【文章內容簡介】 泥和高溫粘接劑等，應在使用時才可開封。 在運輸、裝卸和保管過程中，包裝破損、受潮，以及有可能引起變質的材料，需經檢驗合格后方可使用。運輸、裝卸耐火材料和制品時應輕拿輕放，防止雨淋。耐火材料用汽車運輸時，箱子不得重疊裝車，汽車行駛速度應緩慢防止箱體在車上相互碰撞。 材料根據現場作業(yè)人員、作業(yè)面環(huán)境，使用多少運多 少。每工作班次只剩余少量材料，并應碼放整齊。 對于有時效限的材料應注意保管期限，如超過有效期限的耐火材料和結合劑應重新抽樣檢驗，經復驗合格后方可使用。 設備驗收 經有關人員檢查合格并辦理交接驗收后爐襯方可施工，主要檢查內容如下： 1） 設備主體焊接作業(yè)結束。 2） 設備幾何尺寸符合設計和規(guī)范要求，各種偏差在允許范圍之內。 3） 設備上固定件和管嘴安裝完畢（妨礙襯里施工或在襯里后無法拆除的部分）。 4） 設備內臨時設施拆除。 5 主要施工工藝 除銹 采用手工或動力工具除銹。除去浮銹、油污及附著不牢的氧化皮等附著物。 架設 所有爐內架設 均采用鋼管和鋼跳板，搭設滿堂紅腳手架，層高要求不大于 ，架設鋼管和跳板與爐壁距離為 ~300mm，整個架設在爐中間設上下通道，接料平臺設防護欄桿，爐內架設經檢查合格后，方可使用。 錨固件安裝 錨固件包括 VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘、和拉磚墻固定把手。 焊接前用粉線和鋼板尺在施焊部位彈劃出與圖紙、設計要求相同的保溫釘排列布 310 萬噸 /年催化原料預處理裝置反應進料加熱爐及余熱回收系統襯里施工技術方案 頁碼： 8 中國石化集團第四建設公司海南項目經理部 置圖，并復核尺寸和錨固釘的規(guī)格、型號、材質，避免用錯。 錨固件垂直于器壁，排布方向符合布置圖要求；其中 VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘還應相互垂直交錯排列。 錨固件焊接 1） VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘為在 寬度兩側連續(xù)角焊縫滿焊； VB 型保溫釘角焊縫的焊角高度一般為 6mm， Y 型保溫釘角焊縫的焊角高度一般為 3mm。 2） 固定把手為周圈滿焊，焊角高度一般為 6mm。 3） 焊縫飽滿均勻、成型美觀，表面無裂紋、咬肉、氣孔、弧坑和夾渣等外觀缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物。 錨固件焊接后應及時將藥皮敲打干凈，并認真自檢；有缺陷的或不合格的，應返工。 焊條選用：錨固件材質為 Q235 時，選用 J422 或 J427；為 0Cr18Ni9 時，選用 A302或 A307。 煙囪煙道分段施工時 VB 保溫釘距接口處間距為排布間距的一半，并應注意排布方向。 澆注 料 澆注料施工包括輻射室及輻射轉對流煙道復合爐襯澆注料、對流室、預熱回收系統煙道等澆注料部分， JM80 和 JM100 兩種類型澆注料。 工藝流程： 支模 → 澆注料攪拌 → 澆注料手工搗制 → 拆模 → 膨脹縫留設 → 養(yǎng)護 輻射室頂及對流室頂及其它必要部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。 支模： 1） 模板采用木模，提前預制好，經試拼裝檢驗合格后進行編號，方可使用。 2） 模板支設完畢必須經有關人員對其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進行檢驗，合格后方可使用。 a) 保證襯里結構和各部位尺寸符合要求； b) 模板具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性 ，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載； 310 萬噸 /年催化原料預處理裝置反應進料加熱爐及余熱回收系統襯里施工技術方案 頁碼： 9 中國石化集團第四建設公司海南項目經理部 c) 模板表面光滑、拼縫嚴密不漏漿； d) 厚度相等的部位，模板與器壁的距離應相等，其允許偏差為 5%； e) 每層模板接縫錯邊量不得大于 5mm。 