【正文】 削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的物特連斷面吻合。 、 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生 ` 第 28 頁 共 51 頁 產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR 值。 、 熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。 、 電熔鞍形連 接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。 、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 、 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。 、 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。 、 本工程給水立管采用 BP 管在明敷時(shí)，一般采用伸縮節(jié)補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。 、 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑 熔接深度 加熱時(shí)間 熔接時(shí)間 冷卻時(shí)間 ` 第 26 頁 共 51 頁 （ mm） （ mm） (S) (S) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 、 BP 管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。 管材與管件的連接均采用熱熔連接。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表 34 選擇設(shè)置。 、 公稱直徑為 65~100mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接 時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。 ` 第 25 頁 共 51 頁 、 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。 、 當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托?。 、 如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）； 、 當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓； 、 公稱直徑 65~100mm 的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長度， 將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 、 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣 在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) (密封腔內(nèi) ). 、 將 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具 鉗頭的上下壓塊 之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。 在壓接前，每壓接 3 至 5 個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油 ,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。 ~ ~ 、 環(huán)壓連接操作。 ~ ~ 100 177。 ~ ~ 80 177。 ~ ~ 65 177。 ~ ~ 50 177。 ~ ~ ` 第 23 頁 共 51 頁 40 177。 ~ ~ 32 177。 ~ ~ 25 177。 ~ ~ 20 177。 公稱直徑DN 管材外徑 D0 密封帶長度 L 鎖緊槽外 徑 D1 密封端外徑 D2 15 177。具體規(guī)格見表。 、 環(huán)壓鉗的選用。 、 管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 、 切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取? ` 第 22 頁 共 51 頁 、 管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。插入后，立即確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑 15～25mm 時(shí)為 3mm；公稱直徑 32～ 65mm 時(shí)為 5mm。 、 如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。 、 水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。 施工工藝： 安裝準(zhǔn)備 → 卡壓式連接 → 管道試驗(yàn) → 質(zhì)量檢查 → 成品保護(hù) 、 安裝準(zhǔn)備 、 用專 用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度。 、 卡壓式連接 ： 、 工藝流程 :不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 型槽，內(nèi)裝有 O 型密封圈。 、 焊縫收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時(shí)暫停送絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧拄區(qū)，防止破壞電弧穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹打底焊時(shí)仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行施焊。 、 由過 6 點(diǎn) 5mm39。在背面充氬保護(hù)時(shí) ，管口兩端應(yīng)妥善封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封 ，敞 口長度不得大于八分之一周長；當(dāng)管線長度較長、整體充氬困難時(shí)，可在組對焊 口前 內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離在不被損壞的情況下盡可能近 ，然后在坡 口處采用局部充氬的方法進(jìn)行保護(hù) 、 定位焊長度應(yīng)適宜，并在氬氣的充分保護(hù)下完成 ，點(diǎn)焊方式采用過橋方式，焊點(diǎn)厚度為 70%壁厚。 、 薄壁不銹鋼管焊接過程中，第一層及以后各層都需背面充氬保護(hù)。 、 坡口形式的選擇 本著保證焊透，減少母材的稀釋作用 ，同時(shí)有利于保護(hù)氣體覆蓋和減少熱輸人量的原則，宜采用帶鈍邊的 V 形坡口，見圖 1 坡口示意圖 : 、 焊 接參數(shù) 采用 2． 5mm 的 Wee 一 20 鎢極，噴嘴直徑 20mm，噴 嘴至 工件距 離 4～ 6 mm，焊 縫厚 度 3． 5ram，焊接位置為 45186。在 ` 第 19 頁 共 51 頁 常用的焊接方法中， TIG 焊的熱輸人 較小，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外，還具有一定的 冷卻作用，提高焊縫的抗裂能力，減少焊接變形。 