【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泥和高溫粘接劑等，應(yīng)在使用時(shí)才可開封。 在運(yùn)輸、裝卸和保管過(guò)程中，包裝破損、受潮，以及有可能引起變質(zhì)的材料，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。運(yùn)輸、裝卸耐火材料和制品時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止雨淋。耐火材料用汽車運(yùn)輸時(shí)，箱子不得重疊裝車，汽車行駛速度應(yīng)緩慢防止箱體在車上相互碰撞。 材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、作業(yè)面環(huán)境，使用多少運(yùn)多 少。每工作班次只剩余少量材料，并應(yīng)碼放整齊。 對(duì)于有時(shí)效限的材料應(yīng)注意保管期限，如超過(guò)有效期限的耐火材料和結(jié)合劑應(yīng)重新抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 設(shè)備驗(yàn)收 經(jīng)有關(guān)人員檢查合格并辦理交接驗(yàn)收后爐襯方可施工，主要檢查內(nèi)容如下： 1） 設(shè)備主體焊接作業(yè)結(jié)束。 2） 設(shè)備幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各種偏差在允許范圍之內(nèi)。 3） 設(shè)備上固定件和管嘴安裝完畢（妨礙襯里施工或在襯里后無(wú)法拆除的部分）。 4） 設(shè)備內(nèi)臨時(shí)設(shè)施拆除。 5 主要施工工藝 除銹 采用手工或動(dòng)力工具除銹。除去浮銹、油污及附著不牢的氧化皮等附著物。 架設(shè) 所有爐內(nèi)架設(shè) 均采用鋼管和鋼跳板，搭設(shè)滿堂紅腳手架，層高要求不大于 ，架設(shè)鋼管和跳板與爐壁距離為 ~300mm，整個(gè)架設(shè)在爐中間設(shè)上下通道，接料平臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿，爐內(nèi)架設(shè)經(jīng)檢查合格后，方可使用。 錨固件安裝 錨固件包括 VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘、和拉磚墻固定把手。 焊接前用粉線和鋼板尺在施焊部位彈劃出與圖紙、設(shè)計(jì)要求相同的保溫釘排列布 310 萬(wàn)噸 /年催化原料預(yù)處理裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)襯里施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 8 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目經(jīng)理部 置圖，并復(fù)核尺寸和錨固釘?shù)囊?guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，避免用錯(cuò)。 錨固件垂直于器壁，排布方向符合布置圖要求；其中 VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘還應(yīng)相互垂直交錯(cuò)排列。 錨固件焊接 1） VB 型保溫釘、 Y 型保溫釘為在 寬度兩側(cè)連續(xù)角焊縫滿焊； VB 型保溫釘角焊縫的焊角高度一般為 6mm， Y 型保溫釘角焊縫的焊角高度一般為 3mm。 2） 固定把手為周圈滿焊，焊角高度一般為 6mm。 3） 焊縫飽滿均勻、成型美觀，表面無(wú)裂紋、咬肉、氣孔、弧坑和夾渣等外觀缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物。 錨固件焊接后應(yīng)及時(shí)將藥皮敲打干凈，并認(rèn)真自檢；有缺陷的或不合格的，應(yīng)返工。 焊條選用：錨固件材質(zhì)為 Q235 時(shí)，選用 J422 或 J427；為 0Cr18Ni9 時(shí)，選用 A302或 A307。 煙囪煙道分段施工時(shí) VB 保溫釘距接口處間距為排布間距的一半，并應(yīng)注意排布方向。 澆注 料 澆注料施工包括輻射室及輻射轉(zhuǎn)對(duì)流煙道復(fù)合爐襯澆注料、對(duì)流室、預(yù)熱回收系統(tǒng)煙道等澆注料部分， JM80 和 JM100 兩種類型澆注料。 工藝流程： 支模 → 澆注料攪拌 → 澆注料手工搗制 → 拆模 → 膨脹縫留設(shè) → 養(yǎng)護(hù) 輻射室頂及對(duì)流室頂及其它必要部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。 支模： 1） 模板采用木模，提前預(yù)制好，經(jīng)試拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)，方可使用。 2） 模板支設(shè)完畢必須經(jīng)有關(guān)人員對(duì)其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 a) 保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合要求； b) 模板具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； 310 萬(wàn)噸 /年催化原料預(yù)處理裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)襯里施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 9 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目經(jīng)理部 c) 模板表面光滑、拼縫嚴(yán)密不漏漿； d) 厚度相等的部位，模板與器壁的距離應(yīng)相等，其允許偏差為 5%； e) 每層模板接縫錯(cuò)邊量不得大于 5mm。 