【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型部位、襯里易損壞的地方，錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密且能安裝上星型環(huán)為宜。交工除銹錨固釘焊接原材料驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收模板支設(shè)澆注料澆注模板拆除 襯里養(yǎng)護(hù) 接口補(bǔ)襯錨固釘、端板焊接原材料驗(yàn)收除銹 養(yǎng)護(hù)設(shè)備驗(yàn)收隔熱襯里施工龜甲網(wǎng)安裝 耐磨襯里施工 養(yǎng)護(hù) 補(bǔ)襯接口 交工養(yǎng)護(hù)接口養(yǎng)護(hù)長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案74) 龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里的柱形錨固釘應(yīng)先與端板焊接，并應(yīng)采用雙面焊。 龜甲網(wǎng)焊接1) 龜甲網(wǎng)施工前必須除油、除銹并滾壓成型，滾壓時(shí)走向應(yīng)與鋼帶方向一致，對(duì)結(jié)扣斷裂脫扣或松動(dòng)的必須重新卡緊焊牢。龜甲網(wǎng)焊接工藝如下：焊接材料 焊 接 參 數(shù)保溫釘材 質(zhì)壁板 材質(zhì)工 藝 評(píng) 定編 號(hào) 牌號(hào) 直徑焊 接方 法 電流 A 電壓 V 焊速 cm/min0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 9636WFNV A132 手工電弧焊 65 22 25302) 龜甲網(wǎng)應(yīng)預(yù)先下料留出搭接余量，龜甲網(wǎng)與器壁焊接時(shí)，龜甲網(wǎng)端部應(yīng)全部與器壁焊接，每排網(wǎng)孔應(yīng)隔孔焊接。 襯里材料的攪拌：1) 襯里材料的攪拌必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比計(jì)量配料，按材料的特性控制攪拌時(shí)間。2) 干料經(jīng)充分拌合均勻后，再加入規(guī)定用水量的 80%－90％，剩余的水量視澆注料的稠度逐漸加入，攪拌好的澆注料必須顏色一致，稠度適中；需摻入鋼纖維的材料時(shí)，每立方米襯里混凝土鋼纖維摻入量宜為 40~50Kg，鋼纖維應(yīng)均勻撒入，不得有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3) 澆注料要少攪勤攪，拌合好的料要及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)成型，停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min，已硬化的襯料嚴(yán)禁二次加水使用。 隔熱層施工：1) 隔熱層施工前應(yīng)對(duì)錨固釘進(jìn)行檢查，辦理隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行。2) 臥置設(shè)備、管線隔熱層采用手工涂抹的施工方法，每次施工 1/31/2 圓周，停放不少于 24h 方可翻身，進(jìn)行下瓣施工，下一瓣施工前要徹底清除干凈接茬處的灰塵、浮粒等雜物,用水充分濕潤(rùn),施工時(shí)仔細(xì)搗打接茬處,使新舊襯里緊密結(jié)合,必要時(shí)接茬處要進(jìn)行貼抹施工。3) 隔熱層施工時(shí)應(yīng)用橡膠錘呈梅花狀，一錘壓半錘搗打密實(shí)，接茬留成臺(tái)階型，并處于兩排保溫釘中間，厚度方向一次成型，表面為麻面。 耐磨層施工：1) 耐磨層施工前，星型環(huán)應(yīng)安裝完畢，星型環(huán)安裝高度一致，檢查合格后方可進(jìn)行施工，并清除雜物，充分濕潤(rùn)隔熱層。2) 耐磨層施工時(shí)，每次填入星型環(huán)之間的襯里面積視襯里材料種類及現(xiàn)場(chǎng)情況而定，總之不宜過(guò)多，以 —1m2 左右為宜，一次填滿星型環(huán)孔內(nèi)，逐孔、逐排用圓頭錘砸實(shí)、找平、壓實(shí)與星型環(huán)平齊。襯里在找平、壓實(shí)過(guò)程中不能長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案8重復(fù)次數(shù)過(guò)多，并嚴(yán)禁在表面刷水、水泥漿及撒水泥干粉。施工中斷時(shí)不夠一個(gè)星型環(huán)孔的襯里材料要清除干凈，接口處留 3 排星型環(huán)孔不襯。 高耐磨單層襯里施工：1) 襯里料攪拌好后，應(yīng)立即施工，每次所拌襯料允許施工時(shí)間一般不超過(guò)30min。已硬化的襯里料嚴(yán)禁二次加水使用。2) 襯里料搗實(shí)抹平至要求厚度后，表面應(yīng)平整，無(wú)麻面、流淌、扒縫等現(xiàn)象。