【正文】 ： 表示頻率（以百分比表示） 36262312101629%50%69%79%87%100%01020304050A B C D E 其它0%25%50%75%100% 19 二 .因果分析圖 能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵 原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象 人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè) 特性 中原因 大原因 小原因 細(xì)小原因 中原因 20 三 .調(diào)查表： 是統(tǒng)計(jì)圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。 *不良品項(xiàng)目調(diào)查表 （檢查表、分析表、核對(duì)表） 不良種類 頻數(shù) 小計(jì)顏色 正正正正┬ 22凹陷 正正正￣ 16不吻合 正正￣ 11合計(jì)制表： 審核：外 觀 不 良 調(diào) 查 表 *缺陷位置調(diào)查表 機(jī)芯板缺陷經(jīng)常發(fā)生位置調(diào)查表 產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格 調(diào)查位置工序 調(diào)查人調(diào)查目的 調(diào)查數(shù)量●● ●▲ ● ● ●年 月 日▲漏插 插錯(cuò)●高度四 .直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底 邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方排列的圖，判 斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。 ?直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對(duì)總體進(jìn)行推斷。 ?掌握工序能力，并通過工序能力來評(píng)估算生產(chǎn)過程的不合格品率。 0102030403 6 9 12 15 18 21 24 27 30頻數(shù) 直方圖形式 質(zhì)量特性值 五 .散布圖與相關(guān)分析： 就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。 六 .控制圖（管制圖）： 是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)是偶然原因引起還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 01002003004005006002 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值 UCL CL LCL 樣本序號(hào)（時(shí)間） 24 七 .分層法 ：不同日期班次 ：男、女、新、老、工齡、文化 ：工藝、作業(yè)環(huán)境 ：進(jìn)料時(shí)間、供料單位、成份 ：不同型號(hào)、工裝夾具、模具 ：不同儀表儀器、測(cè)量者 ：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵 25 （戴明環(huán)） P（計(jì)劃） D（實(shí)施） C（檢查） A（處理）特點(diǎn) 維持 維持 改善 改善 P A C D P A C D 循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進(jìn)。每次手環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。 A C D A P D A P C D 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。 C P D A P C D C D P A P C D PDCA是一個(gè)綜合性的循環(huán)PDCA循環(huán)是四個(gè)階段還有交叉，并非截然分開，在實(shí)際的工作中，往往是邊計(jì)劃，邊實(shí)施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計(jì)劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA循環(huán) “ 為什么 ” 29 標(biāo)準(zhǔn)化 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 ⑴ 有關(guān)人員的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ◎組織架構(gòu)及組織圖：說明 [指揮鏈 ]，說明誰(shuí)對(duì)誰(shuí)必須負(fù)責(zé) ◎工作說明書 ◎人員編制其準(zhǔn) ? 本班組工作是什么？ 固定的（每天、每周、每月），不固定的 ← 工作說明書 ? 每個(gè)工作的現(xiàn)行作法是不是最省時(shí)、省力？ ← 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 30 ? 每個(gè)一工作須花費(fèi)時(shí)間是多少？ ← 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ? 目前的工作量有多少？ ? 總需工時(shí)是多少？ ? 本班組的出勤工時(shí)是多少？ ? 本班組過去的稼動(dòng)率是多少 %？ ? 本班組的目前效率是多少 %？ ? 人員編制應(yīng)如何調(diào)整？ ◎其它廠規(guī)、員工守則等 …… 31 改進(jìn)生產(chǎn)力 ? 當(dāng)以較少的（資源） “ 投入 ” ，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“ 產(chǎn)出 ” ，或以相同的 “ 投入 ” ，生產(chǎn)出較多的“ 產(chǎn)出 ” 時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。 ? “ 投入 ” 如人力資源、設(shè)施和材料。 “ 產(chǎn)出 ” 如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。 ? 降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅是降低成本，更重要的是也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。管理層借著改善活動(dòng)，抽出人力作為其他有附加價(jià)值活動(dòng)的人力資源的來源。 32 如何提高生產(chǎn)力 ? 生產(chǎn)管理是否有效率，則視人力、物力、財(cái)力、三者結(jié)合的程度是否緊密。要提高生產(chǎn)力，必須將勞動(dòng)力、機(jī)器設(shè)備、材料最佳的計(jì)劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。 ? 生產(chǎn)力管理是管理過程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進(jìn)行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 各工序設(shè)定漸進(jìn)式的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并訂出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，確實(shí)執(zhí)行，實(shí)施結(jié)果與設(shè)立之目標(biāo)相比較，遇不合理現(xiàn)象，則找出關(guān)鍵所在，建立改善對(duì)策。 2. 掌握設(shè)備余力，或改進(jìn)其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購(gòu)設(shè)備，以增進(jìn)全部設(shè)備之使用效率。 3. 不斷改善制造技術(shù)，以縮短制程時(shí)間。 4. 妥善合理的人員配置，如果未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)法延長(zhǎng)工作天數(shù)。 5. 設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴(kuò)大產(chǎn)能并提高合格率。 6. 設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度激勵(lì)員工，改善管理休系，降低請(qǐng)假、辭職并適當(dāng)加班以提高生產(chǎn)效率。 7. 建立合理化組織品管圈、無缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。 8. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 34 周生產(chǎn)計(jì)劃之準(zhǔn)備 1. 人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量 2. 機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常。 3. 工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。 4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 7. 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率。 35 生產(chǎn)力控制與改進(jìn) 什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所 能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，