聚氯乙烯生產(chǎn)工藝畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 22:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 萬(wàn)噸/年，廣州化工廠 8 萬(wàn)噸/年乙烯法 VCM/PVC 項(xiàng)目已通過(guò)評(píng)審。我國(guó)聚氯乙烯(PVC)工業(yè)起步于 50 年代，僅次于酚醛樹(shù)脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹(shù)脂，第一個(gè) PVC 裝置于 1958 年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為 3000 噸／年 [1]。此后全國(guó)各地的 PVC 裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國(guó)有 PVC 樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè) 80 余家，遍布全國(guó) 29 個(gè)省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達(dá) 220 萬(wàn)噸／年。PVC 由氯乙烯(VCM)聚合而成，工業(yè)生產(chǎn)一般采用 4 種聚合方式：懸浮聚合、本聚氯乙烯畢業(yè)論文 5體聚合、乳液聚合(禽微懸浮聚合)、溶液聚合。其中懸浮法 PVC(SPVC)樹(shù)脂產(chǎn)量最高，占 80％，其次是乳液法 PVC(EPVC)，本體法 PVC(MPVC)。VCM 懸浮聚合是以水為介質(zhì)，加入 VCM、分散劑、引發(fā)劑、pH 值調(diào)節(jié)劑等，在攪拌和一定溫度條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)；VCM 本體聚合僅在 VCM 和引發(fā)劑存在下進(jìn)行，無(wú)分散劑、表面活性劑等助劑；VCM 乳液聚合在 VCM、引發(fā)劑、乳化劑、H 2O 以及其他助劑存在下進(jìn)行{而 VCM溶液聚合是在 VCM、 ；引發(fā)劉和溶劑存在下進(jìn)行，這種方法有溶劑回收和殘留污染問(wèn)題，并且生產(chǎn)成本高，該方法已逐漸被懸浮法聚合或乳液法聚合代。目前，生產(chǎn)PVC 樹(shù)脂主要采用懸浮法，少量采用乳液法及本體法?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)引進(jìn) PVC 生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的項(xiàng)目有二十項(xiàng)左右，其中生產(chǎn)能力最大的兩套設(shè)備是上海氯堿股份有限公司和齊魯石化總公司的年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸懸浮法 PVC 樹(shù)脂裝置，采用日本信越公司技術(shù)。北京化工二廠、錦西化工廠、福州化工二廠引進(jìn)美國(guó) B．F 古德里奇公司懸浮法 PVC 樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)高型號(hào)樹(shù)脂，其它還有引進(jìn)美國(guó)西方化學(xué)公司的高型號(hào)樹(shù)脂和釜式汽提技術(shù)及設(shè)備，法國(guó)阿托公司、前德國(guó)布納公司、日本吉昂公司、日本鐘淵公司、日本三菱公司的糊樹(shù)脂生產(chǎn)裝置和技術(shù)、法國(guó)本體聚合技術(shù)和設(shè)備等，這些技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，使我國(guó) PVC 樹(shù)脂的生產(chǎn)技術(shù)和水平有了很大提高，產(chǎn)品品種有所增加，帶動(dòng)了我國(guó) PVC 工業(yè)的發(fā)展。我國(guó) PVC 樹(shù)脂的消費(fèi)主要分為兩大類，一是軟制品，約占總消費(fèi)量的 ％，主要包括電線電纜、各種用途的膜(根據(jù)厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門(mén)等)、鋪地材料、織物涂層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用涂料和密封件等。二是硬制品，約占總消費(fèi)量的 ％，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。