【正文】 、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位 設(shè)施，恢復(fù)管道所有裝置。將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 min，用泡沫法檢查各焊口和待檢部位，看有無(wú)泄漏。 、水系統(tǒng)管道實(shí)驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道的承受壓力。 ` 第 48 頁(yè) 共 51 頁(yè) 、實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 50C。 、壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；實(shí)驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)；待實(shí)驗(yàn)管道上的安全閥、爆破閥及儀表件等已經(jīng)拆下或加以隔離；水壓實(shí)驗(yàn)使用的排氣閥和排泄閥已經(jīng)裝上并保證試壓后的排水有排放點(diǎn)。 四 系統(tǒng)： 室外給水采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熱熔連接，管道公稱(chēng)壓力 MPa。管道公稱(chēng)壓力不小于 MPa,二系統(tǒng)： 水泵出水管道公稱(chēng)壓力不小于 ： 冷卻循環(huán)水管采用環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管，焊接或法蘭連接。根據(jù)給水系統(tǒng)壓力等級(jí)分 四 個(gè)系統(tǒng)試壓。 、 壓力試驗(yàn)： 、給水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、 氣孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌； 、 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)合格前不應(yīng)涂裝； 、 管道涂裝施工前要使管道外表面保持清潔干燥，冬、雨季施工要采取防凍防雨措施。 、 油漆的品種較多，要根據(jù)不同管道系統(tǒng)來(lái)選擇漆種， 、 所有涂層材料規(guī) 格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠(chǎng)家在采購(gòu)前必須報(bào)檢認(rèn)可后方可購(gòu)置。 ，先將出口閥緩緩關(guān)閉，然后切斷電源停泵。 ，發(fā)生異常要及時(shí)處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理。 ，再合上電閘，觀(guān)察壓力表的指針動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閥，使其保持正常工作。 ，不得空轉(zhuǎn)。 、 水泵試運(yùn)行 ，拆下聯(lián)接盤(pán)（靠背輪 ）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方 ` 第 46 頁(yè) 共 51 頁(yè) 向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，現(xiàn)行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。根據(jù)泵的不同結(jié)構(gòu)，確定管線(xiàn)及閥門(mén)的位置，保證足夠的檢修空間。 （包括法蘭和大小頭）或法蘭彎管。 （大小頭）安裝。否則，水流在水泵進(jìn)口處的流量 分布不均勻，影響水泵的效率。防止雜物吸入泵內(nèi)。 ，安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的有效面積大于吸管截面積的 2～ 3 倍。 、 配水管路安裝 。松開(kāi)連接盤(pán)螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤(pán)的圓周上，測(cè)量?jī)赏馊κ欠褚恢拢儆萌咴噧陕?lián)接盤(pán)垂 直平面的間距是否均勻。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。 ，帶緊螺栓。 ，復(fù)核找正情況，如由于管路連接不正常時(shí)，調(diào)整管路。 ，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。設(shè)備找平后每一墊鐵組均被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。 ，一般不超過(guò) 3 塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的入下面，最薄的放中間，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 螺母后螺栓必須露出螺母 ～ 5 個(gè)螺距。 ，但灌漿孔上的與泵相連的螺紋部分涂油脂。 ` 第 44 頁(yè) 共 51 頁(yè) 、 泵地腳螺栓和墊鐵安設(shè)： 10/1000 15MM。 、 安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線(xiàn)，泵座四邊也劃出中心點(diǎn)， 并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周?chē)荚谝粋€(gè)水平面上。 、 水泵安裝 、 安裝前檢查離心泵規(guī)格、型號(hào)揚(yáng)程、流量，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn) 速，其葉輪是否有摩擦現(xiàn)象，內(nèi)部是否有污物，水泵配件是否齊全等。 、 基礎(chǔ)減振裝置按圖紙要求安設(shè)。地腳螺栓孔留有一定的富裕量，以便進(jìn)行水泵安裝時(shí)好找正。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 、 泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可投入使用。通氣管管徑一般采用不小于 50MM。通氣管上不得裝設(shè)閥門(mén)、水封等妨礙通氣的裝置。通氣管可伸至室內(nèi)或室外，但不得伸到有害氣體的地方。泄水管無(wú)特殊要求時(shí)，一般采用不小于 50MM的管徑。溢流管上不準(zhǔn)裝閥門(mén)，且不能與排水系統(tǒng)直接連接，以防污染水質(zhì)。 出水管 出水管底部（側(cè)壁接出）或管口頂面（底部接出）高出水箱內(nèi)底不少 50 ㎜。 為防止水箱底與支承的接觸面腐蝕，要在它們之間加石棉板、橡膠板或塑料板等絕緣材料。 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。 水箱基礎(chǔ)表面水平，水箱安裝后與基礎(chǔ)接觸緊密。水箱基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在水箱基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不超過(guò) 3 ㎜。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。 1不銹鋼水箱安裝 、 安裝前準(zhǔn)備工作 認(rèn)真熟悉圖紙，清理現(xiàn)場(chǎng)，畫(huà)線(xiàn)定位。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿(mǎn)；各種洗滌盆、面盆、分驗(yàn)盆盛至溢水口；水盤(pán)、拖布盤(pán)、洗 菜 ` 第 41 頁(yè) 共 51 頁(yè) 池等不少于盤(pán)深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 、 坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線(xiàn)上畫(huà)好十字線(xiàn)。將坐便器排水口及排水管口周?chē)ㄉ嫌突液?，將坐便器?duì)準(zhǔn)螺栓 放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。 、 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)坐 便器，將印記做十字線(xiàn)。將掛斗式小便器穩(wěn)裝找平；掛斗式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線(xiàn)卸下，背靠背套在銅管（或塑料管 ）上，分別纏好油盤(pán)根繩或鉛油麻線(xiàn)，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 、 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接 把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 、 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母 卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手 用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 、 安裝方法： 、 臉盆安裝 、 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。