3) 襯里在找平、壓實(shí)過(guò)程中不能重復(fù)次數(shù)過(guò)多，并嚴(yán)禁在表面刷水、水泥漿及撒水泥干粉。 隔熱耐磨單層襯里支模澆注施工1) 錨固釘焊接完畢，插入襯里內(nèi)的金屬構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求綁扎規(guī)定厚度的陶纖紙。2) 采用 150mm~200mm 寬鋼模，支設(shè)的模板要有足夠剛度，并在正式支模前預(yù)拼裝，每模支設(shè)高度 1200mm，每次支模前模板內(nèi)表面都要刷隔離劑。3) 支模時(shí)，較大的縫隙應(yīng)加泡沫條，防止漏漿；模板上表面用與襯里厚度相等的刀把形木塊支撐，每隔 500mm ~1000mm 放置一塊，并用鐵絲綁扎牢固。以防振搗時(shí)木塊掉入模板內(nèi)無(wú)法取出。4) 模板骨架支撐采用 Ф48mm4mm 的鋼管彎制成圓形背帶，用相同尺寸的鋼管做立帶，水平支撐用鋼管或 50mm70mm 木方與腳手架聯(lián)結(jié)。5) 每環(huán)模板支設(shè)完畢必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)其剛度、幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行澆注。6) 澆注時(shí)要對(duì)稱、連續(xù)、均勻下料，每次下料高度不應(yīng)超過(guò) 300mm，振搗采用Φ32mm 手提式振動(dòng)棒對(duì)稱振搗，并配合人工搗固，振動(dòng)棒移動(dòng)間距在 100mm ~150mm 范圍內(nèi)，并插入上次澆注的襯里料內(nèi) 100mm 左右，振動(dòng)時(shí)間以表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)，不能過(guò)振、漏振。7) 每環(huán)模板不宜一次注滿，預(yù)留 50 mm 左右，手工留成臺(tái)階型接茬，待上層模板安裝后再澆注8) 澆注完畢 3~4h，開(kāi)始向模板上淋水降溫，約 6~8h 后即可脫?；蛩砷_(kāi)部分支撐，以利于養(yǎng)護(hù)和熱量散發(fā)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%后即可全部脫模。9) 支設(shè)下一模前要徹底清除接茬處的積水、松動(dòng)的顆粒等雜物。 地面預(yù)制設(shè)備部分襯里施工1) 設(shè)備地面預(yù)制部分襯里施工可采用臥置分瓣手工搗制方法澆注。2) 分段內(nèi)襯時(shí)，每段端口根據(jù)設(shè)備管段剛度采取加固措施，如焊十字撐鋼管。長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案93) 每瓣施工弧度 1/31/2 圓周；4) 管道襯里從中間向兩側(cè)施工，用橡膠錘或木棰呈梅花型一錘壓半錘搗實(shí)；5) 內(nèi)襯厚度一次成型，內(nèi)襯表面平整、密實(shí)，無(wú)松散顆粒，且表面弧度一致。6) 分瓣施工襯里接口應(yīng)留設(shè)階梯茬,下次施工時(shí)應(yīng)將接口清理干凈，并充分潤(rùn)濕，施工時(shí)應(yīng)將新舊接口仔細(xì)搗打，以保證接口的密實(shí)。7) 每瓣施工完畢，應(yīng)停放養(yǎng)護(hù)不少于 24 小時(shí)后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下一瓣施工。8) 襯里后設(shè)備旋轉(zhuǎn)，拼接和運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)和內(nèi)壁變形，使內(nèi)襯裂紋損壞。 襯里的養(yǎng)護(hù)1) 采用手工搗制法施工的水硬性結(jié)合襯里混凝土，應(yīng)在施工后用手輕按不沾泥漿時(shí)，開(kāi)始霧濕養(yǎng)護(hù)，且不應(yīng)少于 48h。2) 采用澆注法施工的水硬性結(jié)合襯里混凝土，宜在澆注完畢 2~4 小時(shí)后向模板淋水降溫，拆模后淋水養(yǎng)護(hù)不少于 48 小時(shí)。3) 化學(xué)結(jié)合襯里混凝土施工后，在空氣中自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 3 天，并應(yīng)保持干燥通風(fēng)。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡、質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨固釘安裝的質(zhì)量要求1) 用 手錘逐個(gè)敲擊檢查，錨固釘應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲；2) 錨固釘安裝允許偏差（mm）錨固釘類型 垂直度 高度 間距 與器壁角焊縫 焊角高度柱型螺栓 2 177。