3） 為防止粘模、漏漿，模板表面應敷設塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應對齊封嚴（可加密封條），以防止襯里出現臺階，影響襯里質量。 澆注料攪拌 1） 澆注料攪拌應采用強制式攪拌機。 2） 嚴格按材料供應商提供的技術文件計量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時間。嚴禁任意改變配合比。 3） 材料先干混 1~2min，使材料充分拌合均勻，然后再加 水濕混。 4） 濕混時先加入用水量低限的 80~90%， 剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點，直至達到理想的稠度，拌合好的材料顏色應均勻一致。 5） 及時掌握現場反饋信息，根據現場實際情況 — 運輸距離、溫濕度、稠度、施工方法 — 調整用水量。 6） 材料應隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的濕料應在 40 分鐘內用完，被污染或超過初凝時間的濕料不得使用，嚴禁二次加水攪拌使用。 7） 在配料、混合、運輸過程中，應嚴禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。 8） 發(fā)現材料包裝破損、受潮、結塊、顏色不一致等異常現象時，嚴禁使用，應隔離處置。 9） 攪拌暫停、中斷、 或更換不同品種、牌號的材料時，應及時將攪拌機具、盛裝容器清理干凈。 澆注料施工 1） 澆注料施工前，對流段管板與澆注料接觸面應包裹規(guī)定厚度的纖維毯。 2） 澆注料施工前，應將設備的小接管及管嘴內孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過程中不脫落。 3） 澆注料采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實。 4） 同種澆注料厚度方向應一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實。 5） 在搗實與抹平的過程中應盡量避免反復次數過多，而使?jié)沧⒘媳砻嫘纬赡酀{薄 310 萬噸 /年催化原料預處理裝置反應進料加熱爐及余熱回收系統襯里施工技術方案 頁碼： 10 中國石化集團第四建設公司海南項目經理部 層。在抹平或壓平時，澆注料表面不得刷水或水泥漿及撒 水泥干粉。輻射段及輻射轉對流煙道復合爐襯的輕質澆注料表面為毛面，以增強與纖維噴涂層結合力。 6） 澆注料施工宜連續(xù)進行，在前次澆注料初凝前，應將下次澆注料澆注完畢，在接茬處 100mm 范圍內應充分夯實，以保證接茬處澆注料充分結合在一起。 7） 每瓣施工、每段施工以及施工中斷或澆注料施工間歇超過澆注料初凝時間時，應留設施工縫。施工縫宜留在兩行錨固釘的中心處，且應避開介質沖刷方向，當厚度δ≥ 75mm 時，接茬作成臺階型，臺階高度為 ，寬度≥ 50mm；當厚度δ＜ 75mm 時，接茬可作成斜接式，角度為 45176。，接 合面應劃出溝痕，呈毛面。下次施工前應將接合面充分淋水潤濕，并將雜物、松動顆粒清除干凈方可繼續(xù)施工。接茬處澆注料應充分搗打密實，使新舊澆注料結合完整。 8） 爐底 JM80 澆注料與 JM100 澆注料兩層之間的施工縫不得重疊，應錯開 200mm以上。 9） 在開口、三通、錐段等轉角部位均應圓滑過渡。 10） 在施工過程中，嚴禁二次加水和加入其他物料，嚴禁使用受污染或已失去施工性能的澆注料。 11） 煙道與煙囪地面分段預制施工 時 ， a) 接口每側至少預留 200mm。 b) 圓形設備分瓣施工弧度不宜大于 1π /2（ 180176。）