地漏水封深度不得小于 50 mm。 2。 15，垂直度≤177。 、 洗滌盆安裝標(biāo)高精確，標(biāo)準(zhǔn)如下：坐標(biāo)≤177。 、 安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應(yīng)距地面 m。 、 大便器，小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。 15 拉吊線(xiàn)和尺量 4 標(biāo)高 成排 177。安裝應(yīng)平直垂直度的允許偏差不得超過(guò) 3 mm，安裝高度及連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)范規(guī)定。 ` 第 37 頁(yè) 共 51 頁(yè) 、 衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。 1 衛(wèi)生器具安裝 、 工藝要求： 、 衛(wèi)生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應(yīng)緊密，必要時(shí)應(yīng)加軟墊。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi) 120 度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的 1020%。 、 在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。 、 填料更換 、 庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。其它閥門(mén)，也有安裝旁路的。 、 旁路和儀表 ` 第 36 頁(yè) 共 51 頁(yè) 有的閥門(mén)，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。 、 保護(hù)設(shè)施 、 有些閥門(mén)還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要注意。 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。 、 對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈。還要清除閥內(nèi)的雜物。 、 安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格 型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。 、 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。 、 升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。同時(shí)更換填料極不方便。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。 、 閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。這就是截止閥為什么不可安反的道理。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的工作原理，正確識(shí)別。所有滑動(dòng)管托的弧形板也與管道滿(mǎn)焊在一起，但管托與結(jié)構(gòu)支架接觸不焊在一起。 、 管道的管托分為固 定管托和滑動(dòng)管托，所有固定管托的弧形板必須與管道滿(mǎn)焊，焊縫高度為管壁厚度。 ` 第 33 頁(yè) 共 51 頁(yè) 管道支架的制作與安裝 ： 、 管道支架、支座應(yīng)按 照?qǐng)D樣要求進(jìn)行加工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)的同意并辦理材料代用手續(xù) 、 支、吊架用受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求； 、 支吊架、支座制作完畢后，其表面要除銹、涂 防腐底漆兩遍； 、 管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成 4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的 10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于 5個(gè)。 、 HDPE管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò) （ de225mm以下）、 （ de225mm~400mm）、 1mm（ de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。 ④置入銑刀 , 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān) , 然后再合攏管材兩端 , 并加以適 ` 第 32 頁(yè) 共 51 頁(yè) 當(dāng)?shù)膲毫?, 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 (切屑厚度為 ～ 10mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚 度 ) , 撤掉壓力 , 略等片刻 ,再退開(kāi)活動(dòng)架 , 關(guān)閉銑刀電源 。②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物 。焊接工藝流程如下 : 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀(guān)察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。 ④接通焊機(jī)電源 , 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 ②準(zhǔn)備足夠的支撐物 , 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度 , 并能方便移動(dòng) 。 HDPE 雨水管（熱熔連接） 的施工 、 焊接準(zhǔn)備。 、 用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。 、 柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時(shí)，先將水平官安裝尺寸測(cè)量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過(guò)長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。 、 使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和 鑄鐵管配套的產(chǎn)品。 、 將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保 證入管件方位和軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。膠圈外邊緣線(xiàn)與安裝線(xiàn)對(duì)齊。 、 安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫(huà)好安裝線(xiàn)，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外 壁上畫(huà)好安裝線(xiàn)，安裝線(xiàn)所在的平面應(yīng)與管子的軸線(xiàn)垂直。 、 抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。 管子螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊后，接口處有外露螺紋，無(wú)露油麻。 、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。 、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干管連接部位，形成均勻。 、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干管連接部位外表面。 、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻。 、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。 、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。 、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。 、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