【文章內(nèi)容簡介】 固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的 兩個半園形焊口，按照仰—立—平的焊接順序，各進(jìn)行仰—立—平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5~15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當(dāng)運條至稍斜立 焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3~5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相10~15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。:焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。焊接時當(dāng)桿件壁厚大于4mm時，小于4mm時。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4～8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8~12mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，檢驗員應(yīng)認(rèn)真檢查記錄焊工的焊接位置。:網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。 5）鋼網(wǎng)架安裝:鋼網(wǎng)架安裝采用分部組拼的方法就位。6）支座焊接與驗收①網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗收合格后，要檢測支座是否就位在軸線上的設(shè)計位置，并測量其各個方位的偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散，要防止一側(cè)支座就位準(zhǔn)確，而另一側(cè)支座偏差過大,要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箖蓚?cè)偏差均勻。②檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高。網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③檢查網(wǎng)架的撓度。④各種尺寸數(shù)據(jù)都合格后，進(jìn)行支座焊接。7）技術(shù)要求及注意事項①網(wǎng)架在安裝前，安裝好支點和支點的標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。②網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)，不大于設(shè)計值的15%。③網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)注意對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆物。④網(wǎng)架制作結(jié)束后，應(yīng)及時對網(wǎng)架進(jìn)行防腐涂裝。涂裝時應(yīng)根據(jù)圖紙正確選擇底漆和面漆。8）門式鋼架制作、安裝①施工準(zhǔn)備，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報告。、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。：鉆床、多頭切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼自動焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、吊車、CO2氣保護(hù)焊接機(jī)、噴砂除銹機(jī)、無氣噴涂機(jī)等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。②操作工藝放樣→切割下料→組對→焊接→矯正→焊加筋板→矯正→制孔→除銹→涂裝號料時應(yīng)該考慮焊接收縮量，焊接收縮量以每米焊縫收縮1mm計算。加工余量的預(yù)留：H型鋼長度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。焊接H型鋼腹板、翼緣板下料都可采用氧氣—乙炔等墊源進(jìn)行，用多頭切割機(jī)一次可以下多塊構(gòu)件。組對采用組立機(jī)組對，對半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正后再進(jìn)行組成，嚴(yán)禁超應(yīng)力組成。組對時進(jìn)行的定位焊高度不得超過焊縫高的2/3。H型鋼焊接在龍門式自動焊機(jī)上進(jìn)行船型焊。每道焊縫應(yīng)及時清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行補焊。焊接H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。H型鋼矯正后，進(jìn)行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正時應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。利用搖臂鉆或磁力鉆進(jìn)行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。、涂裝在工廠用進(jìn)行除銹、滿足設(shè)計要求。涂裝材料的品稱、顏色要符合設(shè)計要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范。9)檁條及壓型鋼板安裝檁條安裝①屋面檁條安裝屋面專業(yè)施工隊進(jìn)場，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對上道工序進(jìn)行校核，對其坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對，對不合格部位應(yīng)通過項目進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一個良好的起點。安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。②墻面檁條安裝安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。10)壓型鋼板屋面、墻面工程施工方法①彩板安裝包括：檁條復(fù)驗；彩板安裝；檐口、屋脊、墻角、洞口等的包邊處理；檢驗驗收。②彩板安裝中的關(guān)鍵控制有：彩板安裝的外觀質(zhì)量控制；屋面的防水處理。③彩色鋼板的進(jìn)貨檢驗:彩色鋼板在材料（卷板）進(jìn)廠時必須對它的品種、材質(zhì)、涂層及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，它的各項指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。未經(jīng)檢驗合格的材料不得投入使用。④屋面彩板安裝屋面板采用復(fù)合保溫板。由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工，由項目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對每項工序進(jìn)行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線:安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排版起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的總軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。如果不按規(guī)定方向?qū)⒊霈F(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。彩板到位:對進(jìn)場的屋面板，校對幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。對涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝。對現(xiàn)場的屋面板，按安裝順序堆放，避免二次搬運，以免造成涂層劃傷。用吊車把彩板吊到屋面上，但必須制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊車把支架和彩板一起吊到屋面，嚴(yán)禁直接把彩板吊到屋面。⑤屋面彩板安裝，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進(jìn)行剪切。，再安裝保溫層。保溫板鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每個支架的橫向標(biāo)出每個固定支架長度的定位線，用自攻螺栓把彩板支架固定到檁條。，從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè)。屋面板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，應(yīng)首先安裝屋脊托板。最多每安裝5塊彩板進(jìn)行一次測量檢驗。，必須經(jīng)常將屋面打掃干凈，屋面上不得有污物、鐵屑等雜物。保證屋面平整清潔，接槎順直，檐口成直線。⑥墻面彩板安裝成立專業(yè)墻面施工隊，由項目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對每項工序進(jìn)行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。除墻面彩板安裝放線外，還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。對進(jìn)場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對進(jìn)場的板進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)行檢查，對超規(guī)范板材必須立即返工。⑦屋脊、墻角、洞口等的包邊處理、墻角、洞口等的包邊處理是比較精細(xì)的工作，它對工程的外觀、防水處理的效果有著直接的關(guān)系，必須要嚴(yán)格控制。、包角板、連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)嚴(yán)格驗收，使之符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。、包角板等與彩板固定可靠、無松動，防水密封材料應(yīng)在安裝時敷設(shè)完好。11)施工中應(yīng)注意的問題①鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應(yīng)設(shè)置臨時板。②吊放在屋面上的壓型鋼板，應(yīng)當(dāng)及時安裝完結(jié)。未安裝完的，必須用繩具與屋架捆綁牢固，以防止彩板被大風(fēng)刮起。③應(yīng)注意安裝防護(hù)欄，高空作業(yè)必須戴安全帶、地面作業(yè)必須戴安全帽。當(dāng)有雨、大風(fēng)（5級以上）立即停止安裝④自攻釘位置應(yīng)整齊一致。⑤在彩板壓制、搬運、運輸、存放、安裝時應(yīng)小心輕搬輕放，以免損壞彩板及涂層。⑥彩板長距離運輸可用平板車運輸，裝車必須用人工裝卸，裝車時多用軟布、塑料泡沫等軟物防護(hù)、支墊。彩板場內(nèi)近距離倒運最好用人工倒運，如用機(jī)械倒運則作好防護(hù)。七、 保證施工工期措施工期控制的關(guān)鍵按施工進(jìn)度計劃，主要項目就是以上所述落煤塔和網(wǎng)架兩部分，確保以上工序按計劃完成是控制工期的關(guān)鍵。管理措施（1）確保材料進(jìn)場計劃的實施開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)。按進(jìn)度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。（2）確保勞動力計劃的實施安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全