糖廠生產(chǎn)實習(xí)論文甘蔗制糖生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2025-07-13 02:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 蔗經(jīng)過壓榨車間的蔗場被傳送帶送到壓榨車間的原料處理間。在原料處理間，蔗刀機將甘蔗破碎預(yù)處理后，輸送機將處理過的蔗料送進(jìn)壓榨機進(jìn)行壓榨，為煉制車間提供糖原料蔗汁，而部分蔗渣則送去鍋爐車間作為燃料，其余的蔗渣打包裝備用或者出售作為造紙、木糖醇、加工板等行業(yè)的原料。流程如下圖所示： 蔗汁提取取 清凈 蒸發(fā) 結(jié)晶 分離 干燥 煉制車間是將壓榨車間輸送過來的混合蔗汁進(jìn)行煉制，分為三個工段：澄清工段、煮糖工段、分蜜工段。澄清工段負(fù)責(zé)將蔗汁加熱、中和、澄清蒸發(fā)濃縮成糖漿；煮糖工段將澄清工段的糖漿進(jìn)一步濃縮結(jié)晶成糖膏，再進(jìn)行助晶使晶體充分吸收糖膏母液糖分；分蜜工段將助晶后的糖膏分離出母液和晶體（成品糖），在進(jìn)行干燥、過磅、包裝、入庫。 煉制車間的操作流程如下圖所示： 澄清工段常用的澄清法有石灰法和二氧化硫法 [3]。 石灰法除去的非糖物質(zhì)比 亞硫酸法多，總回收率比較高，所得成品糖的純度較高，色值較低，能久貯存不致變色。但是石灰法工藝流程較復(fù)雜，需用的機械設(shè)備多，好用大量的石灰和二氧化碳，因而生產(chǎn)的成本較高，所以，東門南華糖業(yè)有限責(zé)任公司采用二氧化硫法對混合汁進(jìn)行澄清。 二氧化硫澄清發(fā)具有工藝流程較短、設(shè)備較少、澄清劑用量較省的有點，所以被國內(nèi)甘蔗廠廣泛采用，但相較于石灰法，二氧化硫法生產(chǎn)的白糖在潔白度和產(chǎn)糖率等方面都要差。通過二氧化硫法中和、沉淀處理除去非 糖雜質(zhì)如有機鹽、無機鹽、膠體物質(zhì)、不溶性物質(zhì)、非糖可溶性雜質(zhì)等，提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為蒸發(fā)系統(tǒng)的煮糖結(jié)晶工序提供優(yōu)質(zhì)的原料糖漿。 混合蔗汁經(jīng)過清凈處理后出去各種雜質(zhì)成為清汁，清汁經(jīng)過糖廠的五效蒸發(fā)后，濃縮成粗糖漿，經(jīng)過二次硫熏處理成為清凈糖漿。清凈糖漿在煮糖工段進(jìn)一步濃縮煮至蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合標(biāo)準(zhǔn)，最終得到晶體糖。 煮糖工段的操作過程如下圖所示： 甘蔗 蔗刀機 壓榨機（多臺） 下工序（洗凈） 包裝 鍋爐燃燒 混合蔗汁 蔗渣 造紙等其他加工 蒸發(fā) 中和 加熱 混合汁 沉淀 清汁 粗糖漿 精糖漿 二次 SO2 ~ 真空結(jié)晶罐 干燥工序 助晶箱 加熱 將助晶厚的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離。離心機利用離心力 作用，快速旋轉(zhuǎn)，將糖蜜甩出去，分離出的糖蜜可作為下一段糖膏的原料，而蔗糖晶體因篩網(wǎng)的阻擋留在篩籃里，即為白砂糖。經(jīng)過干燥、冷卻后過磅進(jìn)行包裝的儲存。 3 化驗工序 甘蔗制糖的生產(chǎn)過程，缺一不可的是對制糖過程中蔗汁各種指標(biāo)的化驗測定。通過在東門南華糖業(yè)有限公司化驗室實習(xí)學(xué)到，糖廠化驗室化驗員的的主要工作是最蔗糖、蔗汁進(jìn)行蔗糖份、純度、錘度等工藝指標(biāo)測定，分析制糖各工序的指標(biāo)和計
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