【文章內(nèi)容簡介】 位置的的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，以控制熔池大小、保護熔池不被氧化。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹打底焊時仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行施焊。 、 在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，否則氬氣保護層破壞 ，焊縫氧化。焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧拄區(qū)，防止破壞電弧穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，防止焊絲氧化。 、 在焊接過程中，為了減少熱輸入，焊絲不許擺動，采用窄焊道焊接 每道焊縫焊完后應(yīng)仔細檢查焊縫表面 ，每層焊縫 間 的接 頭應(yīng)錯 開 50mm 左右，層間溫度不得超過 60℃。 、 焊縫收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時暫停送絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口，收弧時應(yīng)填滿弧坑。焊接快結(jié)束時，應(yīng)減少氬氣流量，防 ` 第 21 頁 共 51 頁 止氣壓過大使焊縫凹陷。 、 卡壓式連接 ： 、 工藝流程 :不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 型槽，內(nèi)裝有 O 型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使 U 型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工藝： 安裝準備 → 卡壓式連接 → 管道試驗 → 質(zhì)量檢查 → 成品保護 、 安裝準備 、 用專 用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。避免脫出而造成實際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表 3）。 、 水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。 、 水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標記，并確認 O 型密封圈已安裝的正確位置上。 、 如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。 、 將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以 免 O 型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑 15～25mm 時為 3mm；公稱直徑 32～ 65mm 時為 5mm。 、 管材的切割應(yīng)采用專用切割機具。 ` 第 22 頁 共 51 頁 、 管材應(yīng)采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。 、 管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。 、 管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 、 切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。 、 切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的 5%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm。 、 環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。 環(huán)壓鉗規(guī)格表 32 管道公稱直徑 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 環(huán)壓鉗規(guī)格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 、 環(huán)壓連接技術(shù)要求 33 環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。 公稱直徑DN 管材外徑 D0 密封帶長度 L 鎖緊槽外 徑 D1 密封端外徑 D2 15 177。 177。 ~ ~ 20 177。 177。 ~ ~ 25 177。 177。 ~ ~ 32 177。 177。 ~ ~ ` 第 23 頁 共 51 頁 40 177。 177。 ~ ~ 50 177。 177。 ~ ~ 65 177。 177。 ~ ~ 80 177。 177。 ~ ~ 100 177。 177。 ~ ~ 、 環(huán)壓連接操作。 、 選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著 色面必須一致） ,組裝好鉗口和壓塊 即可進行環(huán)壓連接操作。 在壓接前，每壓接 3 至 5 個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油 ,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。 、 用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同時應(yīng)去除端口毛刺 、 為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形； 、 除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件 邊緣 在管材外壁上劃線，然后抽出管材。 、 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣 在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) (密封腔內(nèi) ). 、 將 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具 鉗頭的上下壓塊 之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 ` 第 24 頁 共 51 頁 壓接操作 、 環(huán)壓操作完成后的檢查， 、 其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查： Ⅰ . 密封端 壓接部位 360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻；Ⅱ . 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；Ⅲ .管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。 、 如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）； 、 當與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進行一次環(huán)壓； 、 公稱直徑 65~100mm 的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度， 將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。 按本條第 4 款再進行一次環(huán)壓操作。 、 當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托??？▔翰划斕帲捎谜９ぞ咴僮隹▔?，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認； 、 薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。 ` 第 25 頁 共 51 頁 、 當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。 、 公稱直徑為 15~50mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。 、 公稱直徑為 65~100mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接 時應(yīng)采用法蘭連接。 、 薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按表 34 選擇設(shè)置。 表 34 不銹鋼管支承件的最大間距 管道公稱直徑DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最大間距（ m）立管 水平管 聚丁烯（ PB）管（熱熔連接） 的施工 、 本工程室內(nèi)給水管采用聚丁烯（ PB） 管安裝。 管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 BP 管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 、 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間 ` 第 26 頁 共 51 頁 （ mm） （ mm） (S) (S) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 、 BP 管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。 、 本工程給水立管采用 BP 管在明敷時，一般采用伸縮節(jié)補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形， 管道的自由段較短，一般不超過 3 米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。 、 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。 BP 管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約 束管道伸縮）的用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管 (電熱熔連接 )的施工 ` 第 27 頁 共 51 頁 、 電熔連接 、 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保護措施。 、 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。 、 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標出插入深度，亂除其表皮。 、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 、 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 、 電熔鞍形連 接時，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。 、 熱熔連接 、 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 、 熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR 值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 、 熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生 ` 第 28 頁 共 51 頁 產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 、 熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的物特連斷面吻合。 、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C~2020C。 、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至 400C 左右卸壓。 、采用自動焊接機可自動控制連接過程。 、 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。 、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度，形成均勻。 、熱熔承插連接參數(shù)如下表 管徑（ mm） 加熱時間（ sec） 插入深度（ mm） 20 7~10 ~ ` 第 29 頁 共 51 頁 25 9~13 ~ 32 11~15 ~ 40 13~17 ~ 50 16~20 ~ 63 20~25 ~ 、 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、干管連接部位的管 段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。 、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。 、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。 鍍鋅鋼管的施工 、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，并在縱方向上不得有斷處相連，螺紋加工長度為管子裝緊后露出 2— 3 牙螺絲尾。 、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。 、 當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通可用 1 個，四通不應(yīng)超過 2 個。 管子螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊后，接口處有外露螺紋，無露油麻。 ` 第 30 頁 共 51 頁 抗震柔性接口鑄鐵排水管 的施工 、