； c) 需翻轉設備時襯里施工后停放時間不得小于 12 小時，方可進行設備翻轉； d) 設備翻轉時，應確保襯里與殼體之間不產生空隙或澆注料本身不產生裂紋。 模板拆除 模板拆除應根據施工環(huán)境條件及材料性能特點，在澆注料強度達到一定程度以保證模板拆除后襯里不塌落時方可拆除。同時模板拆除過程中應避免損傷襯里。 澆注料養(yǎng)護 澆注料施工后，停放至用手指輕按不粘泥漿時，即達到初凝時開始進行濕護，且持續(xù) 24hrs，自然養(yǎng)護不少于 48hrs。 膨脹縫留設 1） 對流室側墻、對流室頂、對流室轉至密封擋板熱煙道及余熱回收系統熱煙道部分 310 萬噸 /年催化原料預處理裝置反應進料加熱爐及余熱回收系統襯里施工技術方案 頁碼： 11 中國石化集團第四建設公司海南項目經理部 （襯里厚度＞ 75mm）應留設膨脹縫。 2） 膨脹縫為縱向和橫向間隔 800～ 1200mm、寬度 2~3mm、深度 20~30mm 的井字形伸縮。 3） 膨脹縫留設可采用預留法或切割法。 4） 圓形煙道徑向膨脹縫宜采用預埋法，其軸向及其他部位的膨脹縫宜采用切割法。 試樣制作與留置： 1） 澆注料施工時應按規(guī)定要求制作留置試樣。 2） 試樣的尺寸為 160 40 40（ mm），其制作、養(yǎng)護應與澆注料施工同條件。 3） 試樣制作養(yǎng)護完畢后，應及時標識制作日期、應用部位和試樣名稱。 耐火纖維噴涂 耐火纖維噴涂包括輻射段及輻射轉對流室煙道復合爐襯的纖維噴涂。 工藝流程： 準備 → 預處 理 → 噴涂 → 表面修整 → 養(yǎng)護 準備： 1） 噴涂施工采用纖維噴涂專用設備進行，噴涂用風機壓力不得小于 ，風量不得小于 4m3/min，液壓泵壓力不得小于 ，噴涂施工用水應為潔凈的飲用水。 2） 噴涂使用結合劑應按生產廠家提供的技術文件配制并攪拌均勻，稠度適宜。 3） 噴涂施工前應將爐內接管及管嘴內孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位。 4） 噴涂前應對拉磚墻進行防水保護，并在與噴涂耐火纖維接觸的拉磚墻表面鋪設一層塑料薄膜或防水紙。 預處理 ： 主要是對用作噴涂的耐火纖維進行切割或成球處理。 噴涂： 1） 噴涂時首先在清潔的表 面噴一層結合劑溶液，然后再與結合劑一起噴涂纖維。 2） 噴涂作業(yè)時，控制噴頭距噴涂面的距離為 500mm~900mm，并迅速平穩(wěn)地擺動噴槍。 3） 爐墻部位施工：噴涂自上而下進行。根據爐襯厚度、材質沿厚度方向分層噴涂，分層噴涂時應為片狀魚鱗式層層推進。噴涂襯里應復蓋保溫釘，并使其表面與保溫釘頂端的距離控制在 20~30mm。普鋁和高鋁耐火纖維間宜在錨固釘上纏繞米 310 萬噸 /年催化原料預處理裝置反應進料加熱爐及余熱回收系統襯里施工技術方案 頁碼： 12 中國石化集團第四建設公司海南項目經理部 字形耐熱合金鋼絲。 4） 爐頂部位施工：每層噴涂纖維 40~60mm 時：安裝快速夾子，或用纏耐熱合金鋼絲的方式進行層間固定，再繼續(xù)噴涂，并用墊片、螺母固定。噴涂襯里復蓋保溫釘，并使其表面與保溫釘頂端的距離控制在 10~30mm。 5） 耐火纖維噴涂宜連續(xù)進行，若施工中斷，復噴前應在接縫處噴灑結合劑潤濕。 6） 噴涂過程中應及時檢查分層厚度并清除虛掛在錨固件上的耐火纖維棉，錨固件位置應逐個檢查，防止有“虛洞”現象。 7） 嚴禁重復使用回彈料。 表面修整 ： 襯里噴涂后，立即用膠皮輥或木抹子找平并輕輕壓實表面，達到設計爐襯厚度，使其形成相對致密的表面層，不應抹面。 養(yǎng)護 ： 耐火纖維噴涂爐襯自然干燥，不應受雨水浸濕，可不養(yǎng)護。 噴涂施工中，應按規(guī)定制作留置工程試塊檢驗，試塊體積密度、加熱線收縮率、導熱系數等 檢驗項目應符合設計要求。 纖維可塑料 施工范圍：纖維可塑料包括輻射室側墻中拉磚墻的 CNK11 和 CNK14。 工藝流程： 纖維可塑料攪拌 → 可塑料施工 → 養(yǎng)護 可塑料攪拌：纖維可塑料攪拌與澆注料攪拌相似，參見 。 CNK11 可