3） 為防止粘模、漏漿，模板表面應(yīng)敷設(shè)塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺(tái)階，影響襯里質(zhì)量。 澆注料攪拌 1） 澆注料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 2） 嚴(yán)格按材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件計(jì)量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時(shí)間。嚴(yán)禁任意改變配合比。 3） 材料先干混 1~2min，使材料充分拌合均勻，然后再加 水濕混。 4） 濕混時(shí)先加入用水量低限的 80~90%， 剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點(diǎn)，直至達(dá)到理想的稠度，拌合好的材料顏色應(yīng)均勻一致。 5） 及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 — 運(yùn)輸距離、溫濕度、稠度、施工方法 — 調(diào)整用水量。 6） 材料應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌量不宜過(guò)多，攪拌好的濕料應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)用完，被污染或超過(guò)初凝時(shí)間的濕料不得使用，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩? 7） 在配料、混合、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。 8） 發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結(jié)塊、顏色不一致等異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用，應(yīng)隔離處置。 9） 攪拌暫停、中斷、 或更換不同品種、牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)具、盛裝容器清理干凈。 澆注料施工 1） 澆注料施工前，對(duì)流段管板與澆注料接觸面應(yīng)包裹規(guī)定厚度的纖維毯。 2） 澆注料施工前，應(yīng)將設(shè)備的小接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過(guò)程中不脫落。 3） 澆注料采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實(shí)。 4） 同種澆注料厚度方向應(yīng)一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實(shí)。 5） 在搗實(shí)與抹平的過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)次數(shù)過(guò)多，而使?jié)沧⒘媳砻嫘纬赡酀{薄 310 萬(wàn)噸 /年催化原料預(yù)處理裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)襯里施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 10 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目經(jīng)理部 層。在抹平或壓平時(shí)，澆注料表面不得刷水或水泥漿及撒 水泥干粉。輻射段及輻射轉(zhuǎn)對(duì)流煙道復(fù)合爐襯的輕質(zhì)澆注料表面為毛面，以增強(qiáng)與纖維噴涂層結(jié)合力。 6） 澆注料施工宜連續(xù)進(jìn)行，在前次澆注料初凝前，應(yīng)將下次澆注料澆注完畢，在接茬處 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)充分夯實(shí)，以保證接茬處澆注料充分結(jié)合在一起。 7） 每瓣施工、每段施工以及施工中斷或澆注料施工間歇超過(guò)澆注料初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫。施工縫宜留在兩行錨固釘?shù)闹行奶?，且?yīng)避開介質(zhì)沖刷方向，當(dāng)厚度δ≥ 75mm 時(shí)，接茬作成臺(tái)階型，臺(tái)階高度為 ，寬度≥ 50mm；當(dāng)厚度δ＜ 75mm 時(shí)，接茬可作成斜接式，角度為 45176。，接 合面應(yīng)劃出溝痕，呈毛面。下次施工前應(yīng)將接合面充分淋水潤(rùn)濕，并將雜物、松動(dòng)顆粒清除干凈方可繼續(xù)施工。接茬處澆注料應(yīng)充分搗打密實(shí)，使新舊澆注料結(jié)合完整。 8） 爐底 JM80 澆注料與 JM100 澆注料兩層之間的施工縫不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 200mm以上。 9） 在開口、三通、錐段等轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)圓滑過(guò)渡。 10） 在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁二次加水和加入其他物料，嚴(yán)禁使用受污染或已失去施工性能的澆注料。 11） 煙道與煙囪地面分段預(yù)制施工 時(shí) ， a) 接口每側(cè)至少預(yù)留 200mm。 b) 圓形設(shè)備分瓣施工弧度不宜大于 1π /2（ 180176。）； c) 需翻轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)襯里施工后停放時(shí)間不得小于 12 小時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備翻轉(zhuǎn)； d) 設(shè)備翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保襯里與殼體之間不產(chǎn)生空隙或澆注料本身不產(chǎn)生裂紋。 