預(yù)計(jì)今后幾年我國(guó) PVC 樹(shù)脂的需求量將以年均約 ％的速度增長(zhǎng)，到 2022 年總消費(fèi)量將達(dá)到約 1250 萬(wàn)噸，其中硬制品的年均增長(zhǎng)速度將達(dá)到約 ％，而在硬制品中異型材和管材的發(fā)展速度增長(zhǎng)最快，年均增長(zhǎng)率將達(dá)到約 ％。未來(lái)我國(guó) PVC 樹(shù)脂消費(fèi)將繼續(xù)以硬制品為主的方向發(fā)展。中國(guó)聚氯乙烯工業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景,中國(guó)地大物博、人口眾多,為聚氯乙烯產(chǎn)品提供了廣大的市場(chǎng)。在進(jìn)入 21 世紀(jì)以后,我們要學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展模式,結(jié)合我國(guó)的具體情況,發(fā)展我國(guó)的聚氯乙烯工業(yè)。我們要發(fā)揮全行業(yè)的力量,克服前進(jìn)過(guò)程中的各種困難,一定能夠在較短的時(shí)間內(nèi)趕上世界聚氯乙烯工業(yè)的先進(jìn)水平。聚氯乙烯畢業(yè)論文 6 聚 氯 乙 烯 生 產(chǎn) 工 藝 原 料 乙 炔 的 制 備HC≡CH 純品為無(wú)色略帶芳香氣味的氣體，工業(yè)品（俗稱電石氣）則具輕微大蒜臭。常壓下不能液化，升華點(diǎn) ，易燃、易爆，是有機(jī)合成工業(yè)的重要原料，83.℃也是有特定用途的優(yōu)質(zhì)高熱值燃料。生產(chǎn)方法工業(yè)上有許多種生產(chǎn)乙炔的方法，按原料來(lái)源可分為兩大類：碳化鈣法和烴類熱裂解法。碳化鈣法又名電石法，是最古老且迄今仍在工業(yè)上普遍應(yīng)用的乙炔生產(chǎn)方法。它是使電石與水在乙炔發(fā)生器中作用而制得乙炔： 2 22Ca HO Ca H???（ ）電石（含碳化鈣 80％）可得乙炔約 3101（常溫、常壓）。 電石為固體物料,運(yùn)輸方便，制得乙炔濃度很高,只需簡(jiǎn)單精制即可使用。故碳化鈣法應(yīng)用比較普遍，既可大規(guī)模生產(chǎn)，也可少量發(fā)生以用于焊接或切割。但生產(chǎn)電石能耗太高，發(fā)展受到限制。 碳化鈣法乙炔濃度為 ，含有硫化物、磷化氫、砷化氫、氨和乙炔衍生96~%物等雜質(zhì)，此等物質(zhì)能使催化劑中毒或腐蝕金屬，在作為化工原料使用前常用稀硫酸、次氯酸鈉溶液（氯通入稀氫氧化鈉溶液）分別洗滌凈化。少量的乙炔也可用干法凈化，采用重鉻酸鹽凈化劑、三氯化鐵凈化劑均可達(dá)到凈化要求?！ N類熱裂解法是從天然氣、輕油、原油等烴類經(jīng)高溫裂解都可得到乙炔。從乙炔與低碳烷烴的生成自由焓與溫度的關(guān)系曲線可見(jiàn)在高溫（ ）下始能從930~12℃烴類制得乙炔；其次，從反應(yīng) CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2+ C2H2－377kJ 可見(jiàn)生成乙炔需要大量熱能；另外,從熱力學(xué)觀點(diǎn)看,所有不飽和烴中乙炔在高溫下最容易分解成碳和氫。這就要求工業(yè)上必須迅速給物料供熱以達(dá)到高溫(930℃)，原料或反應(yīng)產(chǎn)物在高溫反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間要非常短，乙炔分壓要低，裂解氣需急冷。工業(yè)上已開(kāi)發(fā)了很多種生產(chǎn)方法。其主要區(qū)別是高溫?zé)崮艿漠a(chǎn)生與傳導(dǎo)方式不同，可大致分為直接傳熱的外熱法、部分原料燃燒的自供熱法、通過(guò)熱載體間接傳熱的外熱法。目前，工業(yè)生產(chǎn)使用的方法主要是電弧法和部分氧化法。 氯乙烯合成 氯乙烯的概述外觀與性狀:無(wú)色、有醚樣氣味的氣體。熔點(diǎn)（ ），沸點(diǎn)（ ）：℃ ℃，相對(duì)密度：，相對(duì)蒸汽密度：，飽和蒸汽壓 :??KPa（ ） ， 臨 界 溫 度 （ ） ： 142， 臨 界 壓 力 :,℃2℃ M系 數(shù) 的 對(duì) 數(shù) 值 ： ， 引 燃 溫 度 ： 415， 溶 解 性 ： 微 溶 于 水 ， 溶水 分 配辛 醇 ??℃于 乙 醇 、 乙 醚 、 丙 酮 等 多 數(shù) 有 機(jī) 溶 劑 。 主 要 用 途 ： 用 作 塑 料 原 料 及 用 于 有 機(jī) 合 成 ，也 用 作 冷 凍 劑 等 。 目 前 世 界 上 用 于 制 造 聚 氯 乙 烯 樹(shù) 脂 的 乙 烯 單 體 量 約 占 氯 乙 烯 總聚氯乙烯畢業(yè)論文 7產(chǎn) 量 的 96%， 氯 乙 烯 的 聚 合 物 廣 泛 用 于 工 業(yè) 、 農(nóng) 業(yè) 、 建 筑 以 及 人 們 的 日 常 生 活 。 生產(chǎn)原理生產(chǎn)方法：乙炔和氯化氫在氯化汞的催化作用下合成氯乙烯。
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