【文章內(nèi)容簡介】 明書進(jìn) 行烘 干 。 3. 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1）手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s； 2）相對濕度大于 90%； 3）雨、雪環(huán)境。 5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。 6. 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)超過該焊縫長度的 10%。 7. 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0～ +10mm。 8. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 焊接具體要求 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303 焊條，對接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)分別達(dá)到 GB5020520xx中的二級和三級要求。 2. 長度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。 并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。 爐管材質(zhì) F101 為 P5，其余幾臺圓爐爐管材質(zhì)為 20， 爐管坡口使用機(jī)械加工的方法制作，爐管組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)小于 ，組隊前應(yīng)清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹和毛刺 ，并確保組對時無應(yīng)力 ； 使用焊材如下： 8 序號 母材 焊絲 焊條 備注 1 20 H08Mn2Si J427 2 P5 E5MoV15 R507 P5 爐管在焊接時需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時需進(jìn)行 300～ 350℃時間 為 10～ 15min 的后熱處理，焊接過程中使用測溫儀定時測量層間溫度，層間溫度不得小于 250℃。 爐管的預(yù)熱及熱處理 預(yù)熱采用電加熱法在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm， P5 材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度為 250~350℃。 P5 材質(zhì)的爐管焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理 ,熱處理采用電加熱方法 ,熱處理前將加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。 不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進(jìn)行 300～ 350℃、時間為10～ 15min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接，條件具備后進(jìn)行焊后熱處理。 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度各不小于焊縫寬度的 3倍且不小于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。如下圖： 溫度控制準(zhǔn)確，在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點應(yīng)均勻分布。 當(dāng) 管道的公稱直徑小于等于 300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)設(shè)置 1 個熱電偶，當(dāng)管道的公稱直徑大于 300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)對稱設(shè)置 2 個熱電偶。 熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。，如下圖所示： 9 P5 材質(zhì)爐管的熱處理溫度為 750~780℃，升溫至 300℃后，加熱速度 220℃ /h，恒溫期間各測點溫度均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃；恒溫后的冷卻速度 260℃/h。 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭， 應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 100%硬度檢測，硬度值應(yīng)小于等于 241HB。 通球試驗 對流 爐管 組對并熱處理完成后進(jìn)行通球試驗，通球試驗以 球能順利通過爐管并不發(fā)生堵塞現(xiàn)象為合格。試驗時以壓縮空氣為動力進(jìn)行通球。 序號 名稱 編號 備注 爐管通球試驗記錄 SH/T3503－ J332 每根記錄 爐管的探傷及試壓 爐管所有對接焊縫應(yīng)采用 100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評定應(yīng)符合《 承壓設(shè)備無損檢測 .第二部分 .射線檢測 》 中的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，且不允許有未焊透等缺陷。 全部盤管包括：輻射盤管、對流盤管及轉(zhuǎn)油線等組焊完畢后，應(yīng)按 SH30861998 的規(guī)定現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為 。 產(chǎn)品防護(hù)措施 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進(jìn)行監(jiān)測。 鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。 鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。 襯里用的腳手架拆除，必須用人工 傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出爐膛，嚴(yán)禁損傷襯里。 余熱回收系統(tǒng)安裝 本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括 空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、 煙道、風(fēng)道、煙道擋板等。 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。 空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差見下表： 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 1 支撐框架上部水平度 3 10 2 支撐框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距 177。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 6 管箱上部對角線差 15 7 整個空預(yù)器的頂部標(biāo) 高 177。 5 8 波形膨脹節(jié)的冷拉值 按圖紙規(guī)定值 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝 1. 施工準(zhǔn)備及開箱驗收 施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底。開箱驗收時應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對照隨機(jī)裝箱清單，清點零部件的數(shù)量，做好開箱驗收記錄。 2. 解體檢查 風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。 測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 3. 安裝 1) 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。 序號 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標(biāo)高 177。 3mm 3 梁間距 177。 5mm 根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。 2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求： 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除；放置臨時墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平；二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點。 風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于 5mm。 風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測量，其軸向水平度的偏差小于 ，橫向水平度的偏差應(yīng)小于 。 風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時還應(yīng)應(yīng)考慮其 熱態(tài)工作的情況，對中數(shù)據(jù)加以修正。 基礎(chǔ)灌漿 ： 灌漿層宜采用高強(qiáng)無收縮材料，灌漿材料使用前應(yīng)進(jìn)行試塊試驗；灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈并清潔水充分濕潤；單臺設(shè)備灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌完；當(dāng)環(huán)境溫 11 度低于 5℃ 時，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)須采取防凍措施；灌漿后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1）試運(yùn)行應(yīng)工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn) 4h,在合同技術(shù)附件規(guī)定的操作條件下，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)輸出功率、轉(zhuǎn)速以及其他各項性能滿足各操作點的要求。 2） 試車前，買方應(yīng)提供機(jī)組安裝記錄，賣方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行確認(rèn)，賣方向買方提供試車方案，由買方負(fù)責(zé)實施，賣方派人 參加。 煙囪施工 見 80 米鋼煙囪方案。 煙、風(fēng)道施工 1. 煙、風(fēng)道安裝 煙、風(fēng)道 成品到貨 ， 到貨后對照圖紙對外觀及焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收。煙道 吊裝前應(yīng)襯里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。 煙、風(fēng)道連接方式為法蘭連接，煙道采用 JM100 澆筑料內(nèi)保溫，熱煙道內(nèi)襯里厚度為 100mm；冷煙道內(nèi)襯里厚度為 75mm，兩段連接處 墊 10（ 5） mm 耐火陶瓷纖維帶；熱風(fēng)道及鼓引峰機(jī)為外保溫，外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶 。 煙、風(fēng)道 安裝順序為：先安裝爐底熱風(fēng)道，再安裝爐頂煙道，空氣預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)部分的煙、風(fēng)道最后安裝。 煙、風(fēng)道安裝后，中心線偏差不大于 30mm。 煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時支撐全部拆除。 3. 煙、風(fēng)道安裝允許偏差見下表： 4. 煙道擋板安裝 煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗收，在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動試驗，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、開度符合設(shè)計要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。 煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 方（矩）形截面邊長 邊長的 2/1000 2 方（矩）形截面對角線差 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面 直徑的 3/1000 5 構(gòu)件長度 長度的 2/1000（不允許負(fù)差） 6 構(gòu)件彎曲度 長度的 2/1000 7 法蘭邊緣不相合 ≤ 2