模板拆除 模板拆除應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境條件及材料性能特點(diǎn)，在澆注料強(qiáng)度達(dá)到一定程度以保證模板拆除后襯里不塌落時(shí)方可拆除。同時(shí)模板拆除過(guò)程中應(yīng)避免損傷襯里。 澆注料養(yǎng)護(hù) 澆注料施工后，停放至用手指輕按不粘泥漿時(shí)，即達(dá)到初凝時(shí)開始進(jìn)行濕護(hù)，且持續(xù) 24hrs，自然養(yǎng)護(hù)不少于 48hrs。 膨脹縫留設(shè) 1） 對(duì)流室側(cè)墻、對(duì)流室頂、對(duì)流室轉(zhuǎn)至密封擋板熱煙道及余熱回收系統(tǒng)熱煙道部分 310 萬(wàn)噸 /年催化原料預(yù)處理裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)襯里施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 11 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目經(jīng)理部 （襯里厚度＞ 75mm）應(yīng)留設(shè)膨脹縫。 2） 膨脹縫為縱向和橫向間隔 800～ 1200mm、寬度 2~3mm、深度 20~30mm 的井字形伸縮。 3） 膨脹縫留設(shè)可采用預(yù)留法或切割法。 4） 圓形煙道徑向膨脹縫宜采用預(yù)埋法，其軸向及其他部位的膨脹縫宜采用切割法。 試樣制作與留置： 1） 澆注料施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定要求制作留置試樣。 2） 試樣的尺寸為 160 40 40（ mm），其制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)與澆注料施工同條件。 3） 試樣制作養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)制作日期、應(yīng)用部位和試樣名稱。 耐火纖維噴涂 耐火纖維噴涂包括輻射段及輻射轉(zhuǎn)對(duì)流室煙道復(fù)合爐襯的纖維噴涂。 工藝流程： 準(zhǔn)備 → 預(yù)處 理 → 噴涂 → 表面修整 → 養(yǎng)護(hù) 準(zhǔn)備： 1） 噴涂施工采用纖維噴涂專用設(shè)備進(jìn)行，噴涂用風(fēng)機(jī)壓力不得小于 ，風(fēng)量不得小于 4m3/min，液壓泵壓力不得小于 ，噴涂施工用水應(yīng)為潔凈的飲用水。 2） 噴涂使用結(jié)合劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件配制并攪拌均勻，稠度適宜。 3） 噴涂施工前應(yīng)將爐內(nèi)接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位。 4） 噴涂前應(yīng)對(duì)拉磚墻進(jìn)行防水保護(hù)，并在與噴涂耐火纖維接觸的拉磚墻表面鋪設(shè)一層塑料薄膜或防水紙。 預(yù)處理 ： 主要是對(duì)用作噴涂的耐火纖維進(jìn)行切割或成球處理。 噴涂： 1） 噴涂時(shí)首先在清潔的表 面噴一層結(jié)合劑溶液，然后再與結(jié)合劑一起噴涂纖維。 2） 噴涂作業(yè)時(shí)，控制噴頭距噴涂面的距離為 500mm~900mm，并迅速平穩(wěn)地?cái)[動(dòng)噴槍。 3） 爐墻部位施工：噴涂自上而下進(jìn)行。根據(jù)爐襯厚度、材質(zhì)沿厚度方向分層噴涂，分層噴涂時(shí)應(yīng)為片狀魚鱗式層層推進(jìn)。噴涂襯里應(yīng)復(fù)蓋保溫釘，并使其表面與保溫釘頂端的距離控制在 20~30mm。普鋁和高鋁耐火纖維間宜在錨固釘上纏繞米 310 萬(wàn)噸 /年催化原料預(yù)處理裝置反應(yīng)進(jìn)料加熱爐及余熱回收系統(tǒng)襯里施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 12 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目經(jīng)理部 字形耐熱合金鋼絲。 4） 爐頂部位施工：每層噴涂纖維 40~60mm 時(shí)：安裝快速夾子，或用纏耐熱合金鋼絲的方式進(jìn)行層間固定，再繼續(xù)噴涂，并用墊片、螺母固定。噴涂襯里復(fù)蓋保溫釘，并使其表面與保溫釘頂端的距離控制在 10~30mm。 5） 耐火纖維噴涂宜連續(xù)進(jìn)行，若施工中斷，復(fù)噴前應(yīng)在接縫處噴灑結(jié)合劑潤(rùn)濕。 6） 噴涂過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查分層厚度并清除虛掛在錨固件上的耐火纖維棉，錨固件位置應(yīng)逐個(gè)檢查，防止有“虛洞”現(xiàn)象。 7） 嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈料。 表面修整 ： 襯里噴涂后，立即用膠皮輥或木抹子找平并輕輕壓實(shí)表面，達(dá)到設(shè)計(jì)爐襯厚度，使其形成相對(duì)致密的表面層，不應(yīng)抹面。 養(yǎng)護(hù) ： 耐火纖維噴涂爐襯自然干燥，不應(yīng)受雨水浸濕，可不養(yǎng)護(hù)。 噴涂施工中，應(yīng)按規(guī)定制作留置工程試塊檢驗(yàn)，試塊體積密度、加熱線收縮率、導(dǎo)熱系數(shù)等 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 纖維可塑料 施工范圍：纖維可塑料包括輻射室側(cè)墻中拉磚墻的 CNK11 和 CNK14。 工藝流程： 纖維可塑料攪拌 → 可塑料施工 → 養(yǎng)護(hù) 可塑料攪拌：纖維可塑料攪拌與澆注料攪拌相似，參見(jiàn) 。 CNK11 可