、 防水套管安裝 將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，核對坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 、 套管兩端平齊、管外防腐。 、 套管長度 、 過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度。如較大模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決后固定，不得任意割斷鋼筋。 、防腐 對于不拆除的模具及預(yù)埋鐵件進(jìn)行防腐處理，對于臨時(shí)模具刷隔離劑易于拆除。用釘子釘在模板上或用鐵絲綁在周圍的鋼筋上，易于堵塞的模具塞入紙團(tuán)等物。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 、預(yù)留工序圖 、確定孔洞模具的大小及預(yù)埋件規(guī)格 待工程施工到預(yù)留部位時(shí)，有專人按設(shè)計(jì)圖紙找準(zhǔn)預(yù)留位置，用“ +”字線將其標(biāo)記出來，預(yù)留管孔中心位移允許偏差為 3 ㎜，預(yù)留洞中心線位移 10 ㎜。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。沖洗水流速宜大于 3m/s，沖 ` 第 17 頁 共 51 頁 洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí) 間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。在涂刷前，必須清除表面的灰塵、銹、斑、焊渣等物。 、管道的防腐應(yīng)按 設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選用防腐材料和施工方法。試壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免建筑裝修造成經(jīng)濟(jì)損失。 、管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道；先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 、閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批件（同 牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，主干管控制閥門應(yīng)全數(shù)檢查。立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個(gè) 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管外徑的 90 度彎頭。 、雨水管道不得與生活污水管道連接，雨水漏斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。層高小于或等于 4 米時(shí)，立管可安裝一個(gè)固定件， ` 第 15 頁 共 51 頁 立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。待土建在屋面施工完畢、室外排水接通后將立管與排出橫管連接。 、 屋面雨水斗盡量做到與土建澆砼時(shí)同時(shí)配合預(yù)埋，以防將來屋面滲漏，雨水斗與立管封閉式連接安裝。 、 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，設(shè)在檢查井內(nèi)。的污水橫管上，設(shè)置檢查口或清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管相垂直的墻面距離不小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面的距離不小于 400mm。暗裝立管，在檢查口處安裝檢修門。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)符合下列規(guī)定： 、 立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 、 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。其尺寸要符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 間距可按 1000— 1500mm 敷設(shè)。管道水平安裝的支架間距，不得大于 設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；立管管卡安裝高度距地面 — ，每層安裝數(shù)量視層高不同，按規(guī)范的要求確定。 、生活污水橫管的坡度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。 配合土建預(yù)埋 支吊架制作 支吊架防腐 管道裝配 管道預(yù)制 管段防腐 設(shè)備、器具安裝 、 管道與設(shè)備連接 試壓或通水 接口防腐 施工準(zhǔn)備 支吊架安裝 ` 第 12 頁 共 51 頁 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未溶合、未透焊、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 、給水橫管，宜有 的坡度，坡向泄水裝置。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。 二 、給排水工程施工工藝程序 ： ` 第 11 頁 共 51 頁 三 、 管道施工工藝和質(zhì)量要求 ： 一般規(guī)定 、管道安裝前要將管內(nèi)的鐵屑銹垢，砂土等雜物清理干凈。與潛污排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管，溝槽式卡箍或法蘭連接。室外給水采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熱熔連接，管道公稱壓力 MPa。管道公稱壓力不小于 MPa,水泵出水管道公稱壓力不小于 管采用環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂塑鋼管，焊接或法蘭連接。 第 五 章 資源計(jì)劃 一、 勞動力資源計(jì)劃 安裝工程勞動力安排計(jì)劃表 序號 工種名稱 人數(shù) 備 注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 名 2 施工負(fù)責(zé)人 1 名 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 4 經(jīng)營負(fù)責(zé)人 1 名 5 物資采購人員 1 名 6 安全員 1 名 7 質(zhì)量員 1 名 8 預(yù)算員 1 名 9 管 工 18 名 10 配合工 20 名 11 電鉗工 2 名 ` 第 9 頁 共 51 頁 12 電焊工 2 名 13 氣焊工 2 名 14 氬弧焊工 2 名 二、物資資源計(jì)劃 安裝專業(yè)的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機(jī) BX— 630 臺 3 2 交流電焊機(jī) BX— 400 臺 3 3 套絲機(jī) 1/2〞4〞 臺 2 4 沖擊電鉆 個(gè) 5 5 臺 鉆 個(gè) 1 6 手提電鉆 個(gè) 2 7 電動試壓泵 臺 1 8 手動試壓泵 臺 1 9 切管機(jī) 臺 2 10 砂輪切割機(jī) 臺 2 11 電 錘 臺 5 12 臺虎鉗 臺 1 13 拉鏈葫蘆 臺 2 14 卷揚(yáng)機(jī) 臺 1