【文章內容簡介】 質量檢驗報 告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。 （ 2）進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別推存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。 （ 3）材料入庫存放后，應及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗。 （ 4）材料的發(fā)放應由鋼筋制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術交底規(guī)定的構建、部位、牌號、規(guī)格、數(shù)量填寫領料單，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。 鋼筋籠的分節(jié)及下料 （ 1）鋼筋籠采用分節(jié) 制作 （ 2）鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等下料。 （ 3）下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折，下料后鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏斜不允許超過 40mm，否則應調整機器，直到符合要求，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 鋼筋籠的制作、存放、運輸 （ 1）鋼筋籠采用分節(jié)制作。鋼筋接頭采用焊接接頭。 （ 2）鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出標記。 （ 3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側安裝可靠的重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目電廠新、老廠區(qū)部分樁基工程 干煤棚樁基工 程施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 編制 13 水泥砂漿墊塊來設置鋼筋保護層，每隔 2m設一層 ，每層徑向均布 4個，相鄰兩層投影在平面上的夾角為 45176。 （ 4）鋼筋籠制作時，在起吊位置和中間位置設置十字撐，避免鋼筋籠起吊變形。 （ 5）鋼筋籠制作后須按樁號分類編號，鋼筋骨架在存放及運輸過程中嗎，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。 （ 6）鋼筋籠分節(jié)制作，制作場地在施工孔位附近，方便鉆機就近安裝。 （ 7）鉆孔樁鋼筋骨架質量驗收標準 序 號 項目 允許偏差 檢驗方 1 受力鋼筋 177。 10mm 尺量檢 2 箍筋間距 177。 20mm 尺量檢 3 鋼筋骨架 177。 10mm 尺量檢 4 鋼筋骨架 177。 5mm 尺量檢 5 保護厚度 177。 10mm 尺量檢 6 鋼筋彎起 177。 20mm 尺量檢 鋼筋籠安裝 鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠采用多點起吊。 主筋接長按設計要求采用進行焊接，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的 50%。 鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁十字撐是否拆除重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目電廠新、老廠區(qū)部分樁基工程 干煤棚樁基工 程施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 編制 14 完畢，并注意不得 將任何諸如角 鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。 當鋼筋籠下端接近引孔底口時，應放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔。當下放困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高，不得強行下放。 鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 樁混凝土灌注 砼供應 商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產(chǎn)。 施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位 置。 現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質保書及試驗報告； 現(xiàn)場每根樁都必須做一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況和監(jiān)理單位商定取樣。 混凝土的運輸 鉆孔樁施工所需混凝土均采用混凝土攪拌車運輸?shù)轿?。運輸車的數(shù)量與混凝土的澆注速度需要相適應。 運輸過程中要確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象，當發(fā)生上述現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再加水。 重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目電廠新、老廠區(qū)部分樁基工程 干煤棚樁基工 程施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 編制 15 混凝土的澆注 （ 1）商品砼到場后 ，因先檢查砼的數(shù)量、級配單及質保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用； （ 2） 混凝土采用 汽車臂架泵直接澆灌到料斗，再由料斗通過導管澆筑 。 導管安裝 ①混凝土采用剛性導管法灌注，導管接頭為卡頭式，壁厚δ =810mm，內徑Φ =250mm，容許承受的最小壓力為 ②每根樁砼灌注前，對導管均應逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗壓力考慮樁孔泥漿面標高至樁底標高壓力和導管自重的影響，約為1516kg/cm178。 。導管壓至實際壓力后檢查無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時間不少于 5 分鐘。 ③砼填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是狗相符，確認無誤后插入樁孔并進行接長。導管安裝完畢，底口離樁底約 50cm。 （ 3）水下混凝土灌注 ①首批混凝土灌注放量計算 首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度大于等于 和填充導管底部間隙的需要。 ②鋼筋籠安裝完畢，應及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進行混凝土的澆注施工，否則應進行二次清孔。 ③灌注砼前需在填充導管內安設隔水栓塞，待漏斗儲滿砼后，開始“拔重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目電廠新、老廠區(qū)部分樁基工程 干煤棚樁基工 程施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 編制 16 球” 灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 ④砼灌注過程中要有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，導管埋置深度適當，正確指揮導管的提升和拆除，把證埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。 ⑤灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告質檢員和施工員并進行處理。 ⑥混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 ⑦水下混凝土必須有良好的和易性，坍落度為 160220mm，水泥用量不得少于 360kg/m179。 ，灌注充盈度系數(shù)不應小于 ，本現(xiàn)場亂石回填不合格區(qū)域通過試樁測定，灌注充盈度系數(shù)≥ 。 ⑧混凝土澆筑高度按設計要求，高于設計標高 1 米。 （ 4）水下混凝土灌注注意事項： ①砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。 ②砼灌注工作應連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應根據(jù)導管的埋置深度，間斷、少量提升導管，并立即排出故障。 ③安裝前檢查導管