1 177。5 ≥6LV 型錨固釘 4 177。2 177。5 ≥6Y 型錨固釘 1 177。2 177。2 ≥3 龜甲網(wǎng)安裝質(zhì)量1) 龜甲網(wǎng)拼接處的每一端頭應(yīng)沿網(wǎng)深全焊，并將高出龜甲網(wǎng)的焊肉磨平，拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的 1/2，且不得大于 4/3；2) 龜甲網(wǎng)安裝后結(jié)扣的間隙及錯(cuò)邊高度均不得大于 mm；3) 龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時(shí)，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于 1 mm，網(wǎng)孔與器壁焊縫長(zhǎng)度不得小于 20 mm；長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案10 襯里混凝土1) 隔熱混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有空洞；2) 表面平整、厚度均勻，厚度允許偏差為177。2 mm。3) 耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應(yīng)與星型環(huán)或龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許偏差為 0～；4) 耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，不允許有麻面、扒縫與裂紋等缺陷。5) 隔熱耐磨單層混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)疏松顆粒、無(wú)蜂窩麻面等缺陷；6) 隔熱耐磨單層混凝土厚度均勻，LV 型錨固釘襯里厚度允許偏差為 177。5 mm，星型環(huán)錨固釘襯里厚度允許偏差為 0～+2mm；7) 隔熱耐磨單層混凝土襯里烘爐前，表面不應(yīng)有收縮性裂紋； 龜甲網(wǎng)和襯里質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡制造廠圖號(hào) 標(biāo)記 龜甲網(wǎng)的主要檢查項(xiàng)目 合格 不合格1) 龜甲網(wǎng)/保溫釘安裝是否正確？2) 100%外觀檢查龜甲網(wǎng) /保溫釘?shù)暮附印?) 100%外觀檢查龜甲網(wǎng) /保溫釘?shù)钠唇犹幒投瞬俊?) 龜甲網(wǎng)卷壓成型和安裝的方向是否正確？5) 所有龜甲網(wǎng)端部的焊接是否“松脫”？6) 所有焊接接頭是否去渣、設(shè)備是否已清掃？ 襯里的主要檢查項(xiàng)目1) 使用的襯里材料是否正確？2) 使用水的質(zhì)量是否符合要求？加水量是否正確？3) 水和大氣的溫度是否合適？4) 耐磨材料用錘施工的方法是否正確？5) 留作試驗(yàn)的襯里試塊的制取和數(shù)量是否按要求？6) 試塊的試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求？7) 設(shè)備是否已經(jīng)用錘子作過(guò)聲音空洞檢查？8) 檢查耐磨襯里的不平度或凹坑深度。長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案119) 檢查有無(wú)裂紋。10) 襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)？ 授權(quán)檢驗(yàn)員簽名 合格 不合格 日期 施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào) 控制點(diǎn) 控制點(diǎn)性質(zhì) 控制內(nèi)容 責(zé)任人1 原材料檢驗(yàn) A 材質(zhì)合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 施工員2 除銹 C 表面質(zhì)量 質(zhì)檢員3 錨固釘焊接 B 焊接質(zhì)量 質(zhì)檢員4 龜甲網(wǎng)焊接 B 焊接質(zhì)量 質(zhì)檢員5 澆注料攪拌 C 配合比、施工性能 施工員6 隔熱層襯里 B 厚度 質(zhì)檢員7 耐磨層襯里 B 厚度、表面質(zhì)量 質(zhì)檢員8 支模 C 幾何尺寸、牢固穩(wěn)定 施工員9 澆注料施工 B 表面質(zhì)量 質(zhì)檢員10 拆模 C 拆模時(shí)間 施工員11 養(yǎng)護(hù) C 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 質(zhì)檢員12 交工驗(yàn)收 A 表面質(zhì)量 施工員注：C 類控制點(diǎn)為一般工序，由班組自檢，施工員確認(rèn)。B 類控制點(diǎn)為重要工序，施工員向質(zhì)檢員報(bào)檢，監(jiān)理、業(yè)主抽查。