(shí) 生產(chǎn)力為： (1)生產(chǎn)力＝ 600/800＝ （單位產(chǎn)品 /人、時(shí)） (2)生產(chǎn)力＝ 600/5＝ 120（單位產(chǎn)品 /人、月） 以上所計(jì)算的都是一個(gè)測定期內(nèi)單要素（勞力）的靜態(tài)生產(chǎn)力，將第二個(gè)月的生產(chǎn)力與前一個(gè)月的相比較，顯然兩種計(jì)算方法都表明生產(chǎn)力提高了。然而，這個(gè)例子的 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為： (1)生產(chǎn)指數(shù)＝ 600/800247。 500/800= (2)生產(chǎn)指數(shù)＝ 600/5247。 500/5= 只有在考察了動(dòng)態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后，才能對生產(chǎn)力的變化有一個(gè)定量概念。注意度量單位必須一致。 41 例 3：在例中，除了勞力投入外， 還考慮到材料投入這一要素，見表。 第一月 第二月 指數(shù)％數(shù)量 價(jià)格 數(shù)量 價(jià)格1. 產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 1202. 投入（工人） 5 — 5 — 1003. 投入（工時(shí)） 880 15 800 15 4. 投入（材料） 1000 150 1250 150 生產(chǎn)率5. 每個(gè)工人產(chǎn)出（ 1247。 2 ） 100 — 120 — 6. 每小時(shí)產(chǎn)出（ 1247。 3 ） — — 7. 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。 4 ） — — 500 （ 1000 ） 600 （ 1000 ）3 . 0 1 247。3 . 0 6＝0 . 9 88. 多要素生產(chǎn)率（用價(jià)格、成本衡量）降低 2 ％880 （ 15 ） + 1000 （ 150 ）＝ 800 （ 15 ） + 1250 （ 150 ）＝ 42 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化提高生產(chǎn)力 1. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，減少產(chǎn)品的類型，有利組織大量生產(chǎn)。 2. 零件標(biāo)準(zhǔn)化，可提高零件的互換性。 3. 由專業(yè)的工廠和車間制造，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 4. 機(jī)器工具專業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，并為自動(dòng)化提供基礎(chǔ)。 5. 作業(yè)專業(yè)化，分配每個(gè)工人只做一種簡單作業(yè)，以便于提高生產(chǎn)技能的熟練程度。 6. 流水裝配法，由傳送運(yùn)送夾具和工件，使生產(chǎn)效率提高。 43 生產(chǎn)管理頻率控制 （短時(shí)矩排程法 SIS） 對員工的上班時(shí)間，能一小時(shí)一小時(shí)的 控制， 將制造過程中未能符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 的作業(yè)暴露出來，促進(jìn)生產(chǎn)主管人員全 力改善之，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。短時(shí)距排 程法最常用來分派工作的時(shí)距是一小時(shí)。 具體做法： 1. 對所有的工序測定時(shí)間，生產(chǎn)過程每個(gè)階段都要有生產(chǎn)定額（產(chǎn)能）。 2. 決定每個(gè)工序適宜的工作量，根據(jù)工作量決定人力需求。 3. 根據(jù)每個(gè)工序時(shí)間決定生產(chǎn)過程從起點(diǎn)到終點(diǎn)要花多少時(shí)間。 4. 只有標(biāo)準(zhǔn)化或正規(guī)化的工作，才能利用短時(shí)距排程法 5. 進(jìn)行員工互相訓(xùn)練，確保工作流程改變或員工請假時(shí)公司保持彈性。 6. 在每個(gè)班組前面掛每小時(shí)的看板，包括質(zhì)量和產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)） 7. 對未能達(dá)到目標(biāo)的數(shù)字用紅色顯示。 8. 相關(guān)部門人員及時(shí)跟進(jìn)。 生 * 產(chǎn) * 周 * 期 * 管 * 理 “生產(chǎn)周期 ” 簡稱 CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和 存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本 的目標(biāo)。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金 等周轉(zhuǎn)率之計(jì)算，因此在同一型態(tài)的工廠，要 比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力， 也可應(yīng)用 CT這一重要指標(biāo)。 (2) 有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎ 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購評估 設(shè)備的安裝與測試 設(shè)備檔案清冊的建立與維持 設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù) ◎工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu)圖 常見設(shè)備故障的緊急處理對策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 ◎工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工、模、夾、治具 簡易問題與處理對策 操作步驟與注意事項(xiàng) ◎其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) 47 設(shè)備維護(hù) 建立消火體制 ? 就是及時(shí)、迅速處理設(shè)