【文章內(nèi)容簡介】 丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。E、鋼化玻璃表面不得有損傷；8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。F、所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。4）璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。6）隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼拖條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，拖條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。7）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。9）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10）玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。11）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。（2）、一般項(xiàng)目 1）玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 2）每平方米玻璃表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定 序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3探傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查質(zhì)量管理要點(diǎn)材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序表班組自檢項(xiàng)目專檢專檢人員填表總包、監(jiān)理復(fù)檢下道工序修整不合格合格、安全措施安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。 施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)?，F(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。第二節(jié) 干掛石材幕墻施工方法、施工組織程序圖：、材料驗(yàn)收流程材料進(jìn)場檢驗(yàn)外觀檢查是否完整無損傷退回重送材料判定是否符合資料經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料符合合同規(guī)范的材料設(shè)備；附有原廠證明書測試報(bào)告或公認(rèn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)證明書者免驗(yàn)NONOYES、施工流程施工測量A . 測量工作流程:測量準(zhǔn)備復(fù)測土建誤差將土建軸線引到外墻上找出外墻面最凹點(diǎn)和最凸點(diǎn)位置外墻其他影響我方施工的缺陷可修正的最凸點(diǎn) 找有關(guān)單 位處理 剔出凸出點(diǎn) 做好 記錄確定土建外墻面與鋼結(jié)構(gòu)基層距離 報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)彈主要軸線到外墻面并做好標(biāo)志幕墻立柱軸線定位幕墻立柱外平面定位幕墻立柱標(biāo)高定位彈次龍骨水平線到墻體上做好標(biāo)志彈門窗洞口上下邊口水平線及垂直線彈線膨脹螺栓位置檢查垂直線、水平線并做好記錄整理內(nèi)業(yè)資料驗(yàn)收 B . 測量施工工藝:（1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工單位給出的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置，對(duì)已施工的主體結(jié)構(gòu)與幕墻有關(guān)的部位進(jìn)行全面復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、板、柱、墻等）局部偏差和凹凸程度等。（2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差程度，繪制測量成果圖。對(duì)微小偏差，可采取調(diào)整幕墻的分格和平面位置分段進(jìn)行消化，避免偏差累積。并且應(yīng)將施工圖調(diào)整意見報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，經(jīng)洽商同意后再進(jìn)行施工。（3）在主體結(jié)構(gòu)測量的同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的實(shí)際位置進(jìn)行測繪，給出預(yù)埋件的位置偏差數(shù)據(jù)。預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)制定補(bǔ)救措施或可靠連接方，連同因主體結(jié)構(gòu)偏差要對(duì)施工圖進(jìn)行調(diào)整的建議提交設(shè)計(jì)單位，協(xié)商同意后進(jìn)行施工。（4）在幕墻安裝過程中，應(yīng)定期對(duì)安裝定位的基準(zhǔn)進(jìn)行校核。（5）幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。（6）幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。（7）幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。豎向龍骨安裝（1）安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，若不符合要求，經(jīng)冷做矯正后在上墻進(jìn)行安裝；（2）立柱的安裝依據(jù)放線的位置和尺寸從底開始，然后逐漸向上推移進(jìn)行安裝；（3）依據(jù)定位鋼絲，先進(jìn)行角位立柱的定位安裝，再順時(shí)或逆時(shí)，或向兩側(cè)水平擴(kuò)展安裝；（4）檢查骨架的加工連接孔位置是否正確，然后用不銹鋼螺栓將立柱與連接件連接。調(diào)節(jié)立柱的垂直度和水平度，然后上緊螺母。橫向龍骨安裝次龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、布置間距及與主龍骨的連接方式按設(shè)計(jì)要求確定。采用50505熱鍍鋅角鋼，沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，次龍骨與主龍骨的連接采用焊接。焊縫防腐處理同主龍骨。同面、同分隔應(yīng)統(tǒng)一用水平通光尼龍魚線或水平儀檢查。石材采購檢驗(yàn)（ 1 ） 花崗石板材采購由業(yè)主對(duì)石材材質(zhì)，顏色，光澤度等進(jìn)行選擇，并提供樣板。1）質(zhì)量控制點(diǎn)：A、石材材質(zhì)；B、石材物理性能；C、石材表面處理；2）檢查方法 A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；B、核查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、%；C；D；E；石材加工及吊運(yùn)1）質(zhì)量控制點(diǎn)A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、嵌縫邊距及尺寸；D、外