A 類控制點(diǎn)為關(guān)鍵工序，施工員報(bào)檢，質(zhì)檢員檢查確認(rèn)后報(bào)業(yè)主/監(jiān)理，由業(yè)主/監(jiān)理組織共檢確認(rèn)。 質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系及相應(yīng)的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并保證正常運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理王立印天津金耐達(dá)筑爐襯里有限公司辛永對(duì)15122265033項(xiàng)目總工程師陳亞新質(zhì)檢站：金長(zhǎng)利作業(yè)班組供應(yīng)部鄭森元工程部楊恒俊經(jīng)營(yíng)部安田兵工程部楊恒俊技術(shù)部李耀強(qiáng)安監(jiān)站王慶林長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案12 以施工技術(shù)方案為準(zhǔn)則，進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，認(rèn)真考核。 加強(qiáng)材料管理，保證工程用料質(zhì)量，項(xiàng)目應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)制度，并作好材料的存放和使用管理，杜絕不合格材料的使用。 嚴(yán)格材料發(fā)放制度，不合格品、過(guò)期未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的材料嚴(yán)禁發(fā)放使用。 嚴(yán)格工序控制、交接制度，強(qiáng)化過(guò)程控制， “做到上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工” ，以三檢制度為基礎(chǔ)，以關(guān)鍵工序、隱蔽工程為重點(diǎn)，以檢查工藝紀(jì)律查工程實(shí)體，查施工記錄為內(nèi)容，貫徹認(rèn)真嚴(yán)格的原則，保證各道工序一次成優(yōu)。 建立獎(jiǎng)懲制度，把質(zhì)量?jī)?yōu)劣和職工利益緊密掛鉤。 作好施工前綜合性交底和工序交底，做到各施工部位、各道工序、各種施工方法、施工工藝應(yīng)交底清楚，關(guān)鍵工序、重要部位作現(xiàn)場(chǎng)二次交底并作好記錄。 質(zhì)檢員、施工員和班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，及時(shí)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理。 每個(gè)施工點(diǎn)設(shè)置崗長(zhǎng)，并實(shí)行高級(jí)工負(fù)責(zé)制，做到各工序、各崗點(diǎn)分工明確，責(zé)任明確。 作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員所從事作業(yè)進(jìn)行資格確認(rèn)，作業(yè)人員不得從事資格范圍以外的主要作業(yè)。 計(jì)量器具必須經(jīng)法定單位檢驗(yàn)合格后，方可使用，計(jì)量器具精度應(yīng)滿足作業(yè)要求。 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，作好施工過(guò)程各種施工記錄。施工結(jié)束，認(rèn)真作好質(zhì)量評(píng)定，并按規(guī)定進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。7 保護(hù)措施1) 襯里施工過(guò)程中，直至投產(chǎn)均應(yīng)防止雨淋。已襯里完的管道兩端用塑料布遮蓋，三器筒體頂部開(kāi)口施工時(shí)，開(kāi)口上部遮蓋帆布防雨，防雨棚要做到中心高四周低，便于排水。長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級(jí)改造工程280 萬(wàn)噸 /年重油催化裂化裝置襯里工程施工技 術(shù)方案132) 襯里澆注料未達(dá)強(qiáng)度，預(yù)制件嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)吊裝。如果鋼度不夠時(shí)，應(yīng)采取加固措施，防止吊裝過(guò)程中變形，造成澆注料開(kāi)裂、剝落。3) 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工完的襯里進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)已施工完的設(shè)備進(jìn)行碰撞、焊接等對(duì)襯里造成損壞的作業(yè)。8 質(zhì)量記錄1) 隔熱耐磨襯里質(zhì)量檢查記錄