【文章內(nèi)容簡介】 計 → 計算藥量 →安全距離計量 → 邊線邊坡控制爆破法計算 → 鉆孔 → 吹孔（清孔） → 臨時用紙塞孔保護 → 裝藥 → 堵孔 → 設備保護及人員退場 → 安全保護及警戒 → 爆破巖石 → 開挖裝運 → 重復上述工序 → 修整清理 → 驗收 石方爆破開挖工藝流程圖 測量定位放線 監(jiān)理工程師復核 鉆 眼 清 碴 自 檢 填 藥 引 爆 監(jiān)理工程師檢查 隱蔽驗收 警 戒 11 該工程需爆破的巖石絕大部分屬中風化泥巖，Ⅵ～Ⅶ類 土，堅固系數(shù)f=2～ 6。 起爆方向原則上統(tǒng)一朝向西面，爆破后，巖石粒徑過大的進行二次爆破處理。爆破各級參數(shù)須經(jīng)過嚴格認真的計算。 爆破方法采用淺孔微差擠壓爆破技術(shù)進行松動爆破，局部出現(xiàn)上下基礎(chǔ)標高變化較大時，同時應需考慮采用邊線控制爆破法施工，確保基底巖層結(jié)構(gòu)不受破壞。整個爆破過程遵循多打孔少裝藥的原則。 爆破參數(shù)的設計 計算公式： 最小抵抗線 w=(～ )H (H 為爆破層厚度 ) 炮孔間距 a=（ ～ ） w，本工程取 a = 炮孔排距 b=（ ～ ） w，本工程 取 b= (1) 松動爆破單孔裝藥量 Q= 式中 Q—單孔炸藥藥量（ kg） q—巖石單位體積炸藥消耗系數(shù)，（取值根據(jù)見下表 2 數(shù)據(jù)進行選定計算） a— 炮孔間距（ m） b—炮孔排距（ m） L—炮孔深度（ m） L=(～ )H （表 1） 炸藥單位消耗量 q 值 土的類別 一～二 三～四 五～六 七 八 q（ kg/m3） ０ .９５ １ .１０ １ .２５～１ .５０ １ .６０～１ .９０ ２ .００～２ .２０ 12 （表 2） 炸藥換算系統(tǒng) e 值 炸藥名稱 型 號 換算系數(shù) 炸藥名稱 型號 換算系數(shù) 巖石硝銨 1 號 62%膠質(zhì)炸藥 普通 巖石硝銨 2 號 62%膠質(zhì)炸藥 耐凍 露天硝銨 3 號 35%膠質(zhì)炸藥 普通 銨油炸藥 2 號 ～ 混合膠質(zhì)炸藥 普通 硝 酸 銨 膠質(zhì)硝銨 2 號 上表 2 使用說明 ① 根據(jù)本工 程地質(zhì)情況，需爆破山體的地層為中風化及微風化泥巖，屬五類土（ q 值見表 1）。 ② 上表 1 以１號露天硝銨炸藥為標準計算，當用其它炸藥時，須乘以換算系數(shù) e值（見表 2）。 ③ 表中所列ｑ值是指一個臨空面的情況，如為二個臨空面，應乘以 ；三個臨空面，應乘以 ；四個臨空面，應乘以 。 ④ 表中 q 值是在藥孔堵塞良好，即堵塞系數(shù)（實際堵塞長度與計算堵塞長度之比）為 1 的情況下定出。如果堵塞不良，應視具體情況乘以 1～ 2 的堵塞系數(shù)。 (2) 震動對建筑物影響的安全距離（ m） Rc=Kcα3 Q 式中 ： Rc—爆破點至建筑物的安全距離（ m）； Kc—依建筑物地基土石性質(zhì)而定的系數(shù) （根據(jù)下表 3 并結(jié)合現(xiàn)周圍建筑物的中風化泥巖地基性質(zhì)，為堅硬裂縫較多的巖石，取 13 Kc=） ； α — 依松動爆破作用指數(shù) n≤ 1 時，取α =（見表 4）； Q— 每次爆破總裝藥量（ kg），為確保電廠運行安全，本工程爆破每次起爆最大裝藥量按 ≤ 30kg 控制，且隨爆破點與一期廠房、升壓站距離的縮小而逐步遞減。 表 3 系數(shù) Kc 的數(shù)值 被保護建筑物的地基性質(zhì) Kc 備 注 堅硬致密巖石 藥包在水中或含水土壤中爆破時，系數(shù)值應增加 ～ 1 倍 堅硬裂縫較多的巖石 松軟巖石 礫石、碎石土壤 密實土壤 表 4 系數(shù)α的數(shù)值 爆 破 條 件 α 備 注 藥壺爆破 n≤ 在地面上爆破時 ,地面震動作用不考慮 爆破指數(shù) n≤ 1 爆破指數(shù) n＝ 2 爆破指數(shù) n≥ 3 裝藥量應嚴格控制。炮孔要逐個驗收、炮孔有水 時，先進行排水處理。按設計藥量進行裝藥，不得多裝，炮孔上部可用砂土填塞，孔表面覆蓋砂袋，堵塞深度不得小于最小抵抗線的長度，一次裝藥的總藥量所產(chǎn)生的震動速度不能超出國家所規(guī)定值范圍，以保證對周圍建筑物的安全和穩(wěn)定。 （ 3）邊線控制爆破工藝 14 主要是沿設計開挖線，加密炮眼和縮小排間距離，減少裝藥量，來達到控制的目的。 密眼爆破法：按照設計的開挖線 ,加鉆一排密眼，鉆眼的孔距一般為眼孔直徑的 60~100倍，眼孔內(nèi)不裝藥，在靠近密眼的一排為減弱加密炮眼，裝藥量采用正常裝藥量的 50%左右，其鉆眼孔距大約為正常炮眼間距的 50~75%，最外側(cè)的一排為正常裝藥的炮眼 ,同時起爆。 回填 回填材料 建議 采用中粗砂回填 ，對超挖基底用級配砂石回填，按設計的要求分別進行處理 。 回填砂分層回填，自卸車將砂運至工作面，用鏟車配全攤平，人工修整至規(guī)定高程后，邊沖水，邊用插入式振搗棒振實?；A(chǔ)回填必須在條形基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，在兩側(cè)由西面開始向東推進?；A(chǔ)回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經(jīng)過監(jiān)理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。 基礎(chǔ)填砂時，必須保證分層沖水振實，每層控制在 50cm 以下，并且應從最低處填起。回填時，需邊沖水，邊振動，振動棒需垂直下插砂層。振動時間宜保證砂層不再下陷為宜。回填密實后的砂面層需用平板振搗器振實、拖平。 回填施工時，嚴格控制回填料和厚度，每次振實后按規(guī)定進行密實度取樣試驗 ， 合格后方可進行上一層的回填施工。 4. 資源配置 勞動力的組織 測量工 3 人 水電工 4 人 泵車工 2 人 15 混凝土工 20 人 木 工 40 人 鋼筋工 20 人 電焊工 2 人 機械設備的配備 1m3挖土機 2 臺 自卸車 6 輛 16t 汽車吊 1 臺 長東風載重汽車 1 輛 ZL30 鏟車 1 臺 攪拌機 2 臺 鋼筋調(diào)直機 1 臺 鋼筋彎料機 1 臺 鋼筋切斷機 2 臺 鋼管調(diào)直除銹機 1 臺 臺式木工電鋸 1 臺 交流弧焊機 1 臺 插入式振動器 3 臺 平板式振動器 2 臺 測量儀器 1 套 周轉(zhuǎn)材料的購置 雙面酚醛覆膜木夾板（ 18mm 厚） 1500m2 φ 48179。 鍍鋅鋼管 30t 各類鋼管扣 400 個 16 頂 托 300 個 1212400 枋木 10 m3 生產(chǎn)臨建的布置 鋼筋加工廠 4179。 12=48m2 木工加工廠 4179。 8=32m2 倉 庫 4179。 8=32m2 5. 主要施工管理措施 質(zhì)量、安全目標 質(zhì)量目標： 本工程將嚴格要求，精心施工，以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以技術(shù)創(chuàng)精品。要求達到如下目標：分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%；分部工程合格率 100%，優(yōu)良率 80%；基礎(chǔ)混凝土施工達到清水混凝土的質(zhì)量標準，工程質(zhì)量為優(yōu)良級。 安全目標：本工程嚴格按照國家和電力部各項安全規(guī)章制度和標準的要求實施安全管理，要求達到輕傷率不大于 %，實現(xiàn)重大傷亡事故、機械事故、電氣事故、火災事故四個零的目標。 質(zhì)量保證措施 工程施工前的質(zhì)量保證措施 （ 1）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實質(zhì)量責任制。建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管 理網(wǎng)絡，完善各級質(zhì)量責任制，并認真落實。 （ 2）對質(zhì)量有關(guān)人員資質(zhì)的審查，確保其具有保證質(zhì)量要求的能力。審查各級質(zhì)量管理人員，具備相應資質(zhì)方能上崗。 17 （ 3）審查特殊工種作業(yè)人員，除